一种行军床面用纤维增强塑料的配比改性共混挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种行军床面用纤维增强塑料的配比改性共混挤出装置。


背景技术：

2.挤出装置在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.但是在实际使用时，由于现有的挤出装置在混合配比中混合时间较短，从而造成混合配比不均匀，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种行军床面用纤维增强塑料的配比改性共混挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行军床面用纤维增强塑料的配比改性共混挤出装置，包括挤出装置箱，所述挤出装置箱的内部开设有循环槽，所述挤出装置箱的上表面与循环槽之间固定安装有进料管，且所述进料管的顶部滑动套接有管盖，所述循环槽位于挤出装置箱两侧的内壁分别转动连接有一号旋转绞龙和二号旋转绞龙，所述一号旋转绞龙与二号旋转绞龙之间设置有传动机构，所述挤出装置箱的正面与循环槽之间开设有排料管，所述循环槽的内壁开设有滑动槽，且所述滑动槽的内壁滑动连接有挡料板，所述挡料板与挤出装置箱之间设置有动力机构。
6.为了能够使一号旋转绞龙和二号旋转绞龙在循环槽内转动，从而能够带动原料在循环槽内混合并移动，所述传动机构包括开设在挤出装置箱内部的传动槽，所述传动槽靠近一号旋转绞龙的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一号旋转绞龙固定连接，所述驱动电机输出端固定套接有位于所述传动槽内的主动链轮，所述传动槽远离驱动电机的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动连接，所述转动轴穿设于循环槽的一端与二号旋转绞龙固定连接。
7.为了能够控制挡料板的移动，从而便于混合均匀后的原料挤出，所述动力机构包括固定安装在挤出装置箱内部的动力电机，所述滑动槽的内壁开设有转动槽，所述动力电机输出端固定套接有位于所述转动槽内的移动齿轮，所述挡料板靠近转动槽的一侧固定安装有锯齿条，所述移动齿轮与锯齿条啮合连接。
8.为了能够限制挡料板在指定区域内进行移动，所述循环槽的内壁开设有限位卡槽，所述挡料板在限位卡槽的内壁上滑动，所述挡料板与限位卡槽卡接。
9.为了能够对混合配比的原料进行加热，从而有助于原料配比后的混合均匀，所述挤出装置箱的内部且靠近循环槽固定安装有加热装置。
10.为了能够及时观察到混合配比的效果，所述挤出装置箱的两侧与循环槽之间固定安装有透明观察窗。
11.为了能够利用一号旋转绞龙与二号旋转绞龙的转动使原料不断在循环槽内搅拌均匀并进行循环传递，所述一号旋转绞龙上的螺纹旋转方向与二号旋转绞龙上的螺纹旋转方向相反。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过驱动电机的转动带动一号旋转绞龙和主动链轮转动，由于主动链轮通过传动链带动从动链轮转动，利用从动链轮和二号旋转绞龙固定在同一根转动轴上，从而主动链轮转动带动从动链轮和二号旋转绞龙转动，因此一号旋转绞龙和二号旋转绞龙的转动能够带动原料在循环槽内混合并移动；通过动力电机的转动带动移动齿轮转动，由于移动齿轮与挡料板上的锯齿条啮合，从而移动齿轮转动能够控制挡料板的移动，从而便于混合均匀后的原料挤出。
14.2、与现有技术相比，通过设置限位卡槽，能够限制挡料板在指定区域内进行移动，从而有助于阻挡原料循环并从排料管排出；通过设置加热装置，能够对混合配比的原料进行加热，从而有助于原料配比后的混合均匀；通过设置透明观察窗，能够及时观察到混合配比的效果；利用一号旋转绞龙与二号旋转绞龙的螺纹旋转方向相反，从而能够使原料不断在循环槽内搅拌均匀并进行循环传递。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型挤出装置箱剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、挤出装置箱；2、循环槽；3、进料管；4、管盖；5、一号旋转绞龙；6、二号旋转绞龙；7、排料管；8、滑动槽；9、挡料板；10、传动槽；11、驱动电机；12、主动链轮；13、转动轴；14、从动链轮；15、传动链；16、动力电机；17、转动槽；18、移动齿轮；19、锯齿条；20、限位卡槽；21、加热装置；22、透明观察窗。