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空调室外机和空调的制作方法

专利查询2022-6-30  78

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1.本实用新型涉及空调技术领域,具体是指一种空调室外机和包括上述空调室外机的空调。


背景技术:

2.现有空调室外机常采用轴流风轮结构,设置后进风、前出风的风道形式。在空调室外机的长度方向设置了压缩机、冷凝器、风叶等部件,导致空调室外机整体尺寸较长,体积偏大。再加上,部分楼房外墙预留的空调室外机的安装凹台空间较小,导致空调室外机的安装、维修操作空间不足。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种空调室外机,能够使得空调室外机整体设计结构更加紧凑,整机外形体积更加小巧,有效降低了安装空调室外机所占用的安装空间以及操作空间。
4.本实用新型实施例的技术方案如下:
5.一种空调室外机,包括风机组件,所述风机组件包括蜗壳和离心风机,所述离心风机设置于所述蜗壳内,所述蜗壳具有相对设置的两个进风口和位于两个所述进风口之间的出风口。
6.该空调室外机通过将离心风机设置在蜗壳内,在蜗壳上设置相对的两个进风口,将出风口设置在两个进风口之间,实现了空调室外机的双侧吸风以及侧面出风的设计,相比于轴流风机,使用双进风式离心风机,使得空调室外机的整体设计结构更加紧凑,整机外形体积更加小巧,有效降低了安装空调室外机所占用的安装空间以及操作空间。另外,双侧吸风结构也有效地提高了空调室外机的换热效率。
7.一些示例性实施例中,所述空调室外机还包括相对设置的两个换热器,所述风机组件位于两个所述换热器之间,且两个所述换热器分别设置于两个所述进风口处。
8.通过设置两个换热器,两个换热器分别设置在所述风机组件的两侧,且各自与相适配的进风口相配合,实现双侧吸风、双侧换热的设计结构,有效地提高了空调室外机的换热效率。
9.由于采用两个换热器可提供更大的换热量,在相同换热量的情况下,可有效减小产品的体积。两个换热器分别设置在蜗壳的进风口处,全部为迎风面,使得进风均匀,换热效率高,整机结构更加紧凑。因此,采用两个换热器,使得在相同换热量的情况下,空调室外机整机体积更小,能效更高。
10.一些示例性实施例中,所述换热器为直线形,两个所述换热器平行设置,且平行于所述出风口的出风方向。
11.呈直线形排布的两个换热器设置在蜗壳的两侧,且将两个换热器平行设置,使得蜗壳的出风口设置在两个换热器之间,且换热器的方向与出风口的出风方向相平行。相比l
形排布的换热器,设置呈直线形排布的两个换热器,可有效地减小整机的长度尺寸,使得整机的外形更加小巧。
12.一些示例性实施例中,两个所述换热器串联或并联连接。
13.将两个换热器以串联连接方式设置在整机的结构中,这样冷媒可依次流经两个换热器,并可与空气进行换热,增强换热效果。另外,也可将两个换热器设置成以并联连接的方式设置在整机的结构中,这样冷媒中可分成两路并分别流经两个换热器,并可与空气进行换热,换热效果好;此外,两个换热器并联,这样在其中一个换热器损坏时另一个换热器可正常工作,提高整机的工作可靠性。
14.一些示例性实施例中,两个所述换热器的远离所述风机组件的侧壁面为迎风面,并形成所述空调室外机的外观面;所述空调室外机还包括外观件,所述外观件包括开设有出风孔的第一侧板,所述第一侧板设置于所述出风口处,且所述第一侧板的两端分别与两个所述换热器连接,所述出风口与所述出风孔连通。
15.将两个换热器直接作为空调室外机的外观面,可简化空调室外机的设计结构,降低成本,也可简化整机的组装工序。另外,将两个换热器的远离风机组件的两个侧壁面均设置成迎风面,增大了迎风面积,有益于提高换热器的换热效率。
