含油污泥富氧燃烧设备的制作方法

1.本实用新型属于含有污泥燃烧设备技术领域，尤其涉及含油污泥富氧燃烧设备。


背景技术：

2.我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理厂含油污泥。对于含油污泥焚烧前一般必须经过污泥脱水，其预处理过程:含油污泥泵人污泥浓缩罐，同时适当加温(60℃左右)，并投加絮凝剂(pac或有机阳离子银凝剂)，经搅拌、食力沉降后，进行分层切水。经过浓缩预处理的污泥，经设备脱水、干燥符工艺，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，温度800-850℃,经30min焚烧即可完毕，灰渣再进一步处理。
3.焚烧处理法的优点是污泥经焚烧后，多种有害物质几乎全部除去，减少了对环境的危害，缺点是耗能大，焚烧中产生了二次污染，对于油资源没有进行充分的利用，而且一般的燃烧设备对污泥燃烧的不够充分，燃烧均匀度不足，燃烧产生的余热未进行有效利用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供含油污泥富氧燃烧设备，旨在解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，含油污泥富氧燃烧设备包括：燃烧炉,燃烧炉内部固定安装有筒状结构的燃烧腔,燃烧腔的两侧连通有进料通道，进料通道的顶端连通有开设在燃烧炉两侧壁上的含油污泥饼进口,燃烧腔的顶中部连通有顶端延伸至燃烧炉外部的排烟管道，排烟管道的两侧连通有回流管,回流管的端部延伸至含油污泥饼进口的内部且连通有余热喷口，通过余热喷口将燃烧腔内部燃烧产生的余热输入到含油污泥饼进口中，对待输入到燃烧腔内部的含油污泥饼进行干燥，所述燃烧腔的内中部转动设置有一组旋转搅碎机构,旋转搅碎机构用于对置于燃烧腔内部的含油污泥饼进行转动搅碎，所述燃烧腔的内侧壁上环形等间隔设置有多个固定喷火枪，且旋转搅碎机构上也环形等间隔设置有多个旋转喷火枪，通过固定喷火枪和旋转喷火枪同时运行配合，可对置于燃烧腔内部的含油污泥饼进行充分的焚烧，所述燃烧腔的底部连通有固定在燃烧炉内底部的灰尘收集仓，且灰尘收集仓的一端设置有与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机，干燥风机用于对输入在灰尘收集仓内部的灰烬进行降温，便于后续对灰烬的快速处理。
6.本实用新型提供的含油污泥富氧燃烧设备，通过在燃烧炉内部设置有筒状结构的燃烧腔，以及在燃烧腔内部设置旋转搅碎机构对含油污泥饼进行转动搅碎，同时在燃烧腔内侧以及搅碎轴上设置固定喷火枪和旋转喷火枪同时对含油污泥饼进行燃烧，可充分提高含油污泥饼的燃烧力度，降低有害气体的产生；
7.通过在排烟管道两侧连通回流管，将余热气体输入到含油污泥饼进口内部，然后对含油污泥饼进行预先干燥，从而可提高含油污泥饼后续的燃烧速度；通过在灰尘收集仓内部设置与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机，便于对收集的灰烬进行降温，利于对灰烬进行快速处理。
附图说明
8.图1为含油污泥富氧燃烧设备的主视结构示意图。
9.图2为含油污泥富氧燃烧设备中旋转搅碎机构的结构示意图。
10.图3为图1中a1的放大结构示意图。
11.附图中：燃烧炉10，含油污泥饼进口11，排烟管道12，燃烧腔13，灰尘收集仓14，旋转搅碎机构15，搅碎板16，伺服电机17，转动轴18，网孔19，干燥风机20，传动带21，回流管22，余热喷口23，净化箱24，固定喷火枪25，旋转喷火枪26，燃气管道27，输气管29。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
