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一种具有承压防护结构的特种设备的制作方法

专利查询2022-6-30  70

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1.本实用新型属于特种设备工具领域,具体涉及一种具有承压防护结构的特种设备。


背景技术:

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备,主要有承压类特种设备:锅炉、压力容器、压力管道和机电类特种设备:电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
3.随着经济设备不断发展,特种设备在我国社会生活中的作用越来越突出,要保证特种设备的安全使用,首先必须把好特种设备的准入关,特种设备在选购时,除满足生产要求外,根据规定必须保证安全要求,选购必须进行严格审查,保证产品质量符合国家规定的出厂标准,同时达到使用和安全要求,但是现有的特种设备一般自身没有承压防护结构,特种设备在使用时,如遇外力的冲击,设备容易损坏,安全性较低。


技术实现要素:

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有承压防护结构的特种设备,该特种设备旨在解决现有技术下特种设备一般自身没有承压防护结构,特种设备在使用时,如遇外力的冲击,设备容易损坏,安全性较低的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种具有承压防护结构的特种设备,该特种设备包括底板、安装在所述底板下端等距分布可弹性变形的第一弹性元件、开设在所述底板上端的开口槽、连接于所述开口槽内等距分布的滚动元件、设置于所述底板上端起到防护作用的内壳体和外壳体;其中,所述滚动元件上端活动连接有设备本体,所述内壳体内侧设置有用于防止所述设备本体从所述内壳体前端开口处滑出的限位组件,所述内壳体顶部下端固定连接有导向组件,所述导向组件外侧设置有可沿所述导向组件竖向移动的压板,所述内壳体内壁设置有气囊。
8.使用本技术方案的特种设备时,通过开口槽内等距分布的滚动元件,便于设备本体位置的移动,通过气囊对设备本体左右和后端进行防护并固定设备本体的位置,然后转动限位组件,对设备本体前端进行遮挡,确保设备本体的位置不变,然后通过导向组件下移压板,并将设备本体上端固定,内壳体和外壳体对设备本体进行防护,第一弹性元件具有一定的承压能力。
9.优选地,所述限位组件包括限位座、设置于所述限位座内侧可转动的档杆、设置在所述限位座和档杆之间的第一螺纹杆、安装在所述第一螺纹杆外侧的第一锁紧螺母。通过档杆,从而对设备本体前端进行遮挡,从而避免设备本体的位置晃动,同时档杆为可转动的设计,不影响设备本体的取出。
10.优选地,所述限位组件在所述档杆上开设有限位孔,所述限位组件在所述限位座上开设有与所述限位孔相对应的定位孔,所述第一螺纹杆插接于所述定位孔和限位孔内。通过限位孔和定位孔的设计,便于第一螺纹杆的安装,通过拧紧第一螺纹杆外侧的第一锁紧螺母,确保档杆的位置不变,从而起到限位的作用。
11.优选地,所述导向组件包括第二螺纹杆、安装在所述第二螺纹杆下端的限位板、螺纹连接于所述第二螺纹杆外侧的第二锁紧螺母,所述第二锁紧螺母安装在所述压板的上方。通过导向组件的设计,带动压板上下移动,从而使压板与设备本体上端贴合,进一步提高设备本体位置的牢固性。
12.优选地,所述外壳体内壁固定连接有等距分布的第二弹性元件,所述内壳体外侧固定连接有与第二弹性元件相互交错的第三弹性元件,所述外壳体上开设有通孔。利用第二弹性元件和第三弹性元件的可变形性能,增强外壳体和内壳体的抗压性能,加强对设备本体的防护效果。
13.优选地,所述外壳体左端前侧固定连接有铰链,所述外壳体前端通过所述铰链转动连接有门板。通过铰链带动门板转动,便于门板的开启,保证对设备本体前端的防护效果。
14.优选地,所述压板下端固定连接有防滑元件,所述气囊上设置有充气口。通过充气口的设计,便于根据使用的需要,往气囊内加入足够的空气,保证气囊与设备本体贴合。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的特种设备利用通过开口槽内的滚动元件,降低设备本体与底板间的摩擦阻力,便于设备本体位置的移动,更加省力,根据设备本体的形状和大小往气囊内加入适量的空气,从而对设备本体左右和后端进行防护并固定设备本体的位置,然后利用限位组件,对设备本体前端进行遮挡,确保设备本体的位置不变,然后通过导向组件下移压板,并将设备本体上端固定,内壳体和外壳体对设备本体进行防护,第一弹性元件具有一定的承压能力,保证设备本体的完整性。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型特种设备一种具体实施方式的立体结构示意图;
