一种萃取液循环喷洒式萃取罐的制作方法

1.本实用新型涉及药用原辅料加工技术领域，尤其是涉及一种萃取液循环喷洒式萃取罐。


背景技术：

2.药用原辅料，是指为使药物制成适宜的剂型而加入的其它所有物料的总称，是在药品制剂成型时，以保持其稳定性、安全性或均质性，或为适应制剂的特性以促进溶解、缓释等为目的而添加的物质，药用原辅料生产的过程中需要使用萃取罐对一些原料内部的物质进行置换，从而方便后续加工。
3.如图1所示，萃取罐包括有罐体1，所述罐体1上端可拆卸连接有罐盖2，所述罐体1下端固定连接有出料管3，所述罐体1下端侧壁固定连接有出液管4，所述出液管4直径小于出料管3直径，所述罐盖2上端固定连接有进液管5，所述进液管5、出液管4与出料管3均为外侧带阀门结构。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：萃取罐大多通过萃取液倒入罐体内部和原料进行置换反应对原料中的物质进行萃取，但是整体在萃取的过程中萃取液保持静置状态，导致上面的萃取液无法充分的与原料接触，降低了整体的萃取效果和萃取速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种增加萃取液萃取效果和萃取速度的萃取液循环喷洒式萃取罐。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种萃取液循环喷洒式萃取罐，包括罐体和罐盖，所述罐体侧壁固定连接有输送泵，所述输送泵吸液端穿过罐体侧壁延伸至罐体内部，所述输送泵出液端固定连接有输送管，所述输送管上端穿过罐体侧壁延伸至罐体内部，所述输送管上端固定连接有主管道，所述主管道下端固定连接有等间距分布的旋转喷头，所述罐盖上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端穿过罐盖上端延伸至罐盖下端，所述搅拌电机输出端固定连接有用搅拌加工原料的搅拌机构。
8.通过采用上述技术方案，使用输送泵将罐体内部萃取液通过输送管再次输送至罐体内部对原料进行喷洒，保证萃取液不断的循环流动，从而对原料进行充分萃取，保证整体的加工效果。
9.进一步地，所述罐体上端开设有密封卡槽，所述罐盖下端固定连接有密封卡块，所述密封卡块与密封卡槽形状大小相适配。
10.通过采用上述技术方案，密封卡块与密封卡槽可以充分的卡合，保证罐体和罐盖保持良好的密封效果，保证整体反应过程中内部的密封效果。
11.进一步地，所述输送泵与输送管关于罐体的垂直中心线对称分布有两组，所述输送管外侧固定连接有用于存放加热液体的夹套。
12.通过采用上述技术方案，在用于存放加热液体的夹套内部注入加热液体，方便整体对输送管内部的萃取液进行充分的加热，并将加热后的萃取液排至罐体内部再进行反应，保证整体良好的反应效果。
13.进一步地，所述输送泵吸液端固定连接有用于阻挡原料进入的挡板，所述挡板内部开设有透水孔，所述透水孔在挡板内部等间距分布。
14.通过采用上述技术方案，输送泵吸液端的挡板可以对原料进行阻挡，防止原料通过输送管移动至旋转喷头出造成堵塞，保证整体良好的循环效果。
15.进一步地，所述搅拌机构内部包括有固定在搅拌电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴外侧从上至下依次固定连接有搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶与罐体内部形状大小相适配。
16.通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动可以对原料进行拨动，防止原料堆叠部分无法被充分反应，保证整体的加工效果，增加了整体的萃取效果。
17.进一步地，所述罐体下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有储液盒，所述储液盒上端可拆卸连接有放置盒。
18.通过采用上述技术方案，放置盒可以对萃取过的原料进行放置，从而保证萃取后的废料可以在放置盒上端静置一段时间，保证萃取后的液体滴入储液盒进行储存，降低了整体加工过程中产生的浪费。
19.进一步地，所述放置盒上端固定连接有搭放块，所述搭放块长宽大于储液盒内壁长宽，所述搭放块长宽小于储液盒外壁长宽，所述搭放块上端固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，搭放块可以方便放置盒放置在储液盒外侧，方便对刚萃取后原料落在放置盒上端，并保证储液盒对原料表面滴落的液体进行充分收集，方便整体后续使用。
21.进一步地，所述放置盒侧壁和底壁开设有漏水孔，所述漏水孔在放置盒侧壁和底壁等间距分布。
22.通过采用上述技术方案，漏水孔方便使原料表面滴落的液体流过在放置盒侧壁和底壁落到储液盒内部进行收集，降低了整体生产过程中产生的消耗。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了输送泵和旋转喷头，方便整体对罐体内部的萃取液进行循环抽取，保证整体良好的循环喷洒效果，保证萃取液和原料充分的接触，保证整体的萃取效果，产生充分萃取的效果；
