烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及一种烧结机烟气利用装置，特别涉及一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置及其利用方法。


背景技术：

2.钢铁行业处理铁矿石用的烧结机所产生的烟气，含有尘、so2、no
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、二噁英和co，对烧结机所产生的烟气中有害气体的现有处理工艺是：通过除尘、脱硫、脱硝等环保设备，将烟气中的尘、so2、no
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脱除后，再将处理后的烟气直接排入大气中，但现有环保设备在处理烧结机所产生的烟气时，二噁英和co是无法脱除的；二噁英是一类有机氯化合物，毒性大，致癌作用强；新的毒理和内分泌学研究证明，二噁英对人和动物具有致癌作用，极小剂量的二噁英也可能造成激素分泌的紊乱，影响青春期的发育，并会造成人体神经及免疫系统的损害，由于其非常长的半衰期以及能通过大气长距离的转移，因此，可以说二噁英排入大气，将会无处不在，人体一旦摄入被二噁英污染的水或食物，将会在体内组织中蓄积，在人体内的半衰期更是长达5-10年，对健康造成持续的伤害；co是一种对血液与神经系统毒性很强的污染物，空气中的co通过呼吸系统，进入人体血液内，导致机体因缺氧而坏死，严重者则可能危及人的生。
3.循环流化床锅炉具有炉膛燃烧温度高，锅炉炉膛温度高达900℃高温，二噁英在850℃可以被完全燃烧掉，co的燃点为650℃，含有so2、no
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、二噁英和co的烧结机所产生的烟气的温度大约为140℃左右；如何将烧结机所产生的烟气与循环流化床锅炉结合在一起，既能达到消除烧结机所产生的烟气中的有害成分，又能将其所含的热量充分利用，成为需要研究的一个课题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置，实现了既能达到消除烧结机所产生的烟气中的有害成分，又能将其所含的热量充分利用。
5.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
6.本发明的总体构思是：将烧结机与循环流化床锅炉结合，将烧结机所产生的烟气代替冷空气，作为循环流化床锅炉的一、二次风，送入炉膛中助燃，在炉膛中高达900℃的炉温下，将送入烟气中的二噁英和co烧掉；再通过循环流化床锅炉装置内部的石灰石脱硫和sncr加scr脱硝设备，实现so2与no
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的超低排放；与此同时，作为一、二次风的烧结机所产生的烟气的温度高达140℃左右，较传统的循环流化床锅炉的冷空气要高处120℃左右，本技术方案既充分利用了烧结机排出烟气的热量，又节省了空气预热器的设备的投入，做到了一举两得。
7.一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置，包括烧结机、烧结烟气除尘器、主轴风机、二次风机、一次风机、循环流化床锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道，在循环流化床锅炉炉膛上，设置有二次热风箱，在循环流化床锅炉炉膛的底部，设置有水冷风室，尾部
烟道中设置有二次风空气预热器和一次风空气预热器，循环流化床锅炉炉膛中的工作温度高于900℃，烧结机输出烟气口与烧结烟气除尘器的输入端连通在一起，烧结烟气除尘器的输出端与主轴风机的输入端连通在一起，在主轴风机的输出端上并联有二次风机的输入端和一次风机的输入端，二次风机的输出端与二次风空气预热器的输入端连通在一起，一次风机的输出端与一次风空气预热器的输入端连通在一起，二次风空气预热器的输出端与二次热风箱连通在一起，一次风空气预热器的输出端与水冷风室连通在一起。
8.在旋风分离器的下端连接有返料管，在返料管的下端连接有返料箱，在返料箱的下端连接有返料管下段，返料管下段与循环流化床锅炉炉膛连通在一起；在循环流化床锅炉炉膛上分别设置有给料管和石灰石入口，在水冷风室中设置有落渣管，在循环流化床锅炉炉膛与旋风分离器的连接处设置有炉内脱硝喷口。
9.在尾部烟道的出口上依次连接有脱硫器、尾部除尘器、引风机和烟囱。
