一种热效率高的空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅领域，具体为一种热效率高的空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅是一种利用高温空气炸烤食物的电器，现有空气炸锅的内部一般具有烹饪腔，烹饪腔的上方设有风扇和发热管，烹饪腔的下方设有炸篮，产品工作过程中，经发热管加热后的高温空气会被风扇引导沿着烹饪腔壁的四周向下流动至炸篮内炸烤食物。现有空气炸锅的炸篮上方一般为翻边式口沿，当热空气向下流动时，会撞击到炸篮口沿上，会导致整机风阻大，影响热空气在烹饪腔内的循环加热效率(如图4所示)；此外，热空气会流向烹饪腔内壁与炸篮之间的夹层中去，表面温升偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种热效率高的空气炸锅，其烹饪腔的设计可避免或减少口沿对烹饪腔内向下热空气流的阻挡，可有效提升烹饪腔内的循环加热效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热效率高的空气炸锅，包括：
5.烹饪腔，设置在所述的空气炸锅内；
6.炸篮，可拆卸设置在所述的烹饪腔内；
7.还包括：
8.凹槽，设置在所述的烹饪腔的侧壁上，炸篮置于烹饪腔内时，炸篮的口沿至少部分容纳于凹槽中。
9.这样从烹饪腔上方往下流动的热空气可以沿着炸篮上方的烹饪腔内壁直接进入到炸篮内部，不会或者部分撞击到炸篮的沿口上，减少了风阻，提高了空气炸锅的循环加热效率。
10.作为优选，所述的炸篮的口沿完全容纳于凹槽内，所述的炸篮上方的烹饪腔内壁和炸篮的内壁在竖直方向上相对应，这样从烹饪腔上方往下流动的热空气就可以没有阻拦地直接进入到炸篮中，风阻十分小。
11.作为优选，所述的烹饪腔由上机芯和下机芯上下拼接围成，结构简单，方便安装和拆卸。
12.作为优选，所述的凹槽设置在上机芯和下机芯的拼接处，并由上机芯和下机芯共同围成，由此可简化上机芯和下机芯的成型模具，降低凹槽的加工成本。
13.作为优选，所述的凹槽位于上机芯或下机芯的内侧壁上。
14.作为优选，所述的上机芯和下机芯的拼接处在凹槽与外界之间的位置设置有密封圈，实现凹槽与烹饪腔外完全气密封隔离，即凹槽内为一个封闭区域，烹饪腔内热空气无法进入到凹槽当中，更不会通过凹槽流入到下机芯与炸篮之间的夹层中去，进一步实现提高烹饪腔内的循环加热效率和降低机体表面温升。
15.作为优选，所述的下机芯和上机芯之间通过凸筋插入到对应的限位槽中实现横向限位，其中所述的凸筋朝外的一侧设置有密封凹槽，所述的密封圈嵌入到密封凹槽中，通过凸筋可以对上机芯和下机芯的相对位置进行限位，也可以与上机芯和下机芯一起围成凹槽，而密封凹槽内设置密封圈，与凹槽隔开，使烹饪腔可以密封。
16.作为优选，所述的下机芯或上机芯上设置有将密封圈压住的凸条，通过凸条与密封圈的紧密接触可以大大提高密封效果。
17.作为优选，所述的炸篮为抽屉式炸篮，所述的凹槽横向延伸至烹饪腔一侧的开口处，所述的炸篮从烹饪腔一侧的开口处插入且口沿始终位于凹槽内，这样在炸篮进入烹饪腔的时候，其口沿是沿着凹槽进行滑动的，使凹槽还具有支撑和引导炸篮插装到烹饪腔内的作用。
18.作为优选，所述的下机芯和上机芯之间通过紧固件相连，以挤压密封圈，保证密封性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.在烹饪腔的侧壁上设置凹槽，当炸篮置于烹饪腔中后，炸篮的口沿刚好伸入到该凹槽中，安装到位后，上机芯的内壁和炸篮的内壁刚好相对，由此可实现热空气顺着上机芯内壁向下流动时，不会撞击到炸篮口沿上，热空气可以顺畅的进入到炸篮内加热食物，故热空气在烹饪腔内的循环加热效率更高；此外，热空气不会流向下机芯与炸篮之间的夹层中去，也一定程度上降低了机体表面温升。凹槽对炸篮口沿还起到了支撑作用，特别是对于抽屉式炸篮结构，当需将炸篮插入烹饪腔中时，炸篮口沿顺着凹槽插入，可起到引导方向的作用，同时也起到了对炸篮的支撑作用。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视局部剖结构示意图；
