全谷物制米机悬浮力场研磨装置的制作方法

专利查询2022-6-30  85



1.本实用新型涉及一种全谷物制米机悬浮力场研磨装置。


背景技术:

2.全谷物是指在谷物加工过程中保留谷物全部营养的谷物食品,全谷物的加工包括一系列的工序,其中就包括对谷物进行脱壳处理,而脱壳处理则需要使用到特定的脱壳装置。
3.现有立式砂辊碾米机,谷物自然重力垂直落料,没有阻力,自由落体,70%以上未碾或轻碾,反复3-5次才能清除谷物种皮层的绒毛和蜡质,造成极大的营养浪费和时间浪费。
4.因此,发明一种用于全谷物颗粒智能研磨脱皮装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素:

5.针对上述问题,本实用新型提供了一种全谷物制米机悬浮力场研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全谷物制米机悬浮力场研磨装置,包括顶盖、筛网外套和电机壳,所述顶盖底部外侧边与筛网外套顶部侧边对应匹配,所述筛网外套内侧设置有筛网装置,所述筛网装置内侧设置有主轴,所述主轴顶部套接锥形磨轮,所述主轴顶部表面设置有轴螺旋套,所述轴螺旋套处于所述锥形磨轮底部,处于所述轴螺旋套的主轴表面、锥形磨轮表面以及处于锥形磨轮内侧的主轴表面均设置有排气孔,所述排气孔在主轴、锥形磨轮以及轴螺旋套表面呈螺旋型分布排列,所述主轴底端套接弯管。
7.进一步的,所述筛网装置包括锥形筛网,锥形筛网底部设置有筛网连接板,所述筛网连接板底部设置有六角米筛,所述锥形筛网、筛网连接板和六角米筛设置为一体;
8.所述锥形筛网、筛网连接板和六角米筛表面均设置有倾斜状漏孔;
9.所述筛网外套顶部设置有轴承架,所述轴承架底部设置有防震垫,所述锥形筛网处于所述防震垫内侧。
10.进一步的,所述锥形磨轮底部设置有磨轮下封板,所述磨轮下封板底部设置有磨轮支撑板,所述磨轮下封板和磨轮支撑板均套接在主轴表面,磨轮支撑板通过磨轮下封板支撑锥形磨轮,所述锥形磨轮顶面设置有磨轮封板,所述磨轮封板顶部设置有拨料器,所述拨料器顶部设置有第一螺帽,所述第一螺帽顶部设置有第一轴承,所述第一轴承顶部设置有轴承挡板,所述磨轮封板、拨料器、第一螺帽和第一轴承均套接在主轴表面,且轴承挡板处于主轴顶端。
11.进一步的,所述轴螺旋套处于所述磨轮支撑板底部,所述主轴表面还套接有滚珠轴承,所述滚珠轴承处于轴螺旋套底部。
12.进一步的,所述弯管表面套接密封圈,所述密封圈顶部设置有第二轴承,所述密封圈底部设置有挡圈,所述挡圈与主轴底端设置为一体,所述主轴底部外侧套接第二螺帽。
13.进一步的,所述主轴底端外侧表面套接伺服电机转子,主轴底端通过伺服电机转子顶部的伺服电机孔套与伺服电机转子套接;
14.所述电机壳套接主轴底端外侧,所述电机壳内部设置有伺服电机,所述伺服电机转子与伺服电机的输出轴连接,所述伺服电机顶部设置有滑环。
15.本实用新型的技术效果和优点:
16.1、本实用新型通过主轴底部弯管进入的气体通过排气孔向筛网装置内侧喷出,形成喷泉式涡旋气流,与重力下落物料形成动态悬浮托举力场,增加物料在筛网装置内侧的下落时间,保证物料的悬浮时间,从而增加物料在筛网装置内侧的脱壳效果,物料表面的糠麸通过倾斜状漏孔进入筛网外套内壁,然后打开筛网外套表面的亚克力板,将糠麸从筛网外套内部取出,亚克力板通过多个合页安装在筛网外套表面,通过亚克力板能够避免糠麸堆积在筛网外套内侧,增加物料的脱壳效果。
17.2、本实用新型通过轴承和第二螺帽配合,从而对弯管的输入口位置进行调整,然后通过密封圈和挡圈封堵弯管与主轴底部的缝隙,避免主轴底部出现漏气的现象,从而完成对弯管的安装工作。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例的全谷物制米机悬浮力场研磨装置整体剖面结构示意图;
21.图2示出了本实用新型实施例的电机壳剖面结构示意图;
