一种压缩机电机的转子冲片及转子铁芯的制作方法

专利查询2022-6-30  95



1.本实用新型属于电机领域,特别涉及一种压缩机电机的转子冲片及转子铁芯。


背景技术:

2.随着节能减排压力的增大,对电器,尤其是空调等用电量较大的家用电器的能效要求越来越高,即对压缩机的能效要求高。作为压缩机的动力来源,压缩机电机的能效直接决定压缩机的能效。
3.转子冲片是电机中的关键零部件,其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、多少等对电机的效率有直接的影响。目前市场上使用较多的压缩机电机转子冲片中设置的缠绕线圈的齿槽尺寸不够合理,与转子冲片本体尺寸设计搭配不够合理,槽形面积较小,嵌入的定子线圈铜导线较少,电机效率较低,不利于电机节约能耗,并且绝大多数的槽为半开式,线圈容易从缺口处脱离;其次转子轴是安装在转子的轴孔内,而轴孔一般为圆形通孔转子轴与轴孔的安装不牢靠,转子冲片连接强度不够,导致高速旋转时出现错位或者松动的现象。


技术实现要素:

4.实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种压缩机电机的转子冲片及转子铁芯,其结构简单,对转子冲片尺寸、形状进行了合理设计,加工简单方便,能提高电机的能效,并提高了转子冲片的连接强度,可以有效防止转子冲片在高速转动时出现错位或松弛的现象,提高电机的使用寿命。
5.技术方案:一种压缩机电机的转子冲片及转子铁芯,包括轭部及设于轭部外侧的多个圆周均匀布置的冲片槽,所述冲片槽为左右对称设置的闭口槽,所述冲片槽从外到内依次设有靠近转子冲片外圆的第一段、靠近轭部的第三段及连接第一段与第三段的第二段,所述第二段为矩形,所述第一段为扇形,包括顶部的第一弧形边、两侧的第一斜边和底部的第二斜边,所述第二斜边顶部与第一斜边连接,底部与第二段连接,所述第三段也为扇形,包括顶部与第二段连接的第二弧形边、底部第三弧形边和两侧的第三斜边,所述第一斜边与第三斜边同线,便于加工;所述轭部中心设有轴孔,所述轴孔上设有定位槽,所述定位槽为斜键槽,能准确定位、拆装方便,且采用斜形键安装能产生很大的预紧力,使得转子轴与轴卡的安装紧密牢靠,所述轭部还设有多个位于轴孔外侧的插槽,所述插槽采用马蹄形结构,可加强各转子冲片的连接强度,所述轭部还设有多个圆周均匀分布的散热孔,便于电机的散热。
6.进一步的,上述的压缩机电机的转子冲片,所述冲片槽设有28个。
7.进一步的,上述的压缩机电机的转子冲片,所述第二段宽度为1.8-2.2mm,高度为1.6-2mm。
8.进一步的,上述的压缩机电机的转子冲片,所述第一弧形边顶部到转子冲片外圆的距离为1.2-1.6mm,此距离能在保证转子冲片强度的前提下,有效避免缠绕线圈时线圈脱离槽,转子冲片槽的合理设计,使电机工作时更为稳定,进而降低工作噪声;所述第一弧形
边半径为9.5-10.5mm,半径大,加大冲片槽槽形面积。
9.进一步的,上述的压缩机电机的转子冲片,所述第三弧形边的宽度为3.8-4.2mm,所述第三斜边夹角角度为12.5
°‑
13
°