25.2、采用了夹套与输送管，通过将夹套安装在输送管外侧，从而保证夹套内部加热介质可以对输送管内部的萃取液进行充分的加热，增加了整体的萃取效率，产生加速萃取的效果；
26.3、采用了放置盒和储液盒，方便整体对萃取后的原料进行收集，从而方便萃取后原料表面的萃取液可以充分的落入储液盒中进行收集，产生降低资源消耗的效果。
附图说明
27.图1为萃取罐立体结构示意图；
28.图2为本实用新型立体结构示意图；
29.图3为本实用新型内部结构示意图；
30.图4为本实用新型放置盒拆分结构示意图；
31.图5为本实用新型挡板安装结构示意图；
32.图6为本实用新型图4中a放大结构示意图。
33.图中，1、罐体；2、罐盖；3、出料管；4、出液管；5、进液管；6、输送泵；7、输送管；8、主管道；9、旋转喷头；11、密封卡槽；12、固定杆；13、储液盒；14、放置盒；15、搭放块；16、把手；17、漏水孔；21、搅拌电机；22、搅拌机构；23、密封卡块；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、搅拌叶；61、挡板；62、透水孔；71、夹套。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图2和图3，一种萃取液循环喷洒式萃取罐，包括罐体1和罐盖2，罐体1侧壁固定连接有输送泵6，输送泵6吸液端穿过罐体1侧壁延伸至罐体1内部，输送泵6出液端固定连接有输送管7，输送管7上端穿过罐体1侧壁延伸至罐体1内部，输送管7上端固定连接有主管道8，主管道8下端固定连接有等间距分布的旋转喷头9，罐盖2上端固定连接有搅拌电机21，搅拌电机21输出端穿过罐盖2上端延伸至罐盖2下端，搅拌电机21输出端固定连接有用搅拌加工原料的搅拌机构22，输送泵6吸液端与出料管3、出液管4外侧不贴合，保证整体正常对萃取液进行吸取，保证整体良好的萃取效果，输送泵6与输送管7关于罐体1的垂直中心线对称分布有两组，输送管7外侧固定连接有用于存放加热液体的夹套71，夹套71与输送管7的形状大小相适配，从而方便在夹套71内部添加加热剂对输送管7内部的萃取液进行加热，保证整体的萃取速度，同时夹套71为外侧带进出水管结构，搅拌机构22内部包括有固定在搅拌电机21输出端的搅拌轴24，搅拌轴24外侧从上至下依次固定连接有搅拌杆25和搅拌叶26，搅拌叶26与罐体1内部形状大小相适配，搅拌电机21带动搅拌杆25和搅拌叶26进行转动，从而方便整体对原料进行充分的搅拌，防止萃取液不能和原料进行充分接触，保证整体良好的萃取效果。
36.参照图6，罐体1上端开设有密封卡槽11，罐盖2下端固定连接有密封卡块23，密封卡块23与密封卡槽11形状大小相适配，密封卡块23为弹性橡胶材质，方便密封卡块23与密封卡槽11进行充分的卡合，保证整体良好的密封效果。
37.参照图5，输送泵6吸液端固定连接有用于阻挡原料进入的挡板61，挡板61内部开设有透水孔62，透水孔62在挡板61内部等间距分布，透水孔62在对原料进行阻挡的过程中将萃取液进行吸出，保证整体内部的液体循环，保证整体良好的萃取效果。
38.参照图4，罐体1下端固定连接有固定杆12，固定杆12下端固定连接有储液盒13，储液盒13上端可拆卸连接有放置盒14，放置盒14可以对萃取后的物料进行收集，同时储液盒13可以对萃取后的物料表面的萃取液进行收集，方便后续使用，放置盒14上端固定连接有搭放块15，搭放块15长宽大于储液盒13内壁长宽，搭放块15长宽小于储液盒13外壁长宽，搭放块15上端固定连接有把手16，把手16关于放置盒14的垂直中心线对称分布有两组，从而方便整体对放置盒14进行拿取和放置，增加了整体的灵活性，放置盒14侧壁和底壁开设有漏水孔17，漏水孔17在放置盒14侧壁和底壁等间距分布，漏水孔17可以对原料表面的水滴进行透出，从而方便原料表面的萃取液落到储液盒13内部进行收集，降低了整体的损耗。
39.本实施例的实施原理为：首先将原料和萃取液放置在罐体1内部，同时通过搅拌电机21带动搅拌杆25和搅拌叶26进行转动，使搅拌叶26拨动原料进行旋转移动，从而保证原料和萃取液进行充分接触，并通过输送泵6吸取整体内部的萃取液并通过输送管7输送至罐体1内部，再次进入罐体1内部萃取液通过旋转喷头9再次喷洒至原料表面对整体进行充分的萃取，增加了整体的萃取效果，同时可以通过往夹套71内部添加加热介质，保证整体对萃取液进行加热，加快整体的反应速度，从而加速整体的加工，萃取结束后，通过出液管4件萃取液输送至别处进行收集，同时出料管3将萃取后的原料排至放置盒14内部进行静置，保证原料表面的萃取液滴落至储液盒13内部，储液盒13可以对萃取后的物料表面的萃取液进行收集，方便后续使用，降低了整体的资源消耗，增加了整体的实用性。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。