用于固定特殊钢板的夹头装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为用于固定特殊钢板的夹头装置。


背景技术：

2.对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等，利用铣床、磨床等设备通过切割、表面处理、钻孔攻丝等工艺，将大尺寸原材料钢板加工成为具有特定形状、尺寸、表面光洁度高的钢板，加工之后的钢板可用于模具的加工。
3.但是，现有的钢板在加工上还存在以下问题：
4.钢板通过铣床、磨床等设备通过切割、表面处理、钻孔攻丝等工艺，将大尺寸原材料钢板加工成为具有特定形状、尺寸、表面光洁度高的钢板，但是由于钢板并不固定，容易产生晃动，使得对钢板表面进行切割、表面处理、钻孔攻丝等操作容易产生失误，因此涉及到用于固定特殊钢板的夹头装置用于现有的夹持装置技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的钢板并不固定，容易产生晃动，使得对钢板表面进行切割、表面处理、钻孔攻丝等操作容易产生失误的问题，本实用新型提供了用于固定特殊钢板的夹头装置，具备对钢板进行夹持固定的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.用于固定特殊钢板的夹头装置，包括安装壳；所述的安装壳的内壁一侧对称固定装配有牵引块，所述的安装壳的内壁对称固定装配有滑槽块,滑槽块位于牵引块的下方，所述的安装壳的内部装配有活动块,活动块的两侧面下方对称固定装配有滑块,滑块与滑槽块进行活动装配，活动块通过滑块沿着滑槽块的方向进行移动，所述的活动块的一端对称固定装配有两组固定板，每组固定板之间转动装配有夹块,夹块位于轴杆的外侧，夹块的一端与牵引块进行贴合，所述的夹块之间固定装配有伸缩弹簧，所述的夹块之间对称设置有夹纹,夹块通过夹纹实现对钢板进行夹持。
10.优选的，所述的安装壳的内壁之间固定装配有多个连接杆，滚筒位于滑槽块的下方，所述的连接杆上均转动装配有滚筒,滚筒与活动块的底部进行贴合，所述的安装壳的内壁上方一侧固定装配有限位板，限位板位于活动块的一侧，且限位板位于夹块的上方。
11.优选的，所述的活动块往限位板的方向进行移动，活动块的一端和限位板的表面进行贴合。
12.优选的，所述的活动块的上表面设置有安装槽,安装槽上等间距固定装配有多个齿块。
13.优选的，所述的安装壳的表面固定装配有支撑板,支撑板上固定装配有电机，所述的电机的一端固定装配有主动齿轮,电机的启动实现主动齿轮进行转动。
14.优选的，所述的安装壳的内壁转动装配有轴杆,轴杆的一端贯穿安装壳，并且轴杆在安装壳上进行转动。
15.优选的，所述的轴杆上固定装配有转动齿轮,转动齿轮与活动块上的齿块进行齿纹装配，所述的安装壳的一端固定装配有从动齿轮,从动齿轮位于安装壳的一侧，所述的从动齿轮与所述的主动齿轮进行齿纹装配。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中用于固定特殊钢板的夹头装置，电机的启动，使得主动齿轮带动轴杆上的从动齿轮进行转动，轴杆上的转动齿轮带动活动块上的齿块进行移动，使得滑块在滑槽块上进行移动，活动块在连接杆的滚筒上进行移动，活动块移动的过程中带动夹块的一端与牵引块进行接触，使得夹块之间进行收缩，夹块上的夹纹对特殊钢板进行夹持，反之活动块往限位板方向移动，使得活动块与限位板进行接触，夹块受到伸缩弹簧的反作用力进行被撑开。
19.2、本实用新型中用于固定特殊钢板的夹头装置，通过滚筒与活动块底部进行贴合，使得活动块在滚筒转动的作用下方便移动，提高移动效率。
附图说明
20.图1为本实用新型中用于固定特殊钢板的夹头装置结构示意图；
21.图2为本实用新型中结构示意图；
22.图3为本实用新型中结构示意图。
23.图中：
24.10、安装壳；11、支撑板；12、电机；13、主动齿轮；
25.20、轴杆；21、从动齿轮；22、活动块；23、固定板；
26.30、限位板；31、夹块；32、夹纹；33、伸缩弹簧；
27.40、滑槽块；41、滑块；42、滚筒；43、牵引块；
28.50、转动齿轮；51、安装槽；52、齿块；53、连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的用于固定特殊钢板的夹头装置结构示意图，本实施例的用于固定特殊钢板的夹头装置包括安装壳10，所述的安装壳10的内壁一侧对称固定装配有牵引块43，所述的安装壳10的内壁对称固定装配有滑槽块40,滑槽块40位于牵引块43的下方，所述的安装壳10的内部装配有活动块22,活动块22的两侧面
下方对称固定装配有滑块41,滑块41与滑槽块40进行活动装配，活动块22通过滑块41沿着滑槽块40的方向进行移动，所述的活动块22的一端对称固定装配有两组固定板23，每组固定板23之间转动装配有夹块31,夹块31位于轴杆20的外侧，夹块31的一端与牵引块43进行贴合，所述的夹块31之间固定装配有伸缩弹簧33，所述的夹块31之间对