10.一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用方法，该方法是基于一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置，装置包括烧结机、烧结烟气除尘器、主轴风机、二次风机、一次风机、循环流化床锅炉炉膛、旋风分离器和尾部烟道，在循环流化床锅炉炉膛上，设置有二次热风箱，在循环流化床锅炉炉膛的底部，设置有水冷风室，尾部烟道中设置有二次风空气预热器和一次风空气预热器，循环流化床锅炉炉膛中的工作温度高于900℃，烧结机输出烟气口与烧结烟气除尘器的输入端连通在一起，烧结烟气除尘器的输出端与主轴风机的输入端连通在一起，在主轴风机的输出端上并联有二次风机的输入端和一次风机的输入端，二次风机的输出端与二次风空气预热器的输入端连通在一起，一次风机的输出端与一次风空气预热器的输入端连通在一起，二次风空气预热器的输出端与二次热风箱连通在一起，一次风空气预热器的输出端与水冷风室连通在一起，循环流化床锅炉在工作时的炉温高于900℃；烧结机输出的烟气，经烧结烟气除尘器和主轴风机后，一路经二次风机、二次风空气预热器和二次热风箱进入到循环流化床锅炉炉膛中，另一路经一次风机、一次风空气预热器和水冷风室进入到循环流化床锅炉炉膛中；循环流化床锅炉炉膛排出的烟气经炉内脱硝喷口上的脱硝装置脱硝后进入到尾部烟道，从尾部烟道排出的烟气依次经过脱硫器、尾部除尘器和引风机后，经烟囱排到大气中。
11.本发明可以脱除钢铁行业烧结烟气中的二噁英、co 、no
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、so2，并将烧结机中烟气热量中的余热回收利，既消除了烟气中的有害气体，又将烟气中的热量回收利用在循环流化床锅炉中的燃烧中。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明进行详细说明：
14.一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置，包括烧结机1、烧结烟气除尘器2、主轴风机3、二次风机4、一次风机5、循环流化床锅炉炉膛9、旋风分离器11、尾部烟道12，在循环流化床锅炉炉膛9上，设置有二次热风箱7，在循环流化床锅炉炉膛9的底部，设置有水冷风室8，尾部烟道12中设置有二次风空气预热器6和一次风空气预热器23，循环流化床
锅炉炉膛9中的工作温度高于900℃，烧结机1输出烟气口与烧结烟气除尘器2的输入端连通在一起，烧结烟气除尘器2的输出端与主轴风机3的输入端连通在一起，在主轴风机3的输出端上并联有二次风机4的输入端和一次风机5的输入端，二次风机4的输出端与二次风空气预热器6的输入端连通在一起，一次风机5的输出端与一次风空气预热器23的输入端连通在一起，二次风空气预热器6的输出端与二次热风箱7连通在一起，一次风空气预热器23的输出端与水冷风室8连通在一起。
15.在旋风分离器11的下端连接有返料管15，在返料管15的下端连接有返料箱13，在返料箱13的下端连接有返料管下段14，返料管下段14与循环流化床锅炉炉膛9连通在一起；在循环流化床锅炉炉膛9上分别设置有给料管16和石灰石入口18，在水冷风室8中设置有落渣管17，在循环流化床锅炉炉膛9与旋风分离器11的连接处设置有炉内脱硝喷口10。
16.在尾部烟道12的出口上依次连接有脱硫器19、尾部除尘器20、引风机21和烟囱22。
17.一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用方法，该方法是基于一种烧结机烟气深度净化及其余热回收利用装置，装置包括烧结机1、烧结烟气除尘器2、主轴风机3、二次风机4、一次风机5、循环流化床锅炉炉膛9、旋风分离器11和尾部烟道12，在循环流化床锅炉炉膛9上，设置有二次热风箱7，在循环流化床锅炉炉膛9的底部，设置有水冷风室8，尾部烟道12中设置有二次风空气预热器6和一次风空气预热器23，循环流化床锅炉炉膛9中的工作温度高于900℃，烧结机1输出烟气口与烧结烟气除尘器2的输入端连通在一起，烧结烟气除尘器2的输出端与主轴风机3的输入端连通在一起，在主轴风机3的输出端上并联有二次风机4的输入端和一次风机5的输入端，二次风机4的输出端与二次风空气预热器6的输入端连通在一起，一次风机5的输出端与一次风空气预热器23的输入端连通在一起，二次风空气预热器6的输出端与二次热风箱7连通在一起，一次风空气预热器23的输出端与水冷风室8连通在一起；循环流化床锅炉在工作时的炉温高于900℃；烧结机1输出的烟气，经烧结烟气除尘器2和主轴风机3后，一路经二次风机4、二次风空气预热器6和二次热风箱7进入到循环流化床锅炉炉膛9中，另一路经一次风机5、一次风空气预热器23和水冷风室8进入到循环流化床锅炉炉膛9中；循环流化床锅炉炉膛9排出的烟气经炉内脱硝喷口10上的脱硝装置脱硝后进入到尾部烟道12，从尾部烟道12排出的烟气依次经过脱硫器19、尾部除尘器20和引风机21后，经烟囱22排到大气中。