具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机的制作方法

1.本实用新型属于绝缘加热线管设备技术领域，涉及一种具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机。


背景技术：

2.线管主要用作电缆附件被广泛应用于线缆中，根据线管制造材料的不同，线管主要有热缩内护套、外护套，以及绝缘加热线管等种类。
3.线管在生产完成时，通常需要对其进行收卷成盘处理，使用时通常将线管盘放置到开卷设备上，通过开卷设备上的收卷结构对线管进行收卷，开卷机收卷结构一般由两个收卷隔板组成，收卷隔板之间具有线管室，收卷结构除了收卷隔板之外还会设置制动结构，现有市面上用于收卷结构的制动结构大多结构都较为复杂，且制动调节的灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、制动调节灵活性好的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机，包括基座，所述的基座上设置有驱动器以及连接于驱动器上的转动轴，其特征在于，所述的转动轴上设置有第一挡板与第二挡板，所述的第一挡板与第二挡板之间形成有的线管室，所述转动轴靠近第二挡板一侧的端部上设置有调节块，所述的基座上设置有与调节块相配合的制动结构，所述制动结构的工作部套接于调节块上且可进行横向抵接或者脱离调节块的直线运动。
7.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述的调节块包括套接于转动轴的调节部与定位部，所述的定位部卡接于第二挡板上与第二挡板相联动，所述的调节部上具有用于制动的制动平面，所述转动轴的端部上设置有用于调节块轴向固定的固定兰盘。
8.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述的调节部包括环形台与锥形台，所述锥形台直径大的一端与环形台相连，锥形台直径小的一端与定位部相连，所述的制动平面成型于锥形台的侧表面上。
9.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述固定兰盘朝向调节块一侧的端面上设置有耐磨块，所述调节块的侧表面抵接于耐磨块上。
10.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述的第二挡板上设置有轴向凸起的筋台，所述的定位部上开设有供筋台卡入的筋槽。
11.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述的制动结构包括与调节块相配合的制动块以及用于驱动制动块横向移动的驱动组件。
12.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述制动块前端的内表面抵接于定位部的外表面上，制动块后端的内表面抵接于环形台的外表面上，制动块的
中部设置有与制动平面相配合的摩擦平面。
13.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述的驱动组件包括驱动机架与调整件，所述驱动机架的下端固连于基座上，所述的调整件的前端转动连接于制动块的后端部上，调整件的本体螺接于驱动机架上。
14.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述的驱动机架上设置有与调整件相配合的螺孔，所述螺孔与转动轴同轴线设置。
15.在上述的具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机中，所述调整件远离制动块一侧的端部上设置有转动轮。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型的基座上设置有与调节块相配合的制动结构，制动结构的工作部套接于调节块上且可进行横向抵接或者脱离调节块的直线运动，利用两者横向的摩擦来调节制动效果，具有结构简单、制动调节灵活性好的优点。
18.2、本实用新型定位部的前端卡接于第二挡板上与第二挡板相联动，定位部的后端抵接于固定兰盘上，方便调节块的拆装。
19.3、本实用新型调整件远离制动块一侧的端部上设置有转动轮，通过转动轮转动来调节调整件，方便操作。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是图1中a的结构放大图。
23.图3是本实用新型中调节块的结构放大图。
