一种喂入机用喂入帘的制作方法

1.本实用新型涉及革基布生产技术领域，具体为一种喂入机用喂入帘。


背景技术：

2.人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革，用此材料所生产的合成革具有独特的优点：例如：易于加工(包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等)，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好，喂入机是一种生产革基布的生产机器。
3.常见喂入机的喂入帘所具备的从动辊之间的夹紧程度需要根据实际生产情况进行调整，但现有的的喂入帘从动辊间距调节调节依旧使用人力进行调节，这种调节方式不仅费时费力，且精度不高，不利于革基布的的快速生产，因此市场急需研制一种喂入机用喂入帘来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喂入机用喂入帘，以解决上述背景技术中提出的常见喂入机的喂入帘所具备的从动辊之间的夹紧程度需要根据实际生产情况进行调整，但现有的的喂入帘从动辊间距调节调节依旧使用人力进行调节，这种调节方式不仅费时费力，且精度不高，不利于革基布的的快速生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喂入机用喂入帘，包括底板，所述底板上端面后端两侧设置有一号液压油缸，所述一号液压油缸输出端通过键槽连接有一号液压杆，一侧所述一号液压杆上端焊接固定有支撑板，所述支撑板上端面设置有一号卡座，且一号卡座与支撑板滑动连接，所述一号卡座一侧上下端卡和有连接杆，另一侧所述一号液压杆上端焊接固定有固定框，所述固定框两侧开设有连通腔，两个所述连接杆另一端贯穿连通腔并延伸至固定框一侧，下端所述连接杆上端焊接固定有固定筒，所述固定筒内壁底端焊接固定有限位弹簧，所述限位弹簧另一端焊焊接固定有延伸至固定筒上方的升高筒，上端所述连接杆与升高筒焊接固定，所述连接杆一端焊接固定有移动轴，两个所述移动轴之间设置有丝杆，且上端移动轴与丝杆通过螺纹啮合连接。
6.优选的，所述连接杆外壁中部套接有从动辊，且从动辊与连接杆通过轴承滚动连接，所述从动辊一端设置有从动齿轮，且从动齿轮与从动辊通过键槽可拆卸连接，两个所述从动齿轮相互啮合。
7.优选的，所述支撑板上端面安装有二号液压油缸，所述二号液压油缸输出端通过键槽连接有二号液压杆，所述二号液压杆另一端与一号卡座焊接固定。
8.优选的，所述底板上端面前端一侧设置有一号转座，且一号转座与底板焊接固定，所述一号转座一侧上下两端设置有主动辊，且主动辊与一号转座通过轴承转动连接，所述主动辊两端设置有主动齿轮，且主动齿轮与主动辊通过键槽固定连接，所述底板上端面另一侧安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出端与主动辊通过键槽连接，两个所述主
动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述固定框顶部安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出端与丝杆通过键槽固定连接，所述升高筒一侧喷涂有刻度。
10.优选的，所述主动辊与从动辊通过传动带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置二号驱动电机、丝杆、移动轴和连接杆，可以通过二号驱动电机带动丝杆转动而调节两个连接杆之间的距离，从而使两个从动辊之间的距离适合当下的生产，且此过程无需使用人力，且操作简单，精准度高，正个调节过程一人即可轻松完成，且耗时短，不会对生产造成大的影响，值得推广。
13.2、该实用新型中，通过设置刻度，可以将上端连接杆移动的距离通过升高筒裸露在外的刻度表示出来，从而辅助工作人员对两个从动辊之间的距离进行精确调整。
14.3、该实用新型中，通过设置一号液压油缸和一号液压杆，可以方便工作人员根据具体生产情况对主动辊和从动辊之间的距离进行调整，使生产过程更加流畅快速。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的固定框内部结构图；