16.出风口处设有第一侧板,在第一侧板上设有出风孔,使得设于蜗壳上的出风口与上述出风孔相对接或插接,以形成完整的气体流路,使得蜗壳的出风口排出的气体可自出风孔排到整机外。另外,第一侧板的两端分别与两个换热器相连接,第一侧板可形成整机的外观件,可对两个换热器之间的区域进行有效地遮挡,进一步地提升整机的外形美观性,也可有效地阻挡环境中的杂物进到蜗壳内,以致堵塞蜗壳,进而影响到空调室外机的使用寿命。
17.一些示例性实施例中,所述进风口的边缘与所述换热器的边板密封连接。
18.将进风口的边缘设置成与换热器的边板以密封方式相连接,可避免进风通路上漏风,同时使得换热器整体均可用于换热,空气可流经整个换热器,以提高换热效率。另外,也可有效地避免蜗壳的进风通路和出风通路之间的相互串扰,影响整机的性能。
19.一些示例性实施例中,所述进风口呈矩形状。
20.将进风口设置成矩形状,使得进风口的形状与换热器的形状相适配,以便于将进风口与换热器的边板进行密封连接,将换热器整体包裹在进风口内,以提高换热效率。
21.一些示例性实施例中,所述出风口的边缘与所述第一侧板密封连接。
22.将出风口的边缘设置成与第一侧板密封连接,且出风口与出风孔连通,使得出风口与出风孔密闭相连通,以形成完整的气体流出通路,可提高出风通路的密封性,避免蜗壳的进风和出风相互干扰,有利于降低风噪。
23.一些示例性实施例中,所述外观件还包括相对设置的座板和盖板,所述风机组件和两个所述换热器固定在所述座板和所述盖板之间,且所述座板和所述盖板将所述蜗壳与所述换热器之间的间隙密封,所述第一侧板的两侧分别与所述座板和所述盖板连接。
24.空调室外机还包括相对设置的座板和盖板,座板和盖板均被设置成作为外观件而使用。盖板可设置在座板的上方,风机组件和两个换热器均固定在座板和盖板之间,第一侧板的上下两侧分别与座板和盖板相连接,即座板、盖板、两个换热器以及第一侧板形成具有一定空间的腔室,风机组件被设置于上述的腔室内。
25.座板和盖板将蜗壳与换热器之间的间隙进行密封,以避免进风通道漏风,影响整机的性能。
26.一些示例性实施例中,所述空调室外机还包括压缩机,所述压缩机设置于所述蜗壳的远离所述出风口的一侧,且所述压缩机固定在所述座板和所述盖板之间。
27.压缩机被封装在座板和盖板之间的空间内,换热器可设置为通过管路与压缩机相连通,将压缩机设置于蜗壳的远离出风口的一侧,这样蜗壳的四周,两侧用于进风,一侧用户出风,一侧设置压缩机,整体布置合理,使得空调室外机的整体设计更趋于扁平化设计,外观设计更显轻薄及美观。
28.压缩机、两个换热器以及风机组件均被设置在座板和盖板之间,使得空调室外机的整体性较好,方便安装及拆卸,且外形更加美观。
29.一些示例性实施例中,所述外观件还包括设置在所述座板和所述盖板之间的侧围板,所述侧围板呈u形,所述侧围板围绕在所述压缩机外,且u形的开口朝向所述蜗壳,所述侧围板的相对的两侧板分别与两个所述换热器连接。
30.设置呈u形的侧围板,以及将压缩机设置在上述的u形的侧围板内,避免压缩机被暴露在外界环境中,可有效地避免外界环境,例如雨、雪等,对所述压缩机造成的侵蚀损伤,从而可有效增加所述压缩机的使用寿命。
31.呈u形的侧围板、两个换热器、第一侧板围成环形,并配合上、下侧的盖板、座板,共同形成的封闭空间,将压缩机及风机组件围在上述的封闭空间内,实现整机的模块化设置,便于安装、运输及存储。
32.一些示例性实施例中,所述蜗壳和所述压缩机之间设有隔板,所述隔板的两端分别与所述侧围板的相对的两侧板连接。
33.通过设置隔板,将座板和盖板之间的区域划分成两个区域,其中,风机组件设置在其中一个区域内,压缩机设置在另一个区域内,两个区域彼此独立,如此设计,更有利于风机组件工作时气流的流动,可有效地降低紊流,提升整机性能。
34.一种空调,包括上述实施例中任一项提供的空调室外机,因而具有上述一切有益效果,在此不再赘述。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例的空调室外机与现有空调室外机的对比结构示意图;
