节能型热量回用催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体为节能型热量回用催化燃烧设备。


背景技术：

2.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在三百到四百五十摄氏度的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
3.现有的催化燃烧设备在使用时，只是简单的是向设备内部通入废气，存在着废气的流速不均匀，造成燃烧充分，导致废气处理不完全的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供节能型热量回用催化燃烧设备，有效的解决了目前废气的流速不均匀，造成燃烧充分，导致废气处理不完全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型热量回用催化燃烧设备，包括燃烧筒，所述燃烧筒的内腔活动安装有传动轴，传动轴的顶部固定安装有位于燃烧筒上方的电机，传动轴的外侧固定套接有加热筒，加热筒的内腔固定安装有电加热丝，传动轴的外侧等角度固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有刮杆，刮杆与燃烧筒的内壁贴合，加热筒的外侧等角度固定安装有搅拌叶片，燃烧筒的内腔固定安装有位于传动轴下方的过滤网，燃烧筒的内部固定安装有位于过滤网下方的催化板。
6.优选的，所述燃烧筒的外侧固定套接有套环，套环的底部等角度固定安装有支撑脚，支撑脚的底端固定安装有吸盘。
7.优选的，所述燃烧筒的顶部中间固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的底部与电机固定连接。
8.优选的，所述传动轴的底端固定安装有支撑架，支撑架的一侧与燃烧筒内壁固定连接。
9.优选的，所述燃烧筒的底部间固定安装有通气口，且燃烧筒的顶部固定安装有出烟管。
10.优选的，所述刮杆位于搅拌叶片与燃烧筒的内壁之间，搅拌叶片与加热筒均为金属材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、本实用新型，通过电机、传动轴、加热筒和搅拌叶片之间的配合，当燃烧筒的内部通入废气时，此时可使得多个搅拌叶片转动并对废气进行充分的搅动，使得废气流速均匀，解决了目前废气的流速不均匀，造成燃烧充分，导致废气处理不完全的问题；
13.(2)、该新型通过传动轴和连接杆以及刮杆之间的配合，当燃烧筒的内壁附着燃烧
后产生的灰尘后，使得传动轴能够带动连接杆的转动，并使得刮杆转动对燃烧筒的内壁进行刮动，从而可保持燃烧筒内壁的洁净。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型加热筒结构示意图；
19.图4为本实用新型加热筒分解结构示意图。
20.图中：1、燃烧筒；2、支撑杆；3、电机；4、顶板；5、出烟管；6、传动轴；7、套环；8、吸盘；9、通气口；10、支撑脚；11、催化板；12、支撑架；13、刮杆；14、连接杆；15、搅拌叶片；16、加热筒；17、过滤网；18、电加热丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括燃烧筒1，燃烧筒1的内腔活动安装有传动轴6，传动轴6的顶部固定安装有位于燃烧筒1上方的电机3，传动轴6的外侧固定套接有加热筒16，加热筒16的内腔固定安装有电加热丝18，传动轴6的外侧等角度固定安装有连接杆14，连接杆14的一端固定安装有刮杆13，刮杆13与燃烧筒1的内壁贴合，加热筒16的外侧等角度固定安装有搅拌叶片15，燃烧筒1的内腔固定安装有位于传动轴6下方的过滤网17，燃烧筒1的内部固定安装有位于过滤网17下方的催化板11。
23.实施例二，在实施例一的基础上，燃烧筒1的外侧固定套接有套环7，套环7的底部等角度固定安装有支撑脚10，支撑脚10的底端固定安装有吸盘8，通过设置支撑脚10，对燃烧筒1起到支撑的作用，同时通过吸盘8减小燃烧筒1的晃动。
24.实施例三，在实施例一的基础上，燃烧筒1的顶部中间固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部与电机3固定连接，通过设置支撑杆2和顶板4，对电机3进行固定，防止电机3悬空而造成运行不稳定。
25.实施例四，在实施例一的基础上，传动轴6的底端固定安装有支撑架12，支撑架12的一侧与燃烧筒1内壁固定连接，通过安装支撑架12，对出烟管5进行支撑，防止传动轴6转动时发生摇晃。