22.图3示出了本实用新型实施例的主轴剖面结构示意图;
23.图4为气流悬浮力场示意图
24.图中:1、顶盖;2、筛网外套;3、电机壳;4、主轴;5、锥形磨轮;6、轴螺旋套;7、弯管;8、锥形筛网;9、筛网连接板;10、六角米筛;11、轴承架;12、防震垫;13、磨轮下封板;14、磨轮支撑板;15、磨轮封板;16、拨料器;17、第一螺帽;18、第一轴承;19、轴承挡板;20、滚珠轴承;21、密封圈;22、第二轴承;23、挡圈;24、第二螺帽;25、伺服电机转子;26、伺服电机;27、滑环;28、亚克力板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于
本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种全谷物制米机悬浮力场研磨装置,如图1-3所示,包括顶盖1和筛网外套2,所述顶盖1底部外侧边与筛网外套2顶部侧边对应匹配,将顶盖1盖放在筛网外套2顶部,通过顶盖1和筛网外套2配合,从而对筛网外套2内部的内部所有器件进行保护。
27.所述筛网外套2内侧设置有筛网装置,所述筛网装置包括锥形筛网8,锥形筛网8底部设置有筛网连接板9,所述筛网连接板9底部设置有六角米筛10,所述锥形筛网8、筛网连接板9和六角米筛10设置为一体。通过筛网装置对进入的物料进行处理,锥形筛网8底部通过筛网连接板9与六角米筛10顶部固定连接,筛网连接板9顶部与锥形筛网8底部开口对应匹配,筛网连接板9底部与六角米筛10顶部开口对应匹配。
28.所述锥形筛网8、筛网连接板9和六角米筛10表面均设置有倾斜状漏孔;物料进入筛网装置与锥形磨轮5之间时,通过筛网装置与锥形磨轮5之间的摩擦,以及轴螺旋套6与筛网装置之间的摩擦,从而对物料进行擦削开糙过程,让物料表面的糠麸通过倾斜状漏孔进入筛网外套2内壁,然后打开筛网外套2表面的亚克力板28,将糠麸从筛网外套2内部取出,亚克力板28通过多个合页安装在筛网外套2表面,通过亚克力板28能够避免糠麸堆积在筛网外套2内侧,增加物料的脱壳效果。
29.所述筛网外套2顶部设置有轴承架11,所述轴承架11底部设置有防震垫12,所述锥形筛网8处于所述防震垫12内侧。防震垫12中心处套接在筛网装置顶部,即防震垫12中心处套接在锥形筛网8顶部,锥形筛网8顶部的开口直径大于底部开口直径,方便收集从进料口进入的物料,防震垫12与锥形筛网8配合,防止进入的物料四散到筛网外套2内部的各个地方,通过防震垫12减小筛网装置在晃动程度,防止锥形筛网8顶部开口与防震垫12的位置发生偏移,保证锥形筛网8对进料口进入物料的收集作用。
30.所述筛网装置内侧设置有主轴4,所述主轴4顶部套接锥形磨轮5,所述主轴4顶部表面设置有轴螺旋套6,所述轴螺旋套6处于所述锥形磨轮5底部,处于所述轴螺旋套6的主轴4表面、锥形磨轮5表面以及处于锥形磨轮5内侧的主轴4表面均设置有排气孔,所述排气孔在主轴4、锥形磨轮5以及轴螺旋套6表面呈螺旋型分布排列,所述主轴4底端套接弯管7。主轴4转动带动锥形磨轮5在筛网装置内侧转动,通过主轴4底部弯管7进入的气体通过排气孔向筛网装置内侧喷出,形成喷泉式涡旋气流,与重力下落物料形成动态悬浮托举力场,增加物料在筛网装置内侧的下落时间,保证物料的悬浮时间,从而增加物料在筛网装置内侧的脱壳效果。
31.进一步的,所述锥形磨轮5底部设置有磨轮下封板13,所述磨轮下封板13底部设置有磨轮支撑板14,所述磨轮下封板13和磨轮支撑板14均套接在主轴4表面,磨轮支撑板14通过磨轮下封板13支撑锥形磨轮5,所述锥形磨轮5顶面设置有磨轮封板15,所述磨轮封板15顶部设置有拨料器16,所述拨料器16顶部设置有第一螺帽17,所述第一螺帽17顶部设置有第一轴承18,所述第一轴承18顶部设置有轴承挡板19,所述磨轮封板15、拨料器16、第一螺帽17和第一轴承18均套接在主轴4表面,且轴承挡板19处于主轴4顶端。