36.图2为本实用新型实施例的空调室外机的工作原理示意图;
37.图3为本实用新型一个实施例的空调室外机未安装盖板状态的立体结构示意图;
38.图4为本实用新型一个实施例的空调室外机安装盖板后的结构示意图;
39.图5为本实用新型一个实施例的空调室外机未安装盖板状态的俯视示意图;
40.图6为本实用新型一个实施例的空调的结构框图。
41.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
42.100、100,-空调室外机;
43.1-离心风机,2-蜗壳,3-出风口,4-换热器,5-第一侧板,6-盖板,7-座板,71-耳板,72-本体,8-压缩机,9-侧围板,91-第一侧围板,92-第二侧围板,93-第三侧围板,10-隔板;
44.200-空调室内机;
45.300-空调。
具体实施方式
46.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
47.如图1-图5所示,本实用新型的一个实施例提供了一种空调室外机100,空调室外机100被设置成包括风机组件。
48.其中,风机组件设置成包括离心风机1以及蜗壳2,离心风机1被设置在上述的蜗壳2内,且蜗壳2设置为具有相对设置的两个进风口。例如,风机组件的轴线沿前后方向延伸,蜗壳2的两个进风口为轴向进风口,且可分别设置于蜗壳2的前侧和后侧,离心风机1工作时,气流的流动方向如图2中箭头所示,气流从空调室外机100的前侧和后侧进入。
49.另外,蜗壳2还包括设置在两个进风口之间区域内的出风口3,其中,出风口3可设置在蜗壳2的左侧,也可设置在蜗壳2的右侧,本文以将出风口3设置在左侧为例进行技术方案的阐述。
50.本实用新型实施例中的空调室外机100,实现了室外机的双侧吸风设计,以及侧面出风的风道设计结构,使得空调室外机100的整体设计结构更加紧凑,整机外形体积更加小巧,如图1所示,相比现有空调室外机100,的布置形式,本实用新型实施例中所提供的空调室外机100可有效减小长度方向(左右方向)上的尺寸,即图中所示的标识为d的尺寸。
51.如此设计,有效降低了安装室外机所占用的安装空间以及操作空间。另外,双侧吸风结构也有效地提高了室外机的换热效率。
52.一些示例性实施例中,离心风机1设置成可包括离心风轮和电机。离心风轮套装在电机的电机轴上,离心风轮可设置为多叶片式离心风轮,以提高离心风机1的传动效率。
53.一些示例性实施例中,如图2-图4所示,空调室外机100还设置为包括相对设置的两个换热器4,例如图2中所示的位于前侧的换热器4以及位于后侧的换热器4,在这里统一用标号4来标识换热器,两个换热器不在标号上进行区分。
54.其中,风机组件被设置于两个换热器4之间的区域,且两个换热器4被分别设置于上述的两个进风口处,即一个换热器4被设置于蜗壳2的前侧,并与设于蜗壳2前侧的进风口相适配,另一个换热器4被设置于蜗壳2的后侧,并与设于蜗壳2后侧的进风口相适配,即形成蜗壳2的双侧吸风、双侧换热结构,有效地提高了空调室外机100的换热效率。
55.由于采用两个换热器4可提供更大的换热量,在相同换热量的情况下,可有效减小空调室外机100的体积。两个换热器4被分别设置在蜗壳2的两个进风口处,全部为迎风面,使得进风均匀,换热效率高,整机结构更加紧凑。在相同换热量的情况下,使得空调室外机100的整机体积更小,能效更高。
56.一些示例性实施例中,如图2-图4所示,换热器4呈直线形设置,例如,换热器4可设置成如图所示的平板状,两个换热器4分别被设置在蜗壳2的前后两侧。
57.另外,可将两个换热器4相互平行设置,且与蜗壳2的出风口3的出风方向相平行设置。如图2所示,设置在前后两侧的两个换热器4均沿左右方向延伸,蜗壳2的出风口3的出风方向向左(或向右),使得换热器4与出风口3的出风方向平行。
