多功能卧式带锯床的制作方法

专利查询2022-6-30  95



1.本实用新型涉及带锯床技术领域,更具体地说,涉及多功能卧式带锯床。


背景技术:

2.卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
3.目前,现有的卧式带锯床在使用时,需要人工推动进行切割,过程中费时费力,并且容易导致工人受伤,而在切割时会产生大量的灰尘污染环境的同时,影响工人的身体健康,所以需要多功能卧式带锯床用以解决上述问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供多功能卧式带锯床。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
6.多功能卧式带锯床,包括带锯床本体,所述带锯床本体的下方设置有输送带,所述输送带的顶部设置有两个支撑板,两个所述支撑板上均设置有驱动装置,所述带锯床本体的底部分别与两个驱动装置相连接,两个所述支撑板上均设置有夹持装置,所述带锯床本体的左侧设置有清灰装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述:
8.所述驱动装置包括滑槽,所述滑槽开设于支撑板上,所述滑槽的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的右端贯穿并延伸至支撑板的右侧,所述支撑板的右侧固定连接有电机,所述电机的输出轴与丝杆固定连接,所述带锯床本体的底部套设于丝杆上并与其螺纹连接,所述带锯床本体的底部与滑槽的内壁滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述:
10.所述夹持装置包括等距离排列的电动推杆,所述电动推杆的一端均插接于支撑板上,所述电动推杆的一端固定连接有夹持板。
11.作为上述技术方案的进一步描述:
12.所述清灰装置包括清灰盒,所述清灰盒的右侧与带锯床本体固定连接,所述清灰盒的正面与背面均嵌设有风扇,所述清灰盒的左侧插接有两个收集盒,两个所述收集盒的相背一侧均嵌设有过滤板,所述清灰盒的底部开设有等距离排列的吸尘槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述:
14.两个所述支撑板之间固定连接有门型板,所述门型板的顶部插接有挡板,所述挡板上穿插有调节板,所述调节板的左侧与带锯床本体固定连接,所述挡板的底部固定连接有毛刷。
15.作为上述技术方案的进一步描述:
16.正面的所述支撑板的正面固定连接有控制器,控制器的输出端分别与电机、电动推杆以及风扇信号连接。
17.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
18.在切割过程中启动风扇,风扇会将切割产生的废屑灰尘通过吸尘槽吸入到清灰盒内部,废屑灰尘接着会进入到收集盒内经过过滤板的过滤后排出,而废屑灰尘则会留在收集盒内部,待到一定体积抽出收集盒清理即可,进而实现对带锯切割产生的灰尘吸收并收集的目的,降低灰尘产生的污染,避免灰尘对工人的影响,切割完成后,反向启动夹持装置后,启动输送带即可带动加工好的板材向右移动完成对板材的下料,过程中不需要人工推动装置即可进行,进而节省人力,提高加工的效率,并且保护工人的安全。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图;
20.图2为本实用新型的主观图;
21.图3为本实用新型的侧视图;
22.图4为本实用新型中收集盒的主观图。
23.图中标号说明:
24.1、带锯床本体;2、输送带;3、支撑板;4、驱动装置;401、滑槽;402、丝杆;403、电机;5、夹持装置;501、电动推杆;502、夹持板;6、清灰装置;601、清灰盒;602、风扇;603、收集盒;604、过滤板;605、吸尘槽;7、门型板;8、挡板;9、调节板;10、毛刷;11、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
26.请参阅图1~4,本实用新型中:多功能卧式带锯床,包括带锯床本体1,带锯床本体1的下方设置有输送带2,输送带2的顶部设置有两个支撑板3,两个支撑板3上均设置有驱动装置4,带锯床本体1的底部分别与两个驱动装置4相连接,两个支撑板3上均设置有夹持装置5,带锯床本体1的左侧设置有清灰装置6。
