多功能卧式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，更具体地说，涉及多功能卧式带锯床。


背景技术：

2.卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。
3.目前，现有的卧式带锯床在使用时，需要人工推动进行切割，过程中费时费力，并且容易导致工人受伤，而在切割时会产生大量的灰尘污染环境的同时，影响工人的身体健康，所以需要多功能卧式带锯床用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供多功能卧式带锯床。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.多功能卧式带锯床，包括带锯床本体，所述带锯床本体的下方设置有输送带，所述输送带的顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有驱动装置，所述带锯床本体的底部分别与两个驱动装置相连接，两个所述支撑板上均设置有夹持装置，所述带锯床本体的左侧设置有清灰装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动装置包括滑槽，所述滑槽开设于支撑板上，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至支撑板的右侧，所述支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述带锯床本体的底部套设于丝杆上并与其螺纹连接，所述带锯床本体的底部与滑槽的内壁滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹持装置包括等距离排列的电动推杆，所述电动推杆的一端均插接于支撑板上，所述电动推杆的一端固定连接有夹持板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述清灰装置包括清灰盒，所述清灰盒的右侧与带锯床本体固定连接，所述清灰盒的正面与背面均嵌设有风扇，所述清灰盒的左侧插接有两个收集盒，两个所述收集盒的相背一侧均嵌设有过滤板，所述清灰盒的底部开设有等距离排列的吸尘槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述支撑板之间固定连接有门型板，所述门型板的顶部插接有挡板，所述挡板上穿插有调节板，所述调节板的左侧与带锯床本体固定连接，所述挡板的底部固定连接有毛刷。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.正面的所述支撑板的正面固定连接有控制器，控制器的输出端分别与电机、电动推杆以及风扇信号连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.在切割过程中启动风扇，风扇会将切割产生的废屑灰尘通过吸尘槽吸入到清灰盒内部，废屑灰尘接着会进入到收集盒内经过过滤板的过滤后排出，而废屑灰尘则会留在收集盒内部，待到一定体积抽出收集盒清理即可，进而实现对带锯切割产生的灰尘吸收并收集的目的，降低灰尘产生的污染，避免灰尘对工人的影响，切割完成后，反向启动夹持装置后，启动输送带即可带动加工好的板材向右移动完成对板材的下料，过程中不需要人工推动装置即可进行，进而节省人力，提高加工的效率，并且保护工人的安全。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主观图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型中收集盒的主观图。
23.图中标号说明：
24.1、带锯床本体；2、输送带；3、支撑板；4、驱动装置；401、滑槽；402、丝杆；403、电机；5、夹持装置；501、电动推杆；502、夹持板；6、清灰装置；601、清灰盒；602、风扇；603、收集盒；604、过滤板；605、吸尘槽；7、门型板；8、挡板；9、调节板；10、毛刷；11、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：多功能卧式带锯床，包括带锯床本体1，带锯床本体1的下方设置有输送带2，输送带2的顶部设置有两个支撑板3，两个支撑板3上均设置有驱动装置4，带锯床本体1的底部分别与两个驱动装置4相连接，两个支撑板3上均设置有夹持装置5，带锯床本体1的左侧设置有清灰装置6。