58.相比现有的l形的换热器,换热器的一部分位于轴流风机的后侧,另一部分位于轴
流风机的左侧,导致在空调室外机的长度方向(左右方向)设置了压缩机、换热器、风叶等部件,空调室外机整体尺寸较长,本实用新型实施例中,将两个换热器4设置呈直线形,并分别设置于蜗壳2的前后侧,可有效地减小空调室外机100整机的长度尺寸,使得整机的外形更加小巧。
59.一些示例性实施例中,可将两个换热器4以串联的连接方式设置在空调室外机100中,也可将两个换热器4以并联的连接方式设置在空调室外机100中。
60.其中,将两个换热器4以串联方式设置在整机的结构中,这样冷媒可依次流经两个换热器4,冷媒可与空气进行两次换热,增强换热效果。
61.另外,将两个换热器4设置成以并联方式设置在整机的结构中,这样冷媒中可分成两路并分别流经两个换热器4,并可与空气进行换热,换热效果好;此外,两个换热器4并联,这样在其中一个换热器4损坏时另一个换热器4可正常工作,提高整机的工作可靠性。
62.并联的两个换热器4可设置成同时进行换热操作,也可设置成先启动其中一个换热器4,然后再有选择性或者有条件性的地启动另一个换热器4,可提高换热操作的可靠性,也可有效地提高换热效率。
63.一些示例性实施例中,如图5所示,将两个换热器4的远离风机组件的侧壁面设置成迎风面,即将两个换热器4的相远离的侧壁面设置成迎风面,如前侧的换热器4的前侧壁面和后侧的换热器4的后侧壁面均为迎风面。同时,两个换热器4的相远离的侧壁面可以构成空调室外机100的外观面,即换热器4外露,并可作为空调室外机100整机的一部分外观面而使用。当然,换热器4也可以不外露,而是设置在整机的内部,此时换热器4的相远离的侧壁面也可以不作为整机的外观面。
64.另外,空调室外机100还设置成包括其它的外观件。
65.其中,外观件还被设置成包括设有出风孔(图中未示出)的第一侧板5,其中,上述出风孔可设置成位于第一侧板5上的出风格栅,并可设置为一体成型,如:当第一侧板5设置为金属材质时,可在第一侧板5上直接冲出出风格栅(即出风孔);当第一侧板5被设置成塑料材质时,可在第一侧板5上直接注塑出出风格栅(即出风孔)。另外,为方便出风孔的更换,也可选用可拆式的设计结构,即将出风格栅(出风孔设置在出风格栅上)单独设计成型,以螺钉或卡接等方式再组装到上述的第一侧板5上。
66.将第一侧板5设置在靠近出风口3处,如第一侧板5设置在整机的左侧(或右侧),以便出风口3与第一侧板5的出风孔相连通,使得蜗壳2的出风口3排出的气体可自出风孔排到整机外。
67.为提高出风口3与出风孔之间的密封性,可将出风口3设置成其边缘区域与第一侧板5之间采用密封式的连接形式,使得出风口3与出风孔相密闭连通,以形成完整的气体流出通路,可提高出风通路的密封性。如:可在第一侧板5的出风孔的周圈设置密封条,其中密封条可选用海绵条,海绵成本低,且具有良好的隔热保温作用和减震作用,能够实现较好的密封效果,当然,密封条也不限于密封海绵,还可以设置为其他材质。另外,可将海绵条粘接在出风孔的附近区域,操作简单,且安装牢固。
68.另外,为避免漏风,可将第一侧板5上的出风孔的孔径设置为大于蜗壳2的出风口3的孔径,即将蜗壳2的出风口3插接到第一侧板5上的出风孔内。
69.第一侧板5的前后两端被设置成分别与两个换热器4相连接,可选择螺钉固定方
式,安装操作简单,安装成本较低,且连接可靠,也极大地方便了对换热器4的维修及更换。
70.上述设置结构,将两个换热器4的侧壁面直接作为空调室外机100的外观面而使用,极大地简化了空调室外机100的设计结构,也极大地简化了整机的组装工序。另外,将两个换热器4的相远离的两个侧壁面均设置成迎风面,有益于提高换热器4的换热效果。
71.另外,第一侧板5可对两个换热器4之间的区域进行有效的遮挡,可进一步地提升整机的外形美观性,也可有效地阻挡环境中的杂物进到蜗壳2内,以致堵塞蜗壳2,进而影响到空调室外机100的使用寿命。