24.图中，1、基座；2、驱动器；3、转动轴；4、第一挡板；5、第二挡板；6、线管室；7、调节块；8、制动结构；9、调节部； 10、定位部；11、制动平面；12、固定兰盘；13、环形台；14、锥形台；15、耐磨块；16、筋台；17、筋槽；18、制动块；19、驱动组件；20、摩擦平面；21、驱动机架；22、调整件；23、螺孔；24、转动轮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1至图3所示，一种具有制动调节机构的绝缘加热线管张力开卷机，包括基座1，基座1上设置有驱动器2以及连接于驱动器2上的转动轴3，转动轴3上设置有第一挡板4与第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5之间形成有的线管室6，转动轴3 靠近第二挡板5一侧的端部上设置有调节块7，基座1上设置有与调节块7相配合的制动结构8，制动结构8的工作部套接于调节块7上且可进行横向抵接或者脱离调节块7的直线运动。
27.在本实施例中，转动轴3通过驱动器2驱动进行转动，从而带动第一挡板4与第二挡板5转动来实现线管的绕卷，驱动器2 为电机，同时，在转动轴3靠近第二挡板5一侧的端部上设置有调节块7，基座1上设置有与调节块7相配合的制动结构8，制动结构8的工作部套接于调节块7上且可进行横向抵接或者脱离调节块7的直线运动，利用两者横向的摩擦来调节
制动效果，具有结构简单、制动调节灵活性好的优点。
28.在本实施例中，调节块7包括套接于转动轴3的调节部9与定位部10，定位部10卡接于第二挡板5上与第二挡板5相联动，调节部9上具有用于制动的制动平面11，转动轴3的端部上设置有用于调节块7轴向固定的固定兰盘12。调节块7整体通过套接与抵接的方式实现径向与轴向的固定，固定兰盘12可拆装连接于转动轴3上，方便调节块7在磨损后拆卸与更换。
29.在本实施例中，调节部9包括环形台13与锥形台14，锥形台14直径大的一端与环形台13相连，锥形台14直径小的一端与定位部10相连，制动平面11成型于锥形台14的侧表面上。
30.在本实施例中，固定兰盘12朝向调节块7一侧的端面上设置有耐磨块15，调节块7的侧表面抵接于耐磨块15上。减小固定法兰侧部的磨损，延长其使用寿命。耐磨块15可由陶瓷材料制成。
31.在本实施例中，定位部10卡接于第二挡板5的具体方式为：第二挡板5上设置有轴向凸起的筋台16，定位部10上开设有供筋台16卡入的筋槽17，以此来达到径向固定的效果。
32.在本实施例中，制动结构8包括与调节块7相配合的制动块 18以及用于驱动制动块18横向移动的驱动组件19。具体的，制动块18前端的内表面抵接于定位部10的外表面上，制动块18 后端的内表面抵接于环形台13的外表面上，制动块18的中部设置有与制动平面11相配合的摩擦平面20，驱动组件19包括驱动机架21与调整件22，调整件22为螺栓，驱动机架21的下端固连于基座1上，调整件22的前端转动连接于制动块18的后端部上，调整件22的本体螺接于驱动机架21上。
33.驱动机架21上设置有与调整件22相配合的螺孔23，作为优选，螺孔23与转动轴3同轴线设置，即调整件22设置于制动块 18的中心处，方便制动块18调整时受力的平衡性。
34.调整件22远离制动块18一侧的端部上设置有转动轮24。通过转动轮24转动来调节调整件22，方便操作。
35.本实用新型的工作原理为：转动轴3通过驱动器2驱动进行转动，从而带动第一挡板4与第二挡板5转动来实现线管的绕卷，驱动器2为电机，同时，在转动轴3靠近第二挡板5一侧的端部上设置有调节块7，基座1上设置有与调节块7相配合的制动结构8，制动结构8的工作部套接于调节块7上且可进行横向抵接或者脱离调节块7的直线运动，利用两者横向的摩擦来调节制动效果。
36.具体的，制动平面11与摩擦平面20均为粗糙平面，在制动块18摩擦平面20与调节块7的制动平面11未接触前，制动块 18前端的内表面抵接于定位部10的外表面上，制动块18后端的内表面抵接于环形台13的外表面上，此时制动块18对于转动轴3来说起到一个支撑的作用，防止转动轴3长度过长出现径向窜动的现象。
37.当需要对转动轴3进行制动时，手动转动调整件22，使得制动块18的摩擦平面20组件朝向制动平面11一侧运动，随着摩擦平面20与制动平面11的逐渐贴合，两者之间的摩擦越来越大，当制动平面11与摩擦平面20完全贴合时，摩擦平面20施加一个侧向的力作用于制动平面11上，调节块7的侧部会施力抵接于调节块7侧表面的耐磨块15，进而进一步加大调节块7与制动块18 的摩擦，相反的，反向转动调整件22可对制动块18进行复位。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用基座1、驱动器2、转动轴3、第一挡板 4、第二挡板5、线管室6、调节块7、制动结构8、调节部9、定位部10、制动平面11、固定兰盘12、环形台13、锥形台14、耐磨块15、筋台16、筋槽17、制动块18、驱动组件19、摩擦平面 20、驱动机架21、调整件22、螺孔23、转动轮24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。