26.实施例五，在实施例一的基础上，燃烧筒1的底部间固定安装有通气口9，且燃烧筒1的顶部固定安装有出烟管5，通过安装通气口9，方便废气能从通气口9进入到燃烧筒1的内部进行燃烧，而燃烧后的烟气可从出烟管5排出。
27.实施例六，在实施例一的基础上，刮杆13位于搅拌叶片15与燃烧筒1的内壁之间，
搅拌叶片15与加热筒16均为金属材质制成，当加热筒16通电后，从而使得加热筒16的热量能够传递给搅拌叶片15，从而减小热量的损失。
28.工作原理：在使用时，首先，将废弃从通气口9通入到燃烧筒1的内部，废弃经过催化板11进行催化，催化后的废气经过过滤网17将杂质除去，同时启动电机3，带动传动轴6的转动，此时带动加热筒16的转动，然后带动搅拌叶片15的转动，并对燃烧筒1内部的废气进行搅动，同时点亮电加热丝18，热量从加热筒16传递给搅拌叶片15，并传递给搅动的废气，从而使得废气进行催化燃烧，最后燃烧后的烟气从出烟管5排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.节能型热量回用催化燃烧设备，包括燃烧筒(1)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的内腔活动安装有传动轴(6)，传动轴(6)的顶部固定安装有位于燃烧筒(1)上方的电机(3)，传动轴(6)的外侧固定套接有加热筒(16)，加热筒(16)的内腔固定安装有电加热丝(18)，传动轴(6)的外侧等角度固定安装有连接杆(14)，连接杆(14)的一端固定安装有刮杆(13)，刮杆(13)与燃烧筒(1)的内壁贴合，加热筒(16)的外侧等角度固定安装有搅拌叶片(15)，燃烧筒(1)的内腔固定安装有位于传动轴(6)下方的过滤网(17)，燃烧筒(1)的内部固定安装有位于过滤网(17)下方的催化板(11)。2.根据权利要求1所述的节能型热量回用催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧筒(1)的外侧固定套接有套环(7)，套环(7)的底部等角度固定安装有支撑脚(10)，支撑脚(10)的底端固定安装有吸盘(8)。3.根据权利要求1所述的节能型热量回用催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧筒(1)的顶部中间固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(4)，顶板(4)的底部与电机(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的节能型热量回用催化燃烧设备，其特征在于：所述传动轴(6)的底端固定安装有支撑架(12)，支撑架(12)的一侧与燃烧筒(1)内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的节能型热量回用催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧筒(1)的底部间固定安装有通气口(9)，且燃烧筒(1)的顶部固定安装有出烟管(5)。6.根据权利要求1所述的节能型热量回用催化燃烧设备，其特征在于：所述刮杆(13)位于搅拌叶片(15)与燃烧筒(1)的内壁之间，搅拌叶片(15)与加热筒(16)均为金属材质制成。

技术总结
本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了节能型热量回用催化燃烧设备，解决了目前废气的流速不均匀，造成燃烧充分，导致废气处理不完全的问题，其包括燃烧筒，所述燃烧筒的内腔活动安装有传动轴，传动轴的顶部固定安装有位于燃烧筒上方的电机，传动轴的外侧固定套接有加热筒，加热筒的内腔固定安装有电加热丝，传动轴的外侧等角度固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有刮杆；本实用新型，通过电机、传动轴、加热筒和搅拌叶片之间的配合，当燃烧筒的内部通入废气时，此时可使得多个搅拌叶片转动并对废气进行充分的搅动，使得废气流速均匀，解决了目前废气的流速不均匀，造成燃烧充分，导致废气处理不完全的问题。导致废气处理不完全的问题。导致废气处理不完全的问题。


技术研发人员：徐宪明 徐宪亮
受保护的技术使用者：山东旭唐环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/8