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一种铝带材残卷倒卷机的制作方法

专利查询2022-6-30  67

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一种铝带材残卷倒卷机
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝加工设备技术领域,尤其涉及一种铝带材残卷倒卷机。


背景技术:

2.铝带材残卷倒卷机是铝带材冷轧厂生产的辅助设备,通过倒卷机残卷进行处理,从而便于提高生产效率。由于现有的铝带材生产和售后(尾料退货)会产生带套筒的残废卷,直接回炉,套筒产生的杂质对合金成分影响大,工艺上不允许,纸质套筒回炉产生大量烟尘,加大环保处理难度和成本。对此,现在一般采用两种方式处理:1、将残卷在现有生产设备上倒卷处理。2、在专门的残卷倒卷设备上处理。
3.然而,在现有的设备上处理残废卷,占用生产设设备、占用生产时间,且生产设备功率大,成本太高。对工人操作技能要求高,维护成本高等缺点。
4.因此,实有必要提供一种新的铝带材残卷倒卷机解决上述技术问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是克服上述至少一个技术问题,提供装配方便的铝带材残卷倒卷机。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供一种铝带材残卷倒卷机,用于处理废弃的铝带材,包括机架、设置于所述机架的一端的开卷装置、设置于所述机架的另一端的卷取装置和设置于所述开卷装置与所述卷取装置之间的张力装置,所述铝带材依次从所述开卷装置、所述张力装置至所述卷取装置上进行卷取;
7.所述开卷装置包括相对固定于所述机架一端上的第一轴承座、第二轴承座、设置在所述第一轴承座上的第一托料辊、设置在所述第二轴承座上的第二托料辊和卷着所述铝带材的套筒,所述套筒放置于所述第一托料辊和所述第二托料辊之间;
8.所述张力装置包括相对固定于所述机架上的第一支架、设置于所述第一支架上的第二支架、相对设置在所述第二支架两侧并固定于所述第一支架的第三轴承座、第四轴承座、设置于所述第三轴承座上的第一导辊、设置于所述第四轴承座上的第二导辊、设置于所述第二支架上的夹板构件及设置于所述第二支架上并用于驱动所述夹板构件夹紧所述铝带材的气缸。
9.更进一步地,所述卷取装置包括相对固定于所述机架的另一端上的第三支架、设置于所述第三支架上的第五轴承座、设置于所述第五轴承座上的卷取轴、传动连接于所述卷取轴的一端的减速器及传动连接于所述减速器的驱动件。
10.更进一步地,所述张力装置还包括固定于所述第一支架靠近所述开卷装置一侧的支撑板和设置于所述支撑板上的挡卷剥胶辊。
11.更进一步地,所述第二支架向内贯穿形成导向槽,所述夹板构件的两端配合设置于所述导向槽内。
12.更进一步地,所述夹板构件包括相对设置于所述导向槽内的上夹板和下夹板,所
述铝带材设置于所述上夹板和所述下夹板之间。
13.更进一步地,所述上夹板和所述下夹板上分别包覆羊毛毡布。
14.更进一步地,所述气缸与所述夹板构件之间还通过耳环固定连接。
15.更进一步地,所述驱动件为气涨轴卷取机。
16.更进一步地,所述卷取轴为气涨式卷取轴。
17.与相关技术相比,本实用新型的铝带材残卷倒卷机中,其包括包括机架、设置于所述机架的一端的开卷装置、设置于所述机架的另一端的卷取装置和设置于所述开卷装置与所述卷取装置之间的张力装置,所述铝带材依次从所述开卷装置、所述张力装置至所述卷取装置上进行卷取;通过气缸来驱动夹板构件对铝带材提供张力左右,使得卷取装置上在卷取铝带材的过程中稳定性好,节约成本,提高工作效率。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
19.图1为本实用新型提供的铝带材残卷倒卷机的立体结构示意图;
20.图2为本实用新型提供的卷取装置的结构示意图。
21.图中,100、铝带材残卷倒卷机,1、机架,2、开卷装置,3、张力装置,4、卷取装置,5、第一轴承座,6、第二轴承座,7、套筒,8、第一托料辊,9、第二托料辊,10、第一支架,11、第二支架,12、第三轴承座,13、第四轴承座,14、第一导辊,15、第二导辊,16、夹板构件,161、上夹板,162、下夹板,17、气缸,18、第三支架,19、第五轴承座,20、卷取轴,21、减速器,22、驱动件,23、挡板剥胶辊,24、支撑板,25、导向槽,26、羊毛毡布,27、耳环。
【具体实施方式】
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2所示,本实用新型提供一种铝带材残卷倒卷机100,用于处理废弃的铝带材,包括机架1、设置于所述机架1的一端的开卷装置2、设置于所述机架1的另一端的卷取装置4和设置于所述开卷装置2与所述卷取装置4之间的张力装置3,所述铝带材依次从所述开卷装置2、所述张力装置3至所述卷取装置4上进行卷取。通过将残卷放置在开卷装置2上,通过开卷装置2进行开卷,将铝带材经过张力装置3至卷取装置4上固定,通过卷取装置4自动残卷进行收集。这样使得该倒卷机结构简单可靠,占地面积少,制作和运行成本均低,便于操作和维护。