14.如图1、3所示，为本实用新型实施例提供的含油污泥富氧燃烧设备的结构图，包括：燃烧炉10,燃烧炉10内部固定安装有筒状结构的燃烧腔13,燃烧腔13的两侧连通有进料通道，进料通道的顶端连通有开设在燃烧炉10两侧壁上的含油污泥饼进口11,燃烧腔13的顶中部连通有顶端延伸至燃烧炉10外部的排烟管道12，排烟管道12的两侧连通有回流管22,回流管22的端部延伸至含油污泥饼进口11的内部且连通有余热喷口23，通过余热喷口23将燃烧腔13内部燃烧产生的余热输入到含油污泥饼进口11中，对待输入到燃烧腔13内部的含油污泥饼进行干燥，所述燃烧腔13的内中部转动设置有一组旋转搅碎机构15,旋转搅碎机构15用于对置于燃烧腔13内部的含油污泥饼进行转动搅碎，所述燃烧腔13的内侧壁上环形等间隔设置有多个固定喷火枪25，且旋转搅碎机构15上也环形等间隔设置有多个旋转喷火枪26，通过固定喷火枪25和旋转喷火枪26同时运行配合，可对置于燃烧腔13内部的含油污泥饼进行充分的焚烧，所述燃烧腔13的底部连通有固定在燃烧炉10内底部的灰尘收集仓14，且灰尘收集仓14的一端设置有与旋转搅碎机构15转动连接的干燥风机20，干燥风机20用于对输入在灰尘收集仓14内部的灰烬进行降温，便于后续对灰烬的快速处理。
15.在本实用新型实施例中，所述回流管22与排烟管道12的连通处设置有净化箱24,净化箱24用于对回收利用的预热气体进行净化处理，提高气体的干净度，且在回流管22上设置有气阀，便于准确的控制气体的流动；所述余热喷口23设置为喇叭状结构，正对含油污泥饼进口11的内部，便于对含油污泥饼进行充分的预热处理，所述固定喷火枪25和旋转喷火枪26的内侧均通过输气管29连通有设置在对应燃烧腔13和旋转搅碎机构15内部的燃气管道27，通过输气管29的连通，便于持续不断的向固定喷火枪25和旋转喷火枪26提供燃气进行燃烧。
16.参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转搅碎机构15包括转动连接在燃烧腔13内中部的搅碎轴，搅碎轴的周向外表面上环形等间隔安装有多个搅碎板16，搅碎板16上开设有网孔19，通过搅碎板16与输入到燃烧腔13内部的含油污泥饼进行挤压式接触，将含油污泥饼进行搅碎，实现固定喷火枪25和旋转喷火枪26对含油污泥饼的快速燃烧，所述旋转喷火枪26设置在搅碎轴的周向侧壁上，跟随搅碎轴旋转对燃烧腔13内部的含油污泥饼进行焚烧。
17.作为本实用新型的一种优选实施例，所述燃烧腔13与灰尘收集仓14的连通处设置有筛网，便于准确的控制燃烧的灰烬输入到灰尘收集仓14中，所述干燥风机20和搅碎轴的同一端均固定连接有转动轴18，且均延伸至燃烧炉10的外部，两组转动轴18之间转动连接有传动带21，且所述搅碎轴处的转动轴18端部连接有伺服电机17，通过启动伺服电机17驱动转动轴18旋转，然后在传动带21的带动下带动干燥风机20转动，实现搅碎板16对含油污泥饼转动搅碎燃烧时，控制干燥风机20旋转对下落的灰烬进行降温，充分提高伺服电机17的做功效率。
18.本实用新型上述实施例中提供了含油污泥富氧燃烧设备，使用时，将含油污泥饼沿着两侧的含油污泥饼进口11通过进料通道输入到燃烧腔13内部，然后启动伺服电机17驱动搅碎轴旋转控制搅碎板16对燃烧腔13内部的含油污泥饼进行转动搅碎，同时启动燃烧腔13内侧以及旋转搅碎机构15上的固定喷火枪25和旋转喷火枪26运行，对含油污泥饼进行燃烧，燃烧产生的灰烬在重力的作用下输入到灰尘收集仓14中，此时干燥风机20在传动带21的转动连接下旋转，对输入的灰烬进行降温，同时产生的气体向上输入到排烟管道12中，然后一部分烟雾输入到回流管22内部，通过净化箱24的净化输送到含油污泥饼进口11内部的余热喷口23中，对含油污泥饼进行预热干燥，提高输入到燃烧腔13内部时燃烧的速度。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。