22.图2为图1的a处放大结构图；
23.图3为图2的去掉炸篮后的示意图；
24.图4为现有技术结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-4所示，本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热效率高的空气炸锅，包括：烹饪腔1，设置在所述的空气炸锅内；炸篮2，可拆卸设置在所述的烹饪腔1内；凹槽5，设置在所述的烹饪腔1的侧壁上，炸篮2置于烹饪腔1内时，炸篮2的口沿21至少部分容纳于凹槽5中。
27.采用以上结构可以使从烹饪腔1上方往下流动的热空气沿着炸篮2上方的烹饪腔1内壁直接进入到炸篮2内部，不会或者部分撞击到炸篮2的沿口上，减少了风阻，提高了空气炸锅的循环加热效率。
28.如图2所示，所述的炸篮2的口沿21完全容纳于凹槽5内，所述的炸篮2上方的烹饪腔1内壁和炸篮2的内壁在竖直方向上相对应，这样从烹饪腔1上方往下流动的热空气就可
以没有阻拦地直接进入到炸篮2中加热食物，风阻十分小。
29.如图1-3所示，所述的烹饪腔1由上机芯3和下机芯4围成。
30.而作为凹槽的一种具体实施例，所述的凹槽5设置在上机芯3和下机芯4的拼接处，并由上机芯3和下机芯4共同围成，由此可简化上机芯3和下机芯4的成型模具，降低凹槽5的加工成本。
31.同时，作为凹槽的一种具体实施例，所述的凹槽5位于上机芯3或下机芯4的内侧壁上，也可以起到一样的效果。
32.为了保证烹饪腔的密封性，所述的上机芯3和下机芯4的拼接处在凹槽5与外界之间的位置设置有密封圈6，实现凹槽5与烹饪腔1外完全气密封隔离，即凹槽5内为一个封闭区域，烹饪腔1内热空气无法进入到凹槽5当中，同时也不会通过凹槽5流入到下机芯4与空气炸锅外壳之间的夹层中去，进一步实现提高烹饪腔1内的循环加热效率和降低机体表面温升。
33.另外，所述的下机芯4和上机芯3之间通过凸筋7插入到对应的限位槽10中实现横向限位，其中所述的凸筋7朝外的一侧设置有密封凹槽8，所述的密封圈6嵌入到密封凹槽8中。
34.如图所示，所述的下机芯4的上端设置有凸筋7，所述的凸筋7嵌入到上机芯3下端面的限位槽10中，所述的凸筋7朝外的一侧设置有密封凹槽8，所述的密封圈6嵌入到密封凹槽8中，通过凸筋7可以对上机芯3和下机芯4的相对位置进行限位，也可以与上机芯3和下机芯4一起围成凹槽5，而密封凹槽8内设置密封圈6，与凹槽5隔开，使烹饪腔1可以保持密封性。
35.同时，所述的下机芯4或上机芯3上＝设置有将密封圈6压住的凸条9，凸条9在上机芯3和下机芯4进行装配的时候可以对密封圈6进行挤压，这样可以大大提高密封效果，同时，为了提高密封性，所述的上机芯3和下机芯4之间通过紧固件进行连接，通过紧固件使密封圈6可以压紧，保证密封性，其中优选将凸条9设置在上机芯3上，密封凹槽8设置在下机芯4上。
36.作为优选的实施例，所述的炸篮2为抽屉式炸篮，所述的凹槽5横向延伸至烹饪腔1一侧的开口处，所述的炸篮2从烹饪腔1一侧的开口处插入且口沿21始终位于凹槽5内，这样在炸篮2进入烹饪腔1的时候，其口沿21是沿着凹槽5进行滑动的，使凹槽5还具有支撑和引导炸篮2插装到烹饪腔1内的作用。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。