一种铅酸蓄电池的铸板机的制作方法

专利查询2022-7-1  81



1.本实用新型涉及铅酸蓄电池生产的技术领域,特别是一种铅酸蓄电池的铸板机。


背景技术:

2.铅锭可用来铸造铅酸蓄电池的板栅;电池板栅具有两个重要的作用:1、作为正、负极活性物质的“骨架”,起到机械支撑作用;2、作为极板的“血液系统”,起到向极板各部位输出和输入电流的作用。然而现有用于铸造板栅的设备在铅板铸造模具铸造后,大多需要人工堆叠后再搬运,因此需要员工的劳动强度大。
3.有鉴于此,本发明人专门设计了一种铅酸蓄电池的铸板机,本案由此产生。


技术实现要素:

4.为了解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:
5.一种铅酸蓄电池的铸板机,包括用于将铅锭融化的融化铅锅装置、设置于铅锅装置出液口的铅板铸造模具、设置于铅板铸造模具下方的输送装置、与输送装置并排设置且用于将铅板竖直堆叠的堆叠装置;
6.所述堆叠装置包括并排设置的第一旋转轴与第二旋转轴、分别设置于第一旋转轴与第二旋转轴上的主动齿轮与从动齿轮,设置于从动齿轮与第二旋转轴上的旋转板、设置于旋转板两侧且用于堆叠铅板的支撑滑道。
7.进一步的,所述铅锅装置侧壁设置送料口,所述送料口处设置滑动门。
8.进一步的,所述输送装置包括第一支架、设置于第一支架上的传送带与整平机构;所述铅板铸造模具设置于第一支架上。
9.进一步的,所述整平机构包括设置于第一支架上且位于传送带上方的第一整平胶辊、设置于第一支架上且位于传送带内的第二整平胶辊,所述第二整平胶辊与第二整平胶辊相对设置。
10.进一步的,所述铅板铸造模具与传送带之间设置呈弧形的导向轨道。
11.进一步的,所述堆叠装置还包括第二支架,所述第一旋转轴、第二旋转轴均与第二支架转动连接,所述支撑滑道设置于第二支架上。
12.进一步的,所述堆叠装置还包括设置于第二支架上且用于驱动第一旋转轴转动的旋转电机。
13.进一步的,所述铅锅装置侧边还设置用于将铅锭送入的送料装置。
14.进一步的,所述送料装置包括梯子、与梯子并排设置的第三支架、设置于支架上且用于驱动铅锭上升的驱动装置。
15.进一步的,铸板机主要用于制造板栅,铅锭经过送料装置进入到铅锅装置中溶解,铅液流入铅板铸造模具内,成型,通过输送装置输送并在输送过程中通过整平机构整平,最后通过堆叠装置收板。
16.本实用新型的铸板机通过铅锅装置融化铅锭,铅液流入铅板铸造模具内,成型,通
过输送装置输送,最后通过堆叠装置自动收板,整个过程无需人工搬运堆叠,大大降低了劳动强度。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
18.其中:
19.图1是本实用新型铸板机的结构示意图;
20.图2是本实用新型铸板机的局部示意图;
21.图3是本实用新型图1的局部放大图;
22.图4是本实用新型堆叠装置的结构示意图。
23.标号说明:
24.01、铅锭;02、铅板;10、铅锅装置;11、送料口;12、滑动门;20、铅板铸造模具;30、输送装置;31、第一支架;32、传送带;33、整平机构;331、第一整平胶辊;332、第二整平胶辊;34、导向轨道;40、堆叠装置;41、第二支架;42、旋转电机;43、第一旋转轴;44、主动齿轮;45、第二旋转轴;46、从动齿轮;47、旋转板;48、支撑滑道;50、送料装置;51、梯子;52、第三支架。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1至4,是作为本实用新型的最佳实施例的一种铅酸蓄电池的铸板机,包括用于将铅锭01融化的融化铅锅装置10、设置于铅锅装置10出液口的铅板铸造模具20、设置于铅板铸造模具20下方的输送装置30、与输送装置30并排设置且用于将铅板02竖直堆叠的堆叠装置40。
27.输送装置30包括第一支架31、设置于第一支架31上的传送带32与整平机构33;铅板铸造模具20设置于第一支架31上,整平机构33包括设置于第一支架31上且位于传送带32上方的第一整平胶辊331、设置于第一支架31上且位于传送带32内的第二整平胶辊332,第二整平胶辊332与第二整平胶辊332相对设置;具体的通过第一整平胶辊331与第二整平胶辊332对位于传送带32上的铅板02进行整平,传送带32带动铅板02依次穿过两整平胶辊即可。为了避免铸造后的铅板02磕碰,铅板铸造模具20与传送带32之间设置呈弧形的导向轨道34;通过导向轨道34平稳的将铅板02移动至传送带32上。
28.堆叠装置40包括并排设置的第一旋转轴43与第二旋转轴45、分别设置于第一旋转轴43与第二旋转轴45上的主动齿轮44与从动齿轮46,设置于从动齿轮46与第二旋转轴45上的旋转板47、设置于旋转板47两侧且用于堆叠铅板02的支撑滑道48。堆叠装置40还包括第二支架41,第一旋转轴43、第二旋转轴45均与第二支架41转动连接,支撑滑道48设置于第二支架41上。堆叠装置40还包括设置于第二支架41上且用于驱动第一旋转轴43转动的旋转电机42。通过转动电机转动第一旋转轴43同时带动主动齿轮44传动,主动齿轮44与从动齿轮
46啮合,且旋转板47固定于从动齿轮46与第二旋转轴45上,因此主动齿轮44带动从动齿轮46、第二旋转与旋转板47转动,然后利用支撑滑道48堆叠,支撑滑道48包括弧形部与水平部,弧形部主要起到导向作用,水平部主要起到支撑作用,将铅板02竖直放置于水平部上。
29.铅锅装置10侧壁设置送料口11,送料口11处设置滑动门12;铅锅装置10侧边还设置用于将铅锭01送入的送料装置50,且位于送料口11一侧。送料装置50包括梯子51、与梯子51并排设置的第三支架52、设置于支架上且用于驱动铅锭01上升的驱动装置,驱动装置为现有技术,例如采用气缸驱动,通过导轨导向,或者丝杆传动等,员工通过梯子51达到指定位置,铅锭01通过驱动装置驱动一支撑铅锭01的平台至送料口11出,员工打开滑动门12,推入铅锭01,关闭滑动门12即可,可以使得劳动强度大大降低。
30.本实用新型的铸板机主要用于制造板栅,铅锭01经过送料装置50进入到铅锅装置10中溶解,铅液流入铅板铸造模具20内,成型,通过输送装置30输送并在输送过程中通过整平机构33整平,最后通过堆叠装置40收板。
31.综上所述,本实用新型的铸板机通过铅锅装置融化铅锭,铅液流入铅板铸造模具内,成型,通过输送装置输送,最后通过堆叠装置自动收板,整个过程无需人工搬运堆叠,大大降低了劳动强度。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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