一种胶带生产自动缠胶机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产自动缠胶机。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，在胶带生产时，需要将加工后的胶带缠绕在收卷辊上，以便于存放，因此需要自动缠胶机对胶带进程缠绕。
3.现有的胶带生产自动缠胶机，在对胶带缠绕时，只能对同一尺寸的胶带进行缠绕，因此对不同尺寸的胶带进行缠绕时需要不同类型的缠胶机，增加了胶带的生产成本，并且现有的自动缠胶机对胶带缠绕完成后，需要人工对胶带进行剪断，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的生产成本高和劳动强度大等缺陷，提供一种胶带生产自动缠胶机。所述一种胶带生产自动缠胶机具有生产成本低和劳动强度小等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产自动缠胶机，包括壳体，所述壳体的前侧开设有开口，所述壳体的内腔设有两个夹板，且两个所述夹板为左右设置，两个所述夹板之间设有绕胶辊，且所述绕胶辊的左右两侧均固定连接有第一方杆，两个所述第一方杆的外侧均套设有方管，两个所述方管相远离的一端分别与相邻的夹板固定连接，位于右侧的所述夹板右侧设有调节机构，所述壳体的左侧靠近底部处固定连接有支架，且所述支架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有转轴，所述壳体的左侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述转轴的右端贯穿第一轴承，并与相邻的夹板固定连接，所述壳体的内腔靠近顶部处设有放胶机构，所述壳体的内腔左侧靠近顶部处设有裁切机构。
6.优选的，所述壳体的底部靠近四角处均固定连接有万向轮，所述壳体的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把，且两个所述握把的外侧均套设有防滑套。
7.优选的，所述调节机构包括连接板，且所述连接板位于夹板的右侧，所述连接板的左侧固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔插接有活动轴，所述活动轴的左端与夹板固定连接，所述连接板的右侧固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔插接有螺纹杆，所述壳体的右侧靠近底部处固定连接有第四轴承，所述螺纹杆的右端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有手摇轮，所述连接板的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有第一限位杆，所述壳体的右侧开设有两个第一穿孔，且两个所述第一穿孔为上下设置，两个所述第一限位杆的右端分别贯穿相邻的第一穿孔，并延伸至壳体的外侧。
8.优选的，所述放胶机构包括第二方杆，且所述第二方杆固定连接在壳体的内腔靠近顶部处，所述第二方杆上套设有两个活动块，且两个所述活动块为左右设置，两个所述活
动块的底部均固定连接有竖板，位于左侧的所述竖板右侧靠近底部处固定连接有横杆，位于右侧的所述竖板上开设有与横杆相互匹配的第二穿孔，且所述横杆的右端贯穿第二穿孔内腔，并延伸至竖板的右侧。
9.优选的，位于右侧的所述活动块的顶部固定连接有平板，所述平板上靠近左侧处开设有若干个第三穿孔，位于左侧的所述活动块的顶部开设有盲孔，且所述盲孔内腔插接有t形杆，所述t形杆t形结构较短一端贯穿其中一个第三穿孔内腔，并延伸至平板的顶部。
10.优选的，所述裁切机构包括支撑板，且所述支撑板固定连接在壳体的内腔左侧靠近顶部处，所述支撑板的底部固定连接有第二电机，且所述第二电机的动力输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部靠近左侧处固定连接有固定轴，且所述固定轴的外侧套设有矩形槽，所述矩形槽的右侧中间位置处固定连接有推杆，且所述推杆的右端固定连接有裁切刀。
11.优选的，所述矩形槽的前后两侧均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有限位孔，两个所述限位孔的内腔均贯穿设有第二限位杆，且所述第二限位杆的左端与壳体内腔左侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过连接板、螺纹杆、手摇轮和第一限位杆之间的相互配合可以对两个夹板之间的距离调节，从而可以对不同尺寸的胶带进行收卷，降低了使用成本；
14.2、本实用新型通过第二电机、转盘、固定轴、矩形槽、推杆、限位板和第二限位杆之间的相互配合可以带动裁切刀左右移动，从而对胶带进行切断，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为图1中b处的放大图。