32.主轴4顶部贯穿锥形磨轮5中心处,主轴4通过磨轮下封板13和磨轮支撑板14对锥形磨轮5进行支撑,避免锥形磨轮5在筛网外套2内部晃动,增加锥形磨轮5在主轴4表面的稳定效果;通过磨轮封板15防止物料进入到锥形磨轮5内部,避免物料堆积在锥形磨轮5内部,通过第一轴承18和轴承挡板19配合,防止物料掉落到主轴4内部,防止物料阻塞弯管7,主轴
4带动锥形磨轮5转动时,锥形磨轮5带动拨料器16转动,从顶盖1向筛网外套2内部落入的物料通过拨料器16拨散,使得物料能够均匀的落入到筛网装置和锥形磨轮5之间。
33.进一步的,所述轴螺旋套6处于所述磨轮支撑板14底部,所述主轴4表面还套接有滚珠轴承20,所述滚珠轴承20处于轴螺旋套6底部。滚珠轴承20套接在主轴4表面,通过滚珠轴承20增加主轴4在转动过程中的稳定效果。
34.进一步的,所述弯管7表面套接密封圈21,所述密封圈21顶部设置有第二轴承22,所述密封圈21底部设置有挡圈23,所述挡圈23与主轴4底端设置为一体,所述主轴4底部外侧套接第二螺帽24。通过设置第二轴承22,方便弯管7在主轴4底部转动,并通过密封圈21和挡圈23,增加主轴4底部的密封效果,防止主轴4底部出现漏气的现象。
35.进一步的,所述主轴4底端外侧表面套接伺服电机转子25,主轴4底端通过伺服电机转子25顶部的伺服电机孔套与伺服电机转子25套接;
36.所述电机壳3套接主轴4底端外侧,所述电机壳3内部设置有伺服电机26,所述伺服电机转子25与伺服电机26的输出轴连接,所述伺服电机26顶部设置有滑环27。伺服电机26通过伺服电机转子25为主轴4提供转动动力,滑环27增加了主轴4底部转动的稳定性。
37.本实用新型工作原理:
38.参照说明书附图1-3,对物料进行处理前,需要对筛网外套2内部的器件进行组装,主轴4顶端处于筛网外套2以及筛网装置的中心处,先将磨轮支撑板14以及磨轮下封板13套接在主轴4表面,然后将锥形磨轮5底部与磨轮下封板13顶部对应卡扣后,将磨轮封板15放置在锥形磨轮5顶部,防止物料进入锥形磨轮5内部,完成对锥形磨轮5的密封工作,将防震垫12套接在锥形筛网8顶部后,防震垫12外侧边与筛网外套2内侧壁对应贴合,然后将轴承架11放置在筛网外套2顶部,将顶盖1底部侧边与筛网外套2顶部侧边对应匹配放置,从而完成对筛网外套2内部器件的安装工作。
39.然后将弯管7的输出口卡入主轴4底端,通过轴承30和第二螺帽24配合,从而对弯管7的输入口位置进行调整,然后通过密封圈21和挡圈23封堵弯管7与主轴4底部的缝隙,避免主轴4底部出现漏气的现象,从而完成对弯管7的安装工作。
40.启动伺服电机26,伺服电机26通过伺服电机转子25带动主轴4在整个脱壳装置内部转动,将物料通过进料口倒入筛网外套2内部,通过第一轴承18和轴承挡板19配合,防止物料掉落到主轴4内部,防止物料阻塞弯管7,通过磨轮封板15防止物料进入到锥形磨轮5内部,避免物料堆积在锥形磨轮5内部,主轴4带动锥形磨轮5转动时,锥形磨轮5带动拨料器16转动,从顶盖1向筛网外套2内部落入的物料通过拨料器16拨散,使得物料能够均匀的落入到筛网装置和锥形磨轮5之间;通过主轴4底部弯管7进入的气体通过排气孔向筛网装置内侧喷出,形成喷泉式涡旋气流,与重力下落物料形成动态悬浮托举力场,增加物料在筛网装置内侧的下落时间,保证物料的悬浮时间,从而增加物料在筛网装置内侧的脱壳效果,物料表面的糠麸通过倾斜状漏孔进入筛网外套2内壁,然后打开筛网外套2表面的亚克力板28,将糠麸从筛网外套2内部取出,亚克力板28通过多个合页安装在筛网外套2表面,通过亚克力板28能够避免糠麸堆积在筛网外套2内侧,增加物料的脱壳效果。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施例技术方案的精神和范围。

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