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1和附图2所示的一种行军床面用纤维增强塑料的配比改性共混挤出装置，包括挤出装置箱1，挤出装置箱1的内部开设有循环槽2，挤出装置箱1的上表面与循环槽2之间固定安装有进料管3，且进料管3的顶部滑动套接有管盖4，循环槽2位于挤出装置箱1两侧的内壁分别转动连接有一号旋转绞龙5和二号旋转绞龙6，一号旋转绞龙5与二号旋转绞龙6之间设置有传动机构，挤出装置箱1的正面与循环槽2之间开设有排料管7，循环槽2的内壁开设有滑动槽8，且滑动槽8的内壁滑动连接有挡料板9，挡料板9与挤出装置箱1之间设置有动力机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，传动机构包括开设在挤出装置箱1内部
的传动槽10，传动槽10靠近一号旋转绞龙5的内壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与一号旋转绞龙5固定连接，驱动电机11输出端固定套接有位于传动槽10内的主动链轮12，传动槽10远离驱动电机11的内壁转动连接有转动轴13，转动轴13的表面固定套接有从动链轮14，主动链轮12与从动链轮14之间通过传动链15传动连接，转动轴13穿设于循环槽2的一端与二号旋转绞龙6固定连接，以便于通过驱动电机11的转动带动一号旋转绞龙5和主动链轮12转动，从而主动链轮12转动带动从动链轮14和二号旋转绞龙6转动，因此一号旋转绞龙5和二号旋转绞龙6的转动能够带动原料在循环槽2内混合并移动。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，动力机构包括固定安装在挤出装置箱1内部的动力电机16，滑动槽8的内壁开设有转动槽17，动力电机16输出端固定套接有位于转动槽17内的移动齿轮18，挡料板9靠近转动槽17的一侧固定安装有锯齿条19，移动齿轮18与锯齿条19啮合连接，以便于通过动力电机16的转动带动移动齿轮18转动，从而移动齿轮18转动能够控制挡料板9的移动，从而便于混合均匀后的原料挤出。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，循环槽2的内壁开设有限位卡槽20，挡料板9在限位卡槽20的内壁上滑动，挡料板9与限位卡槽20卡接，以便于能够限制挡料板9在指定区域内进行移动，从而有助于阻挡原料循环并从排料管7排出。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，挤出装置箱1的内部且靠近循环槽2固定安装有加热装置21，以便于能够对混合配比的原料进行加热，从而有助于原料配比后的混合均匀。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，挤出装置箱1的两侧与循环槽2之间固定安装有透明观察窗22，以便于能够及时观察到混合配比的效果。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，一号旋转绞龙5上的螺纹旋转方向与二号旋转绞龙6上的螺纹旋转方向相反，以便于能够使原料不断在循环槽2内搅拌均匀并进行循环传递。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机11的转动带动一号旋转绞龙5和主动链轮12转动，由于主动链轮12通过传动链15带动从动链轮14转动，利用从动链轮14和二号旋转绞龙6固定在同一根转动轴13上，从而主动链轮12转动带动从动链轮14和二号旋转绞龙6转动，因此一号旋转绞龙5和二号旋转绞龙6的转动能够带动原料在循环槽2内混合并移动；通过动力电机16的转动带动移动齿轮18转动，由于移动齿轮18与挡料板9上的锯齿条19啮合，从而移动齿轮18转动能够控制挡料板9的移动，从而便于混合均匀后的原料挤出；通过设置限位卡槽20，能够限制挡料板9在指定区域内进行移动，从而有助于阻挡原料循环并从排料管7排出；通过设置加热装置21，能够对混合配比的原料进行加热，从而有助于原料配比后的混合均匀；通过设置透明观察窗22，能够及时观察到混合配比的效果；利用一号旋转绞龙5与二号旋转绞龙6的螺纹旋转方向相反，从而能够使原料不断在循环槽2内搅拌均匀并进行循环传递；综上所述，该装置增加了搅拌时间，从而搅拌混合配比均匀且挤出的效果好。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。