17.图3为本实用新型的侧视剖视图。
18.图中：1、底板；2、一号转座；3、主动辊；4、主动齿轮；5、传动带；6、一号液压杆；7、支撑板；8、二号液压杆；9、一号卡座；10、从动辊；11、连接杆；12、从动齿轮；13、固定框；14、连通腔；15、固定筒；16、升高筒；17、限位弹簧；18、移动轴；19、丝杆；20、刻度；21、一号驱动电机；22、一号液压油缸；23、二号液压油缸；24、二号驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种喂入机用喂入帘，包括底板1，底板1上端面后端两侧设置有一号液压油缸22，一号液压油缸22输出端通过键槽连接有一号液压杆6，一侧一号液压杆6上端焊接固定有支撑板7，支撑板7上端面设置有一号卡座9，且一号卡座9与支撑板7滑动连接，一号卡座一侧上下端卡和有连接杆11，另一侧一号液压杆6上端焊接固定有固定框13，固定框13两侧开设有连通腔14，两个连接杆11另一端贯穿连通腔14并延伸至固定框13一侧，下端连接杆11上端焊接固定有固定筒15，固定筒15内壁底端焊接固定有限位弹簧17，限位弹簧17另一端焊焊接固定有延伸至固定筒15上方的升高筒16，上端连接杆11与升高筒16焊接固定，连接杆11一端焊接固定有移动轴18，两个移动轴18之间设置有丝杆19，且上端移动轴18与丝杆19通过螺纹啮合连接，通过设置二号驱动电机24、丝杆19、移动轴18和连接杆11，可以通过二号驱动电机24带动丝杆19转动而调节两个连接杆11之间的距离，从而使两个从动辊10之间的距离适合当下的生产，且此过程无需使用人力，且操作简单，精准度高，正个调节过程一人即可轻松完成，且耗时短，不会对生产造成
大的影响，值得推广。
21.进一步，固定框13顶部安装有二号驱动电机24，二号驱动电机24输出端与丝杆19通过键槽固定连接，升高筒16一侧喷涂有刻度20，通过设置刻度20，可以将上端连接杆11移动的距离通过升高筒16裸露在外的刻度20表示出来，从而辅助工作人员对两个从动辊10之间的距离进行精确调整。
22.进一步，通过设置一号液压油缸22和一号液压杆6，可以方便工作人员根据具体生产情况对主动辊3和从动辊10之间的距离进行调整，使生产过程更加流畅快速。
23.工作原理：工作人员在使用本设备进行工作时，可通过一号驱动电机21和两个主动齿轮4之间的相互啮合带动两个主动辊3做相对运动，同时，上端的主动辊3通过传动带5带动从动辊10在连接杆11的外壁转动，且两个从动辊10通过从动齿轮12的相互啮合做相对运动，从而将丝线送入喂入机中进行下一步生产，当工作人员对两个从动辊10之间的夹紧距离进行调整时，可在本设备停止运行的情况下进行调整，调节方式如下，首先工作人员启动二号液压油缸23，使二号液压油缸23输出端带动二号液压杆8推动一号卡座9在支撑板7上运动，从而解除一号卡座9与连接杆11的卡和关系，随后工作人员将与从动辊10通过键槽连接的从动齿轮12从从动辊10上取下，随后接通二号驱动电机24电源，二号驱动电机24输出端带动丝杆19旋转，并通过丝杆19与上端的移动轴18的相互啮合带动上端的移动轴18靠近或远离下端移动轴18，且下端的移动轴18保持不动，此时，在上端的移动轴18运动的同时，上端的移动轴18带动上端的连接杆11在连通腔14中滑动，同时压缩或拉伸限位弹簧限位弹簧17，同时升高筒16从固定筒15的内部缩回或伸出，在此过程中，上端的连接杆11移动的距离可通过升高筒16裸露在外的刻度20表示出来，从而辅助工作人员对两个从动辊10之间的距离进行精确调整，待两个连接杆11之间距离合适后，工作人员切断二号驱动电机24电源，并根据两个从动辊10调整后的距离安装合适的从动齿轮12，随后接通二号液压油缸23电源，使二号液压油缸23输出端带动二号液压杆8和一号卡座9反向运动，使一号卡座9与连接杆11重新卡和，至此整个调节过程完成，此过程无需使用人力，且操作简单，精准度高，正个调节过程一人即可轻松完成，且耗时短，不会对生产造成大的影响，值得推广，通过设置一号液压油缸22和一号液压杆6，可以方便工作人员根据具体生产情况对主动辊3和从动辊10之间的距离进行调整，使生产过程更加流畅快速。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。