10.进一步的,上述的压缩机电机的转子冲片,多个冲片槽的所述第二弧形边位于同一个圆周上,圆周半径为64-72mm,多个冲片槽的所述第三弧形边也位于同一个圆周上,圆周半径为46-54mm。此设置方便转子冲片的加工,也可以提高转子铁芯旋转时的磁场密度均匀性。
11.进一步的,上述的压缩机电机的转子冲片,所述转子冲片为硅钢片。硅钢一般指含硅为1.0~4.5%,含碳量小于0.08%的硅合金钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性,因而磁滞损失和涡流损失都小。
12.上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的压缩机电机的转子冲片,对转子冲片尺寸、形状进行了合理设计,加工简单方便,并将槽封闭避免了线圈脱离开槽 ,能提高电机的能效,并通过斜键槽定位槽加强轴孔的连接强度;并通过设置插槽及与插槽配合的卯销,使得所有的转子冲片连接强度更大,可以有效防止转子冲片在高速转动时出现错位或松弛的现象,提高电机的使用寿命。
13.本实用新型涉及的压缩机电机的转子铁芯,由多个转子冲片叠压而成,该转子冲片具有上述的技术效果,包含该转子冲片的转子铁芯也应具有相同的技术效果。
14.进一步的,上述的压缩机电机的转子铁芯,叠压的转子冲片的所述插槽内插接有用于加固所述转子冲片连接强度的卯销。插槽与卯销的设置使得所有的转子冲片连接强度更大,可以有效防止转子冲片在高速转动时出现错位或松弛的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种压缩机电机的转子冲片及转子铁芯的结构示意图;
16.图2为本实用新型所述的一种压缩机电机的转子冲片及转子铁芯的冲片槽的结构示意图;
17.图中:1 轭部、2冲片槽、21第一段、211第一弧形边、212第一斜边、213第二斜边、22第二段、23第三段、231第二弧形边、232第三弧形边、233第三斜边、3轴孔、4定位槽、5插槽、6散热孔、10转子冲片、20转子铁芯。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
19.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例1
25.如图1-2所示,本实用新型所述的一种压缩机电机的转子冲片10,包括轭部1及设于轭部1外侧的多个圆周均匀布置的冲片槽2,所述冲片槽2为左右对称设置的闭口槽,所述冲片槽2从外到内依次设有靠近转子冲片10外圆的第一段21、靠近轭部1的第三段23及连接第一段21与第三段23的第二段22,所述第二段22为矩形,所述第一段21为扇形,包括顶部的第一弧形边211、两侧的第一斜边212和底部的第二斜边213,所述第二斜边213顶部与第一斜边212连接,底部与第二段22连接,所述第三段23也为扇形,包括顶部与第二段22连接的第二弧形边231、底部的第三弧形边232和两侧的第三斜边233,所述第一斜边212与第三斜边233同线;所述轭部1中心设有轴孔3,所述轴孔3上设有定位槽4,所述定位槽4为斜键槽,能准确定位、拆装方便,且采用斜形键安装能产生很大的预紧力,使得转子轴与轴卡的安装紧密牢靠,所述轭部1还设有多个位于轴孔外侧的插槽5,所述插槽5采用马蹄形结构,可加强各转子冲片10的连接强度,所述轭部1还设有多个圆周均匀分布的散热孔6,便于电机的散热。
26.实施例2
27.如图1-2所示,本实用新型所述的一种压缩机电机的转子冲片10,包括轭部1及设于轭部1外侧的多个圆周均匀布置的冲片槽2,所述冲片槽2为左右对称设置的闭口槽,所述冲片槽2从外到内依次设有靠近转子冲片10外圆的第一段21、靠近轭部1的第三段23及连接第一段21与第三段23的第二段22,所述第二段22为矩形,所述第一段21为扇形,包括顶部的第一弧形边211、两侧的第一斜边212和底部的第二斜边213,所述第二斜边213顶部与第一斜边212连接,底部与第二段22连接,所述第三段23也为扇形,包括顶部与第二段22连接的第二弧形边231、底部的第三弧形边232和两侧的第三斜边233,所述第一斜边212与第三斜边233同线;所述轭部1中心设有轴孔3,所述轴孔3上设有定位槽4,所述定位槽4为斜键槽,能准确定位、拆装方便,且采用斜形键安装能产生很大的预紧力,使得转子轴与轴卡的安装
紧密牢靠,所述轭部1还设有多个位于轴孔外侧的插槽5,所述插槽5采用马蹄形结构,可加强各转子冲片10的连接强度,所述轭部1还设有多个圆周均匀分布的散热孔6,便于电机的散热。
28.所述冲片槽2设有28个;所述转子冲片10为硅钢片。
29.所述第二段22宽度为1.8-2.2mm,高度为1.6-2mm,优选宽度为2 mm,高度为1.8mm。
30.所述第一弧形边211顶部到转子冲片外圆的距离为1.2-1.6mm,优选为1.4mm,所述第一弧形边211半径为9.5-10.5mm,优选半径为10 mm。
31.所述第三弧形边232的宽度为3.8-4.2mm,优选为4 mm,所述第三斜边233夹角角度为12.5
°‑
13
°
,优选为12.8
°
;多个冲片槽2的所述第二弧形边231位于同一个圆周上,圆周半径为64-72mm ,优选为68 mm,多个冲片槽2的所述第三弧形边232也位于同一个圆周上,圆周半径为46-54mm,优选为50 mm。
32.实施例3
33.本实用新型还公开了一种压缩机电机的转子铁芯20,转子铁芯20由多个转子冲片10叠压而成,该转子冲片10为上述任一方案所述的转子冲片10。叠压的转子冲片10的所述插槽5内插接有用于加固所述转子冲片10连接强度的卯销。插槽5与卯销的设置使得所有的转子冲片10连接强度更大,可以有效防止转子冲片10在高速转动时出现错位或松弛的现象。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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