一种胶粘剂生产自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶剂生产技术领域，具体为一种胶粘剂生产自动加料装置。


背景技术：

2.胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起，聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题，粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果，粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果，因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题，诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接，胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。
3.粘合剂在生产时为了增加内部可以原料的溶解能力在整体配比混合前往往将颗粒原料调配好再整体进行混合，由于调配完毕的液体不方便对其进行添加，从而影响后续的混合搅拌，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产自动加料装置，具备能够自动将液体送入搅拌装置内部的优点，解决了粘合剂在生产时为了增加内部可以原料的溶解能力在整体配比混合前往往将颗粒原料调配好再整体进行混合，由于调配完毕的液体不方便对其进行添加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产自动加料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述搅拌箱右侧的底部连通有排料管，所述搅拌箱的左侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转盘，所述搅拌箱的左侧且位于安装板的顶部连通有送料筒，所述送料筒的内部滑动连接有活塞，所述送料筒的顶部连通有盛料箱。
6.优选的，所述第一电机的输出轴固定安装有传动杆，所述传动杆贯穿至搅拌箱的内部，所述传动杆的两侧均固定安装有均匀分布的搅拌杆。
7.优选的，所述送料筒的右侧且位于搅拌箱的内部通过第一铰链铰接有第一反流密封板，所述转盘的正面活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿至送料筒的内部并与活塞之间通过两个活动铰活动连接。
8.优选的，所述安装板的底部固定安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的右侧与搅拌箱的左侧固定连接。
9.优选的，所述盛料箱的底部固定安装有密封圈，所述密封圈的底部通过第二铰链
铰接有第二反流密封板。
10.优选的，所述盛料箱的底部且位于密封圈的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与第二反流密封板的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座用于对搅拌箱进行安装，通过设置搅拌箱用于对排料管、第一电机和送料筒进行安装，同时对原料进行搅拌混合，通过设置安装板用于对第二电机进行安装，通过设置送料筒用于对盛料箱进行安装，通过第二电机、转盘、连接杆和活塞之间的配合将盛料箱内部的原料送至搅拌箱的内部进行混合，同时解决了粘合剂在生产时为了增加内部可以原料的溶解能力在整体配比混合前往往将颗粒原料调配好再整体进行混合，由于调配完毕的液体不方便对其进行添加的问题。
13.2、本实用新型通过搅拌杆和传动杆之间的配合实现对搅拌箱内部的原料进行搅拌，通过设置第一反流密封板避免搅拌箱内部的空气进入送料筒的内部，从而导致送料筒内部失压，从而导致第二反流密封板无法打开，从而导致盛料箱内部的原料无法进入送料筒的内部，通过设置辅助支撑杆用于对安装板进行支撑，避免安装板与搅拌箱的连接处折断，通过设置第二反流密封板和密封圈之间的配合避免盛料箱内部的原料落入送料筒的内部，从而造成浪费，通过弹簧和安装杆之间的配合避免第二反流密封板打开，从而导致盛料箱内部的原料落入送料筒的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌箱截面结构示意图；
16.图3为本实用新型送料筒截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、搅拌箱；3、排料管；4、第一电机；5、安装板；6、辅助支撑杆；7、第二电机；8、转盘；9、连接杆；10、送料筒；11、盛料箱；12、搅拌杆；13、传动杆；14、第一反流密封板；15、活塞；16、弹簧；17、第二反流密封板；18、密封圈；19、安装杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种胶粘剂生产自动加料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定安装有第一电机4，搅拌箱2右侧的底部连通有排料管3，搅拌箱2的左侧固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴固定安装有转盘8，搅拌箱2的左侧且位于安装板5的顶部连通有送料筒10，送料筒10的内部滑动连接有活塞15，送料筒10的顶部连通有盛料箱11，通过设置底座1用于对搅拌箱2进行安装，通过设置搅拌箱2用于对排料管3、第一电机4和送料筒10进行安装，同时对原料进行搅拌混合，通过设置安装板5用于对第二电机7进行安装，通过设置送料筒10用于对盛料箱11进行安装，通过第二电机7、转盘8、连接杆9和活塞15之间的配合将盛料箱11内部的原料送至搅拌箱2的内部进行混合，第一电机4的输出轴固定安装有传动杆13，传动杆13贯穿至搅拌箱2的内部，传动杆13的两侧均固定安装有均匀分布的搅拌杆12，通过搅拌杆12和传动杆13之间的配合实现对搅拌箱2内部的原料进行搅拌，送料筒10的右侧且位于搅拌箱2的内部通过第一铰链铰接有第一反流密封板14，转盘8的正面活动连接有连接杆9，连接杆9贯穿至送料筒10的内部并与活塞15之间通过两个活动铰活动连接，通过设置第一反流密封板14避免搅拌箱2内部的空气进入送料筒10的内部，从而导致送料筒10内部失压，从而导致第二反流密封板17无法打开，从而导致盛料箱11内部的原料无法进入送料筒10的内部，安装板5的底部固定安装有辅助支撑杆6，辅助支撑杆6的右侧与搅拌箱2的左侧固定连接，通过设置辅助支撑杆6用于对安装板5进行支撑，避免安装板5与搅拌箱2的连接处折断，盛料箱11的底部固定安装有密封圈18，密封圈18的底部通过第二铰链铰接有第二反流密封板17，通过设置第二反流密封板17和密封圈18之间的配合避免盛料箱11内部的原料落入送料筒10的内部，从而造成浪费，盛料箱11的底部且位于密封圈18的顶部固定安装有安装杆19，安装杆19的底部固定安装有弹簧16，弹簧16的底部与第二反流密封板17的顶部固定连接，通过弹簧16和安装杆19之间的配合避免第二反流密封板17打开，从而导致盛料箱11内部的原料落入送料筒10的内部。
21.使用时，将原料加入盛料箱11的内部，待需要时开启第二电机7，通过第二电机7带动转盘8转动，从而拉动连接杆9向左移动，使得第一反流密封板14与送料筒10闭合，从而使得送料筒10内部产生负压，待活塞15移动到盛料箱11底部的左侧后在压力的作用下使得第二反流密封板17打开从而使得盛料箱11内部的液体进入送料筒10的内部，通过活塞15将送料筒10内部的液体推入搅拌箱2的内部，通过第一电机4、搅拌杆12和传动杆13对液体进行混合搅拌。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。