72.一些示例性实施例中,为了提高整机进风口区域的连接密封性,还可将蜗壳2的进风口设置成进风口的边缘区域与换热器4的边板密封连接,其中具体的密封方式(密封条、孔径之间的关系)可参考出风口3处的设置形式,在此不再展开赘述,当然也不局限于上述所述的密封形式。
73.上述进风口处的密封设计,可避免进风时漏风,以提高换热效率,还可有效地避免蜗壳2的进风通路和出风通路之间的相互串扰,以致于降低空调室外机100的整机品质。此外,将进风口的边缘与换热器4的边板以密封方式相连接,使得换热器4整体均可用于换热,空气可流经整个换热器4,以提高换热效率。
74.一些示例性实施例中,可将进风口设置成呈矩形状,例如,是方形或者是长方形。
75.将进风口设置成矩形,直线形的换热器4的形状也呈矩形,使得进风口的形状与换热器4的形状相适配,以便于将进风口的边缘与换热器4的边板进行密封性连接,可将换热器4包裹进进风口内,使得换热器4可整体进行换热,以有效地提高空调室外机100的换热效率。
76.一些示例性实施例中,如图4所示,空调室外机100的外观件还被设置成包括盖板6和座板7。其中,盖板6和座板7设置成相对设置,例如,设于上方的盖板6以及位于下方的座板7。
77.两个换热器4以及风机组件均被固定在盖板6和座板7之间。通过设置于上、下方的盖板6和座板7,将蜗壳2与两个换热器4之间的间隙进行密封,即位于前侧的换热器4与蜗壳2前侧的进风口之间的间隙,以及位于后侧的换热器4与蜗壳2前侧的进风口之间的间隙均被盖板6和座板7所封装,可一次操作实现两个间隙的密封,极大地简化了组装的工序。
78.第一侧板5的上、下两侧分别与盖板6、座板7相连接,即座板7、盖板6、两个换热器4以及第一侧板5共同形成具有一定空间的腔室,将风机组件设置于上述的腔室内。座板7和盖板6将蜗壳2与换热器4之间的间隙进行密封,以配合蜗壳2设置,避免漏风。
79.应当理解,可以仅将蜗壳2与换热器4之间的间隙密封,或者仅将出风口3与出风孔密闭连通,这样即可避免蜗壳2的进风和出风相互干扰,当然,也可以将蜗壳2与换热器4之间的间隙密封,同时将出风口3与出风孔密闭连通。
80.为提高空调室外机100整机的安装稳定性,可在座板7的周边间隔设置4个安装点,如图3-图5所示,可在座板7的本体72上设置4个耳板71,每个耳板71上各设置一个安装孔,使得座板7可通过螺钉进行固定,进而实现空调室外机100的固定。座板7的本体72的边缘可设有向上弯折的翻边,使得其它安装件,例如换热器4固定值座板7时,翻边结构可作简单的安装限位结构而使用。
81.再者,为增强本体72的刚、强度,可在本体72上设置加强特征,例如加强筋等,也可
在选材或者料厚的设计上,采用差异化的设计方式,座板7相比外观件的其它侧板,选择高强度钢,或者是同种钢板基础上增加座板7的板厚。
82.根据实际情况,本体72和耳板71可选择采用一体成型方式,或者是分体成型方式。
83.一些示例性实施例中,如图5所示,空调室外机100还设置成包括压缩机8。压缩机8被设置在蜗壳2一侧,且位于远离出风口3的一侧。如图5所示,出风口和压缩机8分别位于蜗壳2的左右两侧。
84.同样地,压缩机8也被设置成固定在盖板6和座板7之间的区域。压缩机8被封装在座板7和盖板6之间的空间内,换热器4可设置成通过管路与压缩机8相连通。其中,在空调制冷工作的过程中,换热器4可被作为冷凝器使用,空气经过热换器4换热后被离心风机1吸入蜗壳2内集流,再经过蜗壳2内的离心风道的导向作用,通过出风口3排出,最终通过出风孔排出空调室外机100。
85.压缩机8、两个换热器4(前、后换热器)以及风机组件均被设置在座板7和盖板6之间,使得空调室外机100的整体性较好,外形更加美观。
86.另外,将压缩机8设置在蜗壳2远离出风口3的一方,使得空调室外机100的整体设计更加趋于扁平化设计,整机外形设计更显轻薄化以及美观性。