19.图中标号：1、壳体；2、万向轮；3、握把；4、绕胶辊；5、夹板；6、方管；7、第一方杆；8、第一电机；9、转轴；10、连接板；11、螺纹杆；12、手摇轮；13、矩形槽；14、第二方杆；15、活动块；16、竖板；17、t形杆；18、平板；19、横杆；20、第二电机；21、转盘；22、裁切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产自动缠胶机，包括壳体1，壳体1的前侧开设有开口，壳体1的内腔设有两个夹板5，且两个夹板5为左右设置，两个夹板5之间设有绕胶辊4，且绕胶辊4的左右两侧均固定连接有第一方杆7，两个第一方杆7的外侧均套设有方管6，两个方管6相远离的一端分别与相邻的夹板5固定连接，位于右侧的夹板5右侧设有调节机构，壳体1的左侧靠近底部处固定连接有支架，且支架的右侧固定连接
有第一电机8，第一电机8的动力输出端固定连接有转轴9，壳体1的左侧靠近底部处固定连接有第一轴承，转轴9的右端贯穿第一轴承，并与相邻的夹板5固定连接，壳体1的内腔靠近顶部处设有放胶机构，壳体1的内腔左侧靠近顶部处设有裁切机构；
22.壳体1的底部靠近四角处均固定连接有万向轮2，壳体1的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把3，且两个握把3的外侧均套设有防滑套，便于移动；
23.调节机构包括连接板10，且连接板10位于夹板5的右侧，连接板10的左侧固定连接有第二轴承，且第二轴承内腔插接有活动轴，活动轴的左端与夹板5固定连接，连接板10的右侧固定连接有第三轴承，且第三轴承内腔插接有螺纹杆11，壳体1的右侧靠近底部处固定连接有第四轴承，螺纹杆11的右端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有手摇轮12，连接板10的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有第一限位杆，壳体1的右侧开设有两个第一穿孔，且两个第一穿孔为上下设置，两个第一限位杆的右端分别贯穿相邻的第一穿孔，并延伸至壳体1的外侧，可以对不同尺寸的胶带进行缠绕，降低了生产成本；
24.放胶机构包括第二方杆14，且第二方杆14固定连接在壳体1的内腔靠近顶部处，第二方杆14上套设有两个活动块15，且两个活动块15为左右设置，两个活动块15的底部均固定连接有竖板16，位于左侧的竖板16右侧靠近底部处固定连接有横杆19，位于右侧的竖板16上开设有与横杆19相互匹配的第二穿孔，且横杆19的右端贯穿第二穿孔内腔，并延伸至竖板16的右侧，位于右侧的活动块15的顶部固定连接有平板18，平板18上靠近左侧处开设有若干个第三穿孔，位于左侧的活动块15的顶部开设有盲孔，且盲孔内腔插接有t形杆17，t形杆17t形结构较短一端贯穿其中一个第三穿孔内腔，并延伸至平板18的顶部，自动放胶，操作便捷；
25.裁切机构包括支撑板，且支撑板固定连接在壳体1的内腔左侧靠近顶部处，支撑板的底部固定连接有第二电机20，且第二电机20的动力输出端固定连接有转盘21，转盘21的底部靠近左侧处固定连接有固定轴，且固定轴的外侧套设有矩形槽13，矩形槽13的前后两侧均固定连接有限位板，且限位板上开设有限位孔，两个限位孔的内腔均贯穿设有第二限位杆，且第二限位杆的左端与壳体1内腔左侧固定连接，对矩形槽13限位，矩形槽13的右侧中间位置处固定连接有推杆，且推杆的右端固定连接有裁切刀22，当胶带缠绕完成后直接切断，节省了工作人员操作的劳动力。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先拉动t形杆17向上移动，从而使得t形杆17t形结构较长的一端从盲孔内腔脱离，推动两个活动块15做相远离的移动，从而将放胶辊套设在横杆19上，在通过平板18对两个活动块15进行卡接，转动手摇轮12带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转通过螺纹套带动连接板10向右移动，且通过两个第一限位杆向右移动对连接板10限位，连接板10向右移动带动右侧夹板5向右移动，将绕胶辊4左侧第一方杆7插入方管6的内腔中，通过反向转动手摇轮12，,将绕胶辊4另一侧的第一方杆7插入相邻的方管6内腔中，从而对绕胶辊4卡接固定，拉动胶带的一侧并缠绕在绕胶辊4上，通过外接电源启动第一电机8，第一电机8工作带动转轴9旋转，转轴9旋转带动左侧夹板5旋转，从而带动绕胶辊4旋转，并对胶带进行缠绕，当缠绕完成后需要对胶带进行切断时，通过外接电源启动第二电机20，第二电机20工作带动转盘21旋转，转盘21旋转带动固定轴在矩形槽13的内腔旋转，从而带动矩形槽13向右移动，且通过两个限位板分别在相邻的限位杆上向右滑动对矩形槽13限位，矩形槽13向右移动通过推杆带动裁切刀22向右移动，从而对胶带进行切断，节省了工作
人员操作的劳动力，通过万向轮2、握把3和防滑套的设置方便对壳体1进行移动，使用便捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。