27.本实用新型中,在使用时,首先将需要切割的板材放置到输送带2上,接着启动输送带2,输送带2会带动板材移动,直到板材完全移动到输送带2的顶部,此时启动夹持装置5,夹持装置5会对板材进行夹持,进而起到对板材固定的目的,接着调节带锯床本体1上带锯的高度,调节到合适的高度后,启动驱动装置4和带锯床本体1,驱动装置4会带动带锯床本体1向板材靠近,带锯床本体1上带锯与板材接触后即可对板材进行切割,在切割过程中启动清灰装置6,清灰装置6会将带锯切割产生的灰尘进行吸收并收集,进而降低灰尘产生的污染,降低灰尘对工人的影响,切割完成后,反向启动夹持装置5后,启动输送带2即可带动加工好的板材向右移动完成对板材的下料,过程中不需要人工推动装置即可进行,进而节省人力,提高加工的效率,并且保护工人的安全。
28.请参阅图1与2,其中:驱动装置4包括滑槽401,滑槽401开设于支撑板3上,滑槽401的内壁转动连接有丝杆402,丝杆402的右端贯穿并延伸至支撑板3的右侧,支撑板3的右侧固定连接有电机403,电机403的输出轴与丝杆402固定连接,带锯床本体1的底部套设于丝杆402上并与其螺纹连接,带锯床本体1的底部与滑槽401的内壁滑动连接。
29.本实用新型中,在使用时时,启动电机403,电机403会带动丝杆402在滑槽401的内
壁转动,由于丝杆402与带锯床本体1底部螺纹连接,所以丝杆402转动后会带动带锯床本体1沿着滑槽401的内壁滑动,带锯床本体1滑动后进而带动带锯向板材靠近,带锯与板材接触后即可对板材进行切割。
30.请参阅图1~3,其中:夹持装置5包括等距离排列的电动推杆501,电动推杆501的一端均插接于支撑板3上,电动推杆501的一端固定连接有夹持板502。
31.本实用新型中,启动电动推杆501.电动推杆501会带动夹持板502向板材靠近,直到相邻的两个夹持板502都与板材接触后,进而实现对板材的夹持固定。
32.请参阅图1~4,其中:清灰装置6包括清灰盒601,清灰盒601的右侧与带锯床本体1固定连接,清灰盒601的正面与背面均嵌设有风扇602,清灰盒601的左侧插接有两个收集盒603,两个收集盒603的相背一侧均嵌设有过滤板604,清灰盒601的底部开设有等距离排列的吸尘槽605。
33.本实用新型中,启动风扇602,风扇602会将切割产生的废屑灰尘通过吸尘槽605吸入到清灰盒601内部,废屑灰尘接着会进入到收集盒603内经过过滤板604的过滤后排出,而废屑灰尘则会留在收集盒603内部,待到一定体积抽出收集盒603清理即可,进而实现对带锯切割产生的灰尘吸收并收集的目的,降低灰尘产生的污染,避免灰尘对工人的影响。
34.请参阅图1与2,其中:两个支撑板3之间固定连接有门型板7,门型板7的顶部插接有挡板8,挡板8上穿插有调节板9,调节板9的左侧与带锯床本体1固定连接,挡板8的底部固定连接有毛刷10。
35.本实用新型中,在加工完成后,启动输送带2即可带动加工好的板材向右移动,板材在移动的过程中,其顶部的切割下的废料会被挡板8挡住,直到加工好的板材排出,此时废料会落在输送带2上,反向启动输送带2即可将废料排出,进而实现对废料的清理,并且毛刷10可以将板材表面的浮灰清除,进而方便对板材后续的加工,而且挡板8的高度与带锯床本体1在同一水平线上,这使得挡板8可以有效的将废料进行挡住,进而提高装置的实用性。
36.请参阅图1与2,其中:正面的支撑板3的正面固定连接有控制器11,控制器11的输出端分别与电机403、电动推杆501以及风扇602信号连接。
37.本实用新型中,通过正面支撑板3正面固定连接的控制器11可以方便使用者对电机403、电动推杆501以及风扇602进行控制,进而提高装置的实用性。
38.工作原理:在使用时,首先将需要切割的板材放置到输送带2上,接着启动输送带2,输送带2会带动板材移动,直到板材完全移动到输送带2的顶部,此时启动电动推杆501.电动推杆501会带动夹持板502向板材靠近,直到相邻的两个夹持板502都与板材接触后,进而实现对板材的夹持固定,接着调节带锯床本体1上带锯的高度,调节到合适的高度后,启动带锯床本体1和电机403,电机403会带动丝杆402在滑槽401的内壁转动,由于丝杆402与带锯床本体1底部螺纹连接,所以丝杆402转动后会带动带锯床本体1沿着滑槽401的内壁滑动,带锯床本体1滑动后进而带动带锯向板材靠近,带锯与板材接触后即可对板材进行切割,在切割过程中启动风扇602,风扇602会将切割产生的废屑灰尘通过吸尘槽605吸入到清灰盒601内部,废屑灰尘接着会进入到收集盒603内经过过滤板604的过滤后排出,而废屑灰尘则会留在收集盒603内部,待到一定体积抽出收集盒603清理即可,进而实现对带锯切割产生的灰尘吸收并收集的目的,降低灰尘产生的污染,避免灰尘对工人的影响,切割完成后,反向启动夹持装置5后,启动输送带2即可带动加工好的板材向右移动完成对板材的下
料,过程中不需要人工推动装置即可进行,进而节省人力,提高加工的效率,并且保护工人的安全。
39.以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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