一种新型便捷式渣浆泵护板的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵配件技术领域，特别是涉及一种新型便捷式渣浆泵护板。


背景技术：

2.渣浆泵作为一种通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的机械，在矿山、电厂、冶金、化工、建材及石油等行业领域都有着广泛应用。其中，渣浆泵前护板作为一种渣浆泵防护部件，对渣浆泵的正常运转有着重要作用。
3.由于渣浆泵容易受到磨损，普遍通过设置护板来对渣浆泵进行保护，但由于渣浆泵体积较大，因此护板的体积和重量均较大，不便于运输和安装，同时现在普遍的渣浆泵护板与渣浆为硬接触，导致护板更容易受到磨损，使用寿命不长。
4.因此亟需设计一种新型便捷式渣浆泵护板，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型便捷式渣浆泵护板，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型便捷式渣浆泵护板，包括位于前泵壳与护套之间的前护板，所述前护板包括若干护板本体，所述护板本体为扇形结构，相邻两所述护板本体相卡接，若干所述护板本体形成一环形护板；所述环形护板的一侧与所述前泵壳可拆卸连接，且所述环形护板靠近所述前泵壳的一侧贯穿所述前泵壳，所述环形护板的另一侧与所述护套抵接，且所述环形护板与所述护套连通；所述护板本体靠近所述护套的一侧开设有凹槽，所述凹槽内限位滑动连接有接触块，所述接触块与所述凹槽相适配；所述接触块与所述凹槽底端之间设置有若干减震机构，所述减震机构的一端与所述凹槽固接，所述减震机构的另一端与所述接触块固接。
7.优选的，所述护板本体一斜边侧壁开设有滑槽，所述护板本体另一斜边侧壁固接有滑块，一所述护板本体上的所述滑块与另一所述护板本体上的所述滑槽滑动连接；所述滑槽内开设有若干卡接槽，所述滑块上设置有与所述卡接槽相对应的卡接部，一所述护板本体上的所述卡接部与另一所述护板本体上的所述卡接槽卡接。
8.优选的，所述卡接部包括与所述卡接槽相适配的卡接头，所述滑块靠近所述卡接槽的侧壁上开设有长槽，所述卡接头滑接在所述长槽内，所述长槽底端固接有第一弹簧，所述第一弹簧末端与所述卡接头固接，所述卡接头与所述卡接槽卡接。
9.优选的，所述减震机构包括与所述接触块固接的筒体、与所述凹槽固接的帽体，所述帽体滑动套设在所述筒体顶部；所述筒体底端内壁中部固接有第一减震部，所述第一减震部末端与所述帽体顶端内壁固接，所述第一减震部两侧设置有若干第二减震部。
10.优选的，所述第一减震部包括与所述筒体底端内壁固接的第一伸缩导向杆，所述第一伸缩导向杆末端与所述帽体顶端内壁固接；所述第一伸缩导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述筒体底端内壁固接，所述第二弹簧另一端与所述帽体顶端内
壁固接。
11.优选的，所述第二减震部包括与所述筒体底端内壁固接的第二伸缩导向杆，所述第二伸缩导向杆顶端固接有第一凸起，所述第二伸缩导向杆外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述筒体底端内壁固接，所述第三弹簧另一端与所述第一凸起固接；所述帽体顶端内壁固接有与所述第二伸缩导向杆相对应的支撑杆，所述支撑杆底端固接有第二凸起。
12.优选的，所述护板本体顶部固接有第一弧形块，若干所述第一弧形块形成一环形密封圈，所述环形护板通过所述环形密封圈与所述护套抵接。
13.优选的，所述护板本体底部固接有第二弧形块，若干所述第二弧形块形成一进料管，所述环形护板通过所述进料管与所述护套连通，且所述进料管靠近所述前泵壳的一端贯穿所述前泵壳。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.1、本实用新型将前护板分成若干护板本体，更加方便运输。
16.2、本实用新型增加了减震机构，通过减震机构来吸收前护板整体受到的冲击，使前护板的耐磨性能得到了提高，延长了前护板的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种新型便捷式渣浆泵护板的剖视图；
19.图2为本实用新型中护板本体的主视图；
20.图3为本实用新型中护板本体的后视图；
21.图4为本实用新型中滑块、滑槽的连接示意图；
22.图5为本实用新型中减震机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种新型便捷式渣浆泵护板的主视图；
24.图7为本实用新型前护板、护套、前泵壳的连接示意图；
25.图8为本实用新型实施例二中减震机构的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例三中接触块的结构示意图；
27.其中，1为护板本体、2为滑块、3为卡接头、4为第一弹簧、6为卡接槽、7为滑槽、8为第二弧形块、9为护套、10为前泵壳、11为螺栓、12为限位块、13为第一弧形块、14为螺纹孔、15为接触块、16为帽体、17为第一伸缩导向杆、18为支撑杆、19为第二伸缩导向杆、20为第三弹簧、21为筒体、22为第二弹簧、23为滚珠、24为碳化硅陶瓷板、25为凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.实施例一：
