一种工业智能制造用生产运输机构的制作方法

1.本实用新型属于工业生产设备领域，具体涉及一种工业智能制造用生产运输机构。


背景技术：

2.现今，工业生产已经成为强大发展的重要途径之一，为了更好的进行工业生产，大多需要采用设备的辅助，进行高效生成，智能制造过程中，需要用到运输结构，对材料进行运输处理。
3.目前，现有的工业生产运输大多采用的是皮带运输，利用皮带轮带动皮带对货物进行运输传递，但是在遇到高温的材料时，皮带的使用就显得较为局限，不能对其进行运输，且对高温材料不能自动下料，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常工业智能制造用生产运输机构不便于对高温材料进行运输和下料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业智能制造用生产运输机构，该工业智能制造用生产运输机构旨在解决现有技术下不能对其进行运输，且对高温材料不能自动下料，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业智能制造用生产运输机构，该生产运输机构包括右固定板、固定安装在所述右固定板外侧的两组固定侧板、固定安装于所述固定侧板另一端的左固定板；所述右固定板的内侧设置有传动模块，所述固定侧板的上端设置有活动块，所述活动块的外侧设置有限位模块，所述活动块的上端转动连接有料斗，所述活动块的外侧固定安装有转轴，所述料斗与所述转轴转动连接，所述活动块的内侧设置有升降模块。
9.使用本技术方案的工业智能制造用生产运输机构时，通过传动模块带动活动块移动处理，通过转轴对料斗进行转动限位，升降模块推动料斗向上移动翻转，将料斗中的物料进行下料处理，实现了对高温物料的运输和自动下料处理。
10.优选地，所述传动模块的内部包括有第一电机，所述第一电机固定安装在所述右固定板的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆与所述右固定板转动连接，通过第一电机的转动带动第一螺杆进行转动，通过第一螺杆与右固定板的转动对第一螺杆进行限位处理。
11.进一步的，所述活动块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述第一螺杆丝杆连接，所述第一螺杆的另一端与所述左固定板相互连接，通过第一螺杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动块进行移动。
12.优选地，所述料斗的外侧转动设置有门板，所述门板的外侧固定安装有第一磁石，所述料斗的外侧固定安装有第二磁石，所述第一磁石与所述第二磁石磁吸连接，门板复位后，第一磁石与第二磁石的磁吸连接对门板的位置进行限位。
13.优选地，所述升降模块的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述活动块的内侧，所述活动块的底端固定安装有第二电机，通过第二电机对第二螺杆进行驱动处理。
14.进一步的，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆与所述滑槽的内部，所述滑槽的内侧滑动设置有螺纹筒，通过第二螺杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒沿着滑槽向上移动。
15.再进一步的，所述螺纹筒与所述第二螺杆丝杆连接，所述料斗的底端固定安装有连接板，所述连接板与所述螺纹筒转动连接，通过滑槽带动连接板转动，连接板推动料斗向上移动，通过转轴对料斗进行转动限位，对料斗进行下料处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的工业智能制造用生产运输机构利用通过启动第一电机带动第一螺杆转动，通过第一螺杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动块进行移动，通过固定侧板对活动块进行限位处理，当活动块移动至出料端时，启动第二电机带动第二螺杆转动，通过第二螺杆与螺纹筒的丝杆连接带动螺纹筒沿着滑槽向上移动，通过滑槽带动连接板转动，连接板推动料斗向上移动，通过转轴对料斗进行转动限位，料斗内部的物料将门板冲开，进行下料处理，下料后料斗复位，门板复位后，第一磁石与第二磁石的磁吸连接对门板的位置进行限位，实现了对高温材料的运输和自动下料处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具体实施方式活动块剖面的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、右固定板；2、固定侧板；3、左固定板；4、传动模块；5、活动块；6、限位模块；7、料斗；8、转轴；9、升降模块；12、第一电机；13、第一螺杆；15、螺纹槽；16、门板；17、第一磁石；18、第二磁石； 19、滑槽；20、第二电机；21、第二螺杆；22、螺纹筒；23、连接板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于工业智能制造用生产运输机构，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该生产运输机构包括右固定板1、固定安装在右固定板1外侧的两组固定侧板2、固定安装于固定侧板2另一端的左固定板3；右固定板1的内侧设置有传动模块4，固定侧板2的上端设置有活动块5，活动块5的外侧设置有限位模块6，活动块5的上端转动连接有料斗7，活动块5的外侧固定安装有转轴8，料斗7与转轴8转动连接，活动块5的内侧设置有升降模块9。
26.针对本具体实施方式，传动模块4的传动方式根据实际情况进行设定，如传动模块4可以气缸传动、齿轮传动等方式，料斗7的形状结构根据实际应用情况进行设定，如料斗7可以为圆形、弧形、多边形等。
27.其中，传动模块4的内部包括有第一电机12，第一电机12固定安装在右固定板1的外侧，第一电机12的输出轴固定安装有第一螺杆13，第一螺杆13与右固定板1转动连接，通过第一电机12的转动带动第一螺杆13进行转动，通过第一螺杆13与右固定板1的转动对第一螺杆13进行限位处理，活动块5的内侧开设有螺纹槽15，螺纹槽15与第一螺杆13丝杆连接，第一螺杆13的另一端与左固定板3相互连接，通过第一螺杆13与螺纹槽15的丝杆连接带动活动块5进行移动。
28.本具体实施方式是用于工业智能制造用生产运输机构，其活动块5剖面结构示意图如图3所示，料斗7的外侧转动设置有门板16，门板16的外侧固定安装有第一磁石17，料斗7的外侧固定安装有第二磁石18，第一磁石17与第二磁石18磁吸连接，门板16复位后，第一磁石17与第二磁石18的磁吸连接对门板16的位置进行限位，升降模块9的内部包括有滑槽19，滑槽19开设于活动块5的内侧，活动块5的底端固定安装有第二电机20，通过第二电机20对第二螺杆21进行驱动处理。
29.同时，第二电机20的输出轴固定安装有第二螺杆21，第二螺杆21与滑槽 19的内部，滑槽19的内侧滑动设置有螺纹筒22，通过第二螺杆21与螺纹筒22 的丝杆连接带动螺纹筒22沿着滑槽19向上移动，螺纹筒22与第二螺杆21丝杆连接，料斗7的底端固定安装有连接板23，连接板23与螺纹筒22转动连接，通过滑槽19带动连接板23转动，连接板23推动料斗7向上移动，通过转轴8 对料斗7进行转动限位，对料斗7进行下料处理。
30.使用本技术方案的工业智能制造用生产运输机构时，通过启动第一电机12 带动第一螺杆13转动，通过第一螺杆13与螺纹槽15的丝杆连接带动活动块5 进行移动，通过固定侧板2对活动块5进行限位处理，当活动块5移动至出料端时，启动第二电机20带动第二螺杆21转动，通过第二螺杆21与螺纹筒22 的丝杆连接带动螺纹筒22沿着滑槽19向上移动，通过滑槽19带动连接板23 转动，连接板23推动料斗7向上移动，通过转轴8对料斗7进行转动限位，料斗7内部的物料将门板16冲开，进行下料处理，下料后料斗7复位，门板16 复位后，第一磁石17与第二磁石18的磁吸连接对门板16的位置进行限位，实现了对高温材料的运输和自动下料处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范
围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。