27.本实用新型中，在使用时，首先将需要切割的板材放置到输送带2上，接着启动输送带2，输送带2会带动板材移动，直到板材完全移动到输送带2的顶部，此时启动夹持装置5，夹持装置5会对板材进行夹持，进而起到对板材固定的目的，接着调节带锯床本体1上带锯的高度，调节到合适的高度后，启动驱动装置4和带锯床本体1，驱动装置4会带动带锯床本体1向板材靠近，带锯床本体1上带锯与板材接触后即可对板材进行切割，在切割过程中启动清灰装置6，清灰装置6会将带锯切割产生的灰尘进行吸收并收集，进而降低灰尘产生的污染，降低灰尘对工人的影响，切割完成后，反向启动夹持装置5后，启动输送带2即可带动加工好的板材向右移动完成对板材的下料，过程中不需要人工推动装置即可进行，进而节省人力，提高加工的效率，并且保护工人的安全。
28.请参阅图1与2，其中：驱动装置4包括滑槽401，滑槽401开设于支撑板3上，滑槽401的内壁转动连接有丝杆402，丝杆402的右端贯穿并延伸至支撑板3的右侧，支撑板3的右侧固定连接有电机403，电机403的输出轴与丝杆402固定连接，带锯床本体1的底部套设于丝杆402上并与其螺纹连接，带锯床本体1的底部与滑槽401的内壁滑动连接。
29.本实用新型中，在使用时时，启动电机403，电机403会带动丝杆402在滑槽401的内
壁转动，由于丝杆402与带锯床本体1底部螺纹连接，所以丝杆402转动后会带动带锯床本体1沿着滑槽401的内壁滑动，带锯床本体1滑动后进而带动带锯向板材靠近，带锯与板材接触后即可对板材进行切割。
30.请参阅图1～3，其中：夹持装置5包括等距离排列的电动推杆501，电动推杆501的一端均插接于支撑板3上，电动推杆501的一端固定连接有夹持板502。
31.本实用新型中，启动电动推杆501.电动推杆501会带动夹持板502向板材靠近，直到相邻的两个夹持板502都与板材接触后，进而实现对板材的夹持固定。
32.请参阅图1～4，其中：清灰装置6包括清灰盒601，清灰盒601的右侧与带锯床本体1固定连接，清灰盒601的正面与背面均嵌设有风扇602，清灰盒601的左侧插接有两个收集盒603，两个收集盒603的相背一侧均嵌设有过滤板604，清灰盒601的底部开设有等距离排列的吸尘槽605。
33.本实用新型中，启动风扇602，风扇602会将切割产生的废屑灰尘通过吸尘槽605吸入到清灰盒601内部，废屑灰尘接着会进入到收集盒603内经过过滤板604的过滤后排出，而废屑灰尘则会留在收集盒603内部，待到一定体积抽出收集盒603清理即可，进而实现对带锯切割产生的灰尘吸收并收集的目的，降低灰尘产生的污染，避免灰尘对工人的影响。
34.请参阅图1与2，其中：两个支撑板3之间固定连接有门型板7，门型板7的顶部插接有挡板8，挡板8上穿插有调节板9，调节板9的左侧与带锯床本体1固定连接，挡板8的底部固定连接有毛刷10。
35.本实用新型中，在加工完成后，启动输送带2即可带动加工好的板材向右移动，板材在移动的过程中，其顶部的切割下的废料会被挡板8挡住，直到加工好的板材排出，此时废料会落在输送带2上，反向启动输送带2即可将废料排出，进而实现对废料的清理，并且毛刷10可以将板材表面的浮灰清除，进而方便对板材后续的加工，而且挡板8的高度与带锯床本体1在同一水平线上，这使得挡板8可以有效的将废料进行挡住，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图1与2，其中：正面的支撑板3的正面固定连接有控制器11，控制器11的输出端分别与电机403、电动推杆501以及风扇602信号连接。
37.本实用新型中，通过正面支撑板3正面固定连接的控制器11可以方便使用者对电机403、电动推杆501以及风扇602进行控制，进而提高装置的实用性。
38.工作原理：在使用时，首先将需要切割的板材放置到输送带2上，接着启动输送带2，输送带2会带动板材移动，直到板材完全移动到输送带2的顶部，此时启动电动推杆501.电动推杆501会带动夹持板502向板材靠近，直到相邻的两个夹持板502都与板材接触后，进而实现对板材的夹持固定，接着调节带锯床本体1上带锯的高度，调节到合适的高度后，启动带锯床本体1和电机403，电机403会带动丝杆402在滑槽401的内壁转动，由于丝杆402与带锯床本体1底部螺纹连接，所以丝杆402转动后会带动带锯床本体1沿着滑槽401的内壁滑动，带锯床本体1滑动后进而带动带锯向板材靠近，带锯与板材接触后即可对板材进行切割，在切割过程中启动风扇602，风扇602会将切割产生的废屑灰尘通过吸尘槽605吸入到清灰盒601内部，废屑灰尘接着会进入到收集盒603内经过过滤板604的过滤后排出，而废屑灰尘则会留在收集盒603内部，待到一定体积抽出收集盒603清理即可，进而实现对带锯切割产生的灰尘吸收并收集的目的，降低灰尘产生的污染，避免灰尘对工人的影响，切割完成后，反向启动夹持装置5后，启动输送带2即可带动加工好的板材向右移动完成对板材的下
料，过程中不需要人工推动装置即可进行，进而节省人力，提高加工的效率，并且保护工人的安全。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。