31.如图1-7所示，本实用新型提供一种新型便捷式渣浆泵护板，包括位于前泵壳10与护套9之间的前护板，前护板包括若干护板本体1，护板本体1为扇形结构，相邻两护板本体1相卡接，若干护板本体1形成一环形护板；环形护板的一侧与前泵壳10可拆卸连接，且环形护板靠近前泵壳10的一侧贯穿前泵壳10，环形护板的另一侧与护套9抵接，且环形护板与护套9连通；护板本体1靠近护套9的一侧开设有凹槽25，凹槽25内限位滑动连接有接触块15，接触块15与凹槽25相适配；接触块15与凹槽25底端之间设置有若干减震机构，减震机构的一端与凹槽25固接，减震机构的另一端与接触块15固接。
32.进一步的，为了使减震机构吸能更加均匀，运行更加稳定，减震机构设置有三个，三个减震机构呈等腰三角形分布。
33.进一步的，护板本体1靠近前泵壳10的一侧开设有螺纹孔14，前泵壳10上螺纹连接有螺栓11，螺栓11末端贯穿前泵壳10与螺纹孔14螺纹连接，前泵壳10通过螺栓11与环形护板固接。
34.进一步的，凹槽25内壁固接有限位块12，接触块15侧壁开设有与限位块12宽度相适配的限位槽，接触块15通过限位块12与凹槽25限位滑动连接。
35.进一步的，护板本体1一斜边侧壁开设有滑槽7，护板本体1另一斜边侧壁固接有滑块2，一护板本体1上的滑块2与另一护板本体1上的滑槽7滑动连接；滑槽7内开设有若干卡接槽6，滑块2上设置有与卡接槽6相对应的卡接部，一护板本体1上的卡接部与另一护板本体1上的卡接槽6卡接。一护板本体1上的滑块2与另一护板本体1上的滑槽7相连接，将若干护板本体1相连，形成一个环形护板。
36.进一步的，滑槽7一相对内壁上均开设有两个卡接槽6。
37.进一步的，卡接部包括与卡接槽6相适配的卡接头3，滑块2靠近卡接槽6的侧壁上开设有长槽，卡接头3滑接在长槽内，长槽底端固接有第一弹簧4，第一弹簧4末端与卡接头3固接，卡接头3与卡接槽6卡接。当卡接头3在滑槽7没遇到卡接槽6时第一弹簧4受到压缩，卡接头3位于长槽内，当卡接头3碰到卡接槽6时卡接头3与卡接槽6卡接，当全部的卡接头3与卡接槽6实现卡接后，两相邻的护板本体1实现固定。
38.进一步的，减震机构包括与接触块15固接的筒体21、与凹槽25固接的帽体16，帽体16滑动套设在筒体21顶部；筒体21底端内壁中部固接有第一减震部，第一减震部末端与帽体16顶端内壁固接，第一减震部两侧设置有若干第二减震部。通过设置两级减震部，使减震机构具有更好的吸能效果。
39.进一步的，第一减震部包括与筒体21底端内壁固接的第一伸缩导向杆17，第一伸缩导向杆17末端与帽体16顶端内壁固接；第一伸缩导向杆17外侧套设有第二弹簧22，第二弹簧22一端与筒体21底端内壁固接，第二弹簧22另一端与帽体16顶端内壁固接。当接触块15受到冲击时，在第一伸缩导向杆17的导向作用下压缩第二弹簧22吸收冲击，避免接触块15直接与渣浆硬接触导致的护板磨损加剧，提高了护板的使用寿命。
40.进一步的，第二减震部包括与筒体21底端内壁固接的第二伸缩导向杆19，第二伸
缩导向杆19顶端固接有第一凸起，第二伸缩导向杆19外侧套设有第三弹簧20，第三弹簧20一端与筒体21底端内壁固接，第三弹簧20另一端与第一凸起固接；帽体16顶端内壁固接有与第二伸缩导向杆19相对应的支撑杆18，支撑杆18底端固接有第二凸起。当受到的冲击较大时，第二弹簧22的压缩量变大，第一凸起与第二凸起接触，进而在第二伸缩导向杆19的导向作用下压缩第三弹簧20，进一步吸收冲击。
41.进一步的，护板本体1顶部固接有第一弧形块13，若干第一弧形块13形成一环形密封圈，环形护板通过环形密封圈与护套9抵接。
42.进一步的，护板本体1底部固接有第二弧形块8，若干第二弧形块8形成一进料管，环形护板通过进料管与护套9连通，且进料管靠近前泵壳10的一端贯穿前泵壳10。
43.具体实施方式：将若干个护板本体1通过滑槽7、滑块2连接，当滑块2上的卡接头3均与卡接槽6卡接时，相邻两护板本体1固定完成，若干个护板本体1形成一环形护板，将环形护板通过螺栓11与前泵壳10固接，再进行护套9、后泵壳、后护板的安装，当安装好之后由若干第一弧形块13形成的环形密封圈与护套9抵接，实现密封。
44.当渣浆泵工作时，接触块15受到冲击，带动接触块15在凹槽25内滑动，带动筒体21压缩第二弹簧22，进而实现吸收接触块15受到的冲击，当接触块15受到的冲击较大时，第一凸起与第二凸起接触进而压缩第三弹簧20，进一步吸收冲击能量，通过两级减震能够更好的吸收冲击，减缓接触块15的磨损，延长前护板的使用寿命。
45.实施例二：
46.如图8所示，实施例二与实施例一的区别仅在于，帽体16底部内壁设置有若干滚珠23，滚珠23与帽体16滚动连接，帽体16底部通过滚珠23与筒体21滑接。
47.实施例二将帽体16与筒体21之间的滑接改为滚动连接，减少了摩擦。
48.具体实施方式：实施例二与实施例一的工作过程一致，在此不再进行过多叙述。
49.实施例三：
50.如图9所示，实施例三与实施例一的区别仅在于，接触块15靠近护套9的一侧固接有碳化硅陶瓷板24。
51.通过设置碳化硅陶瓷板24使接触块15的耐磨性能更好。
52.具体实施方式：实施例三与实施例一的工作过程一致，在此不再进行过多叙述。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。