19.图2为本实用新型特种设备一种具体实施方式的正面结构示意图;
20.图3为本实用新型特种设备一种具体实施方式的俯视结构示意图;
21.图4为本实用新型特种设备一种具体实施方式中限位组件的组装示意图。
22.附图中的标记为:1、底板;2、第一弹性元件;3、开口槽;4、滚动元件;5、内壳体;6、外壳体;7、设备本体;8、限位组件;81、限位座;82、档杆;83、限位孔;84、定位孔;85、第一螺纹杆;86、第一锁紧螺母;9、导向组件;91、第二螺纹杆;92、限位板;93、第二锁紧螺母;10、压板;11、气囊;12、第二弹性元件;13、第三弹性元件;14、通孔;15、铰链;16、门板;17、防滑元件;18、充气口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述,以进一步阐述本实用新型,显然,所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式,而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是具有承压防护结构的特种设备,其结构示意图如图1所示,该特种设备包括底板1、安装在底板1下端等距分布可弹性变形的第一弹性元件2、开设在底板1上端的开口槽3、连接于开口槽3内等距分布的滚动元件4、设置于底板1上端起到防护作用的内壳体5和外壳体6;滚动元件4上端活动连接有设备本体7,内壳体5内侧设置有用于防止设备本体7从内壳体5前端开口处滑出的限位组件8,内壳体5顶部下端固定连接有导向组件9,导向组件9外侧设置有可沿导向组件9竖向移动的压板10,内壳体5内壁设置有气囊11。
26.针对本具体实施方式,第一弹性元件2为梯形结构,第一弹性元件2采用的是橡胶材质,当然也可以是其他可弹性变形的材质。此外第一弹性元件2的数量可以根据设计要求进行增减。
27.其中,限位组件8包括限位座81、设置于限位座81内侧可转动的档杆82、设置在限位座81和档杆82之间的第一螺纹杆85、安装在第一螺纹杆85外侧的第一锁紧螺母86,限位组件8在档杆82上开设有限位孔83,限位组件8在限位座81上开设有与限位孔83相对应的定位孔84,第一螺纹杆85插接于定位孔84和限位孔83内。
28.同时,导向组件9包括第二螺纹杆91、安装在第二螺纹杆91下端的限位板92、螺纹连接于第二螺纹杆91外侧的第二锁紧螺母93,第二锁紧螺母93安装在压板10的上方,外壳体6内壁固定连接有等距分布的第二弹性元件12,内壳体5外侧固定连接有与第二弹性元件12相互交错的第三弹性元件13,外壳体6上开设有通孔14。
29.另外,外壳体6左端前侧固定连接有铰链15,外壳体6前端通过铰链15转动连接有门板16,压板10下端固定连接有防滑元件17,气囊11上设置有充气口18。
30.该特种设备的正面结构示意图如图2所示,其俯视结示意图如图3所示,其限位组件8的组装示意图如图4所示。
31.使用本技术方案的特种设备时,通过开口槽3内等距分布的滚动元件4,便于设备本体7位置的移动,通过气囊11对设备本体7左右和后端进行防护并固定设备本体7的位置,然后转动限位组件8,对设备本体7前端进行遮挡,确保设备本体7的位置不变,然后通过导向组件9下移压板10,并将设备本体7上端固定,内壳体5和外壳体6对设备本体7进行防护,第一弹性元件2具有一定的承压能力。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节,而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将上述具体实施方式看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外,应当理解,虽然本说明书按照各实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅
包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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