24.所述开卷装置2包括相对固定于所述机架1的一端上的第一轴承座5、第二轴承座6、设置在所述第一轴承座5上的第一托料辊8、设置在所述第二轴承座6上的第二托料辊9和卷着所述铝带材的套筒7,所述套筒7放置于所述第一托料辊8和所述第二托料辊9之间。将
第一轴承座5、第二轴承座6固定在的一端上,将第一托料辊8和第二托料辊9分别设置于第一轴承座5和第二轴承座6上,这样便于第一托料辊8和第二托料辊9进行转动。而卷设有残卷的套筒7放置在第一托料辊8和第二托料辊9之间,在残卷铝带材开卷时,随着卷取装置4在卷取残卷而带动套筒7在第一托料辊8和第二托料辊9之间转动并进行开卷工作,支撑效果好,使用方便。
25.所述张力装置3包括相对固定于所述机架1上的第一支架10、设置于所述第一支架10上的第二支架11、相对设置在所述第二支架11两侧并固定于所述第一支架10的第三轴承座12、第四轴承座13、设置于所述第三轴承座12上的第一导辊14、设置于所述第四轴承座13上的第二导辊15、设置于所述第二支架11上的夹板构件16及设置于所述第二支架11上并用于驱动所述夹板构件16夹紧所述铝带材的气缸17。通过在机架1上设置第一支架10和第二支架11,方便分别安装第三轴承座12、第四轴承座13、第一导辊14、第二导辊15、夹板构件16和气缸17。第一支架10与机架1支架具有一定的距离,从而使得开卷装置2上进行开卷的残卷收到向上的拉力而张紧残卷,便于卷取装置4对残卷的卷取处理。通过将残卷依次通过第一导辊14、夹板构件16、第二导辊15至卷取装置4上,第一导辊14和第二导辊15方便带材能够顺利转向进入和离开张力机。其中,气缸17为两个,相对设置在第二支架11上,通过两个气缸17驱动夹板构件16的两端对残卷进行张力控制调节,残卷在卷取装置4上卷取更加方便。
26.在本实施例中,所述卷取装置4包括相对固定于所述机架1的另一端上的第三支架18、设置于所述第三支架18上的第五轴承座19、设置于所述第五轴承座19上的卷取轴20、传动连接于所述卷取轴20的一端的减速器21及传动连接于所述减速器21的驱动件22。通过驱动件22带动减速器21转动,由减速器21驱动设置于第五轴承座19上的卷取轴20转动,而残卷设置在卷取轴20上,通过卷取轴20的转动能够将残卷进行卷取。
27.其中,第五轴承座19为可拆卸固定在第三支架18上,方便进行卷取轴20的拆装。带材可用胶带固定在卷取轴20上,这样可以不加铝套筒7,收卷完成后撤去张力,残卷内圈会少量回弹变大,气涨轴缩径后,能够较顺利的卸料。
28.在本实施例中,所述张力装置3还包括固定于所述第一支架10靠近所述开卷装置2一侧的支撑板24和设置于所述支撑板24上的挡卷剥胶辊23。支撑板24用于安装设置挡卷剥胶辊23,通过将铝带材设置在挡卷剥胶辊23的下方,利用卷取装置4拉紧铝带材,通过中间设置的张力装置3提供张力,使得挡卷剥胶辊23可以放置残卷滚出,同时还能撕开带材尾部粘在套筒7上的胶带。
29.在本实施例中,所述第二支架11向内贯穿形成导向槽25,所述夹板构件16的两端配合设置于所述导向槽25内。这样方便安装设置夹板构件16,使得气缸17驱动夹板构件16在夹紧铝带材时更加方便。
30.在本实施例中,所述夹板构件16包括相对设置于所述导向槽25内的上夹板161和下夹板162,所述铝带材设置于所述上夹板161和所述下夹板162之间。通过将张力装置3设计为上下夹板162的形式,下夹板162固定在机架1上,上夹板161固定在气缸17的输出轴上,通过气缸17上夹板161和下夹板162来为通过的残卷提高张力,使得卷取装置4的残卷获得足够的卷取张力,从而顺利完成卷取。
31.在本实施例中,所述上夹板161和所述下夹板162上分别包覆羊毛毡布26。上夹板
161和下夹板162上分别包覆羊毛毡布26以增大摩擦力,带材从夹板缝隙穿过。
32.在本实施例中,所述气缸17与所述夹板构件16之间还通过一耳环27固定连接。两端两只气缸17驱动固定耳环27的上夹板161上下移动,由于夹板上包覆有羊毛毡布,在夹板下移时的压力作用下与铝带材表面形成摩擦力,即与卷取机之间建立张力;在夹板上移时,其与铝板分离,张力消失。
33.在本实施例中,所述驱动件22为交流电动机,通过变频器控制,便于实现无级变速的效果。
34.在本实施例中,所述卷取轴20为气涨式卷取轴20。方便在收卷完成后通过轴端的放气阀排气,气涨轴缩径后,能够较顺利的卸料。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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