一种圆弧形焊接垫板弯弧设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯弧成型设备技术领域，具体涉及一种圆弧形焊接垫板弯弧设备。


背景技术：

2.在钢结构建筑中焊接工作是非常普遍的操作方式，而焊接垫板在焊接工作这个起到了至关重要的作用，焊接垫板一般与主体材质相同，起到保护螺母及底板的作用。原理是通过加大两者的接触面积，使拉压应力及紧固螺母是的紧固应力可以更好的分散，防止构件局部抗压破坏。
3.在实际生产过程中需要对焊接垫板进行弧度折弯处理，现有的弧度折弯设备只能对相同尺寸的焊接垫板进行折弯处理，降低了设备的使用局限性，且在折弯处理过程中一般通过人工手动操作，这种操作方式不仅降低了折弯的精确度，且大大增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的现有的弧度折弯设备只能对相同尺寸的焊接垫板进行折弯处理，降低了设备的使用局限性，且在折弯处理过程中一般通过人工手动操作，这种操作方式不仅降低了折弯的精确度，且大大增加了工作人员的劳动强度问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种圆弧形焊接垫板弯弧设备，包括底板、转动辊和压辊，所述底板的上表面中部开设有凹槽，且所述凹槽贯穿底板，所述底板的两侧表面固定连接与侧立板，两个所述侧立板的一侧表面开设有两个对称设置的调节槽，所述调节槽的内部底端滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有转动辊，所述侧立板的顶端表面开设有多个限位孔，且所述限位孔的一端贯穿调节槽并延伸至侧立板的内部，所述限位孔延伸至侧立板内部的一端内壁开设有螺纹齿槽，所述限位孔的内部插接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位孔的底端，且所述限位杆的底端开设有与螺纹齿槽相匹配的螺纹齿，所述限位杆的顶端固定连接有螺帽。
7.优选的，所述侧立板的顶端中部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有横板，所述横板的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿横板并延伸至横板的底端，所述活塞杆延伸至横板底端的一端固定连接有压辊。
8.优选的，所述调节滑块和固定轴位于调节槽内部位置处均开设有与限位孔相匹配的通孔，且所述限位杆的一端贯穿调节滑块和固定轴开设的通孔并延伸至侧立板的内部。
9.优选的，所述固定轴通过调节滑块活动安装在调节槽的内部，所述转动辊通过固定轴活动安装在两个所述侧立板之间。
10.优选的，所述压辊通过活塞杆与液压缸活动连接，且所述压辊通过活塞杆活动安装在两个固定板之间。
11.优选的，所述压辊与底板开设的凹槽竖直设置，且所述凹槽的宽度大于压辊的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆弧形焊接垫板弯弧设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在侧立板内部设置有调节槽、限位孔、调节滑块、和限位杆，通过调节滑块在调节槽滑动，从而调节固定轴和转动辊的位置，进而改变两个转动辊之间的间距，然后在通过限位杆固定调节滑块，从而根据不同长度尺寸的焊接垫板进行折弯处理，提高了设备的使用局限性。
14.2、本实用新型通过设置的液压缸和活塞杆带动压辊进行自动下压，从而实现对焊接垫板的折弯，代替了人工手动操作，不仅提高了折弯进精确度，且减少了工作人员的劳动强度。
15.3、本实用新型底板中部开设有凹槽，且凹槽与压辊竖直设置，在压辊折弯使进而通过凹槽继续进行折弯，提高了设备的折弯程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种圆弧形焊接垫板弯弧设备立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种圆弧形焊接垫板弯弧设备俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b-b处剖面结构示意图；
20.图中标号为：
21.1、底板；2、凹槽；3、侧立板；4、调节槽；5、限位孔；6、调节滑块；7、固定轴；8、转动辊；9、限位杆；10、螺帽；11、固定板；12、横板；13、液压缸；14、活塞杆；15、压辊。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种圆弧形焊接垫板弯弧设备，包括底板1、转动辊8和压辊15，底板1的上表面中部开设有凹槽2，且凹槽2贯穿底板1，底板1的两侧表面固定连接与侧立板3，两个侧立板3的一侧表面开设有两个对称设置的调节槽4，调节槽4的内部底端滑动连接有调节滑块6，调节滑块6的中部固定连接有固定轴7，固定轴7的表面转动连接有转动辊8，侧立板3的顶端表面开设有多个限位孔5，且限位孔5的一端贯穿调节槽4并延伸至侧立板3的内部，限位孔5延伸至侧立板3内部的一端内壁开设有螺纹齿槽，限位孔5的内部插接有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位孔5的底端，且限位杆9的底端开设有与螺纹齿槽相匹配的螺纹齿，限位杆9的顶端固定连接有螺帽10。
24.具体的，侧立板3的顶端中部固定连接有固定板11，固定板11的顶端固定连接有横板12，横板12的上端中部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端设置有活塞杆14，活塞杆14的一端贯穿横板12并延伸至横板12的底端，活塞杆14延伸至横板12底端的一端固定连接
有压辊15。
25.具体的，调节滑块6和固定轴7位于调节槽4内部位置处均开设有与限位孔 5相匹配的通孔，且限位杆9的一端贯穿调节滑块6和固定轴7开设的通孔并延伸至侧立板3的内部。
26.固定轴7通过调节滑块6活动安装在调节槽4的内部，转动辊8通过固定轴 7活动安装在两个侧立板3之间。
27.具体的，压辊15通过活塞杆14与液压缸13活动连接，且压辊15通过活塞杆14活动安装在两个固定板11之间，液压缸13通过活塞杆14带动压辊15向下移动，在两个转动辊8的配合下对焊接垫板进行折弯处理。
28.具体的，压辊15与底板1开设的凹槽2竖直设置，且凹槽2的宽度大于压辊15的宽度，在的作用下凹槽2可使压辊15继续对焊接垫板进行折弯，提高了设备的折弯程度。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，根据加工焊接垫板的长度尺寸移动调节滑块6，从而使调节滑块6带动固定轴7和转动辊8在侧立板3的内部进行位置移动，进而改变两个转动辊8之间的间距，从而根据不同长度尺寸的焊接垫板进行折弯处理，提高了设备的使用局限性，调节完成后转动限位杆9，使限位杆9的一端贯穿固定轴7和转动辊8与限位孔5底端的螺纹齿槽螺纹连接，进而将固定轴7和转动辊8牢牢固定在4 的内部，开启液压缸13，液压缸13通过活塞杆14带动压辊15向下移动，在两个转动辊8的配合下对焊接垫板进行折弯处理，代替了人工手动操作，不仅提高了折弯进精确度，且减少了工作人员的劳动强度，在的作用下凹槽2可使压辊 15继续对焊接垫板进行折弯，提高了设备的折弯程度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。