87.一些示例性实施例中,如图3-图5所示,外观件还被设置成包括侧围板9。侧围板9被设置成位于盖板6和座板7之间,侧围板9的上下两侧可分别与盖板6和座板7连接。如图4所示,侧围板9设置呈u形,可由三个侧板围成,即第一侧围板91、第二侧围板92以及第三侧围板93,第一侧围板91、第二侧围板92以及第三侧围板93可分别成型后再组装,例如,焊接,也可一体成型,关于侧围板9的具体的成型方式在此不作限定。
88.侧围板9被设置成围绕压缩机8进行设置。当然,侧围板9的u形开口朝向蜗壳2的一侧,侧围板9相对的前、后两侧相对的两侧板,即第一侧围板91及第三侧围板93,分别被设置成与两个换热器4相连接。
89.设置呈u形的侧围板9,以及将压缩机8设置在上述u形的侧围板9内,可避免压缩机8被暴露在外界环境中,可有效地避免外界环境,例如雨、雪等,对压缩机8造成的腐蚀损伤,从而可增加压缩机8的使用寿命,即空调室外机100的可靠性,且增加了整机的美观性。
90.呈u形的侧围板9、两个换热器4以及第一侧板5共同围成环状,并配合上、下侧的盖板6、座板7,共同形成的封闭空间,将压缩机8及风机组件围在上述的封闭空间内,实现整机的模块化设置,便于整机的整体性安装、运输及存储。
91.一些示例性实施例中,如图5所示,在蜗壳2和压缩机8之间还设置有隔板10。隔板10的前、后两端被设置成分别与侧围板9的相对的两侧板,即第一侧围板91和第三侧围板93,相连接。
92.通过设置上述的隔板10,将座板7和盖板6之间的区域整体上划分成两大区域。其中,风机组件设置在其中一个区域内,例如左侧的空间内,压缩机8设置在另一个区域内,例如右侧的空间内,两个区域彼此独立,如此设计,更有利于风机组件工作时气流的流动,可有效地降低紊流。
93.下面结合附图,说明本实用新型实施例的空调室外机100。
94.参照图1-图5,空调室外机100包括以下部件:
95.座板7:位于空调室外机100的底部,是所有零件安装固定的基础零件,整体可为长
方形;
96.两个换热器4:安装在座板7上,分别位于前后两侧,用于换热,从空气中交换热量;
97.离心风机1:设置在座板7中间偏前侧,且位于两个换热器4之间;包括离心风轮和电机,离心风轮在电机带动下转动,采用双吸从前后两侧吸风,从蜗壳2的出风口3出风;
98.蜗壳2:位于离心风机1外,半包裹离心风机1;前后两侧均设有进风口,进风口的边缘与换热器4的边板连接,将换热器4密封包裹在蜗壳2两侧的进风口内;离心风轮转动时蜗壳2作为风道,将风从两侧的换热器4处吸入,在离心风轮的作用下从蜗壳2的出风口3吹出;蜗壳2的出风口3位于左侧,且出风方向与换热器4平行;
99.压缩机8:安装在座板7上,位于蜗壳2的右侧;
100.盖板6:位于换热器4、蜗壳2、压缩机8的上侧,并将三者盖住,同时能够密封换热器4与蜗壳2之间的缝隙,避免漏风。
101.本实用新型另一实施例还提供了一种空调300,如图6所示,空调300包括上述实施例中任一项提供的空调室外机100,因而具有上述一切有益效果,在此不再赘述。
102.其中,空调300可以设为分体式空调,包括空调室内机200和连接空调室内机200的空调室外机100。
103.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
104.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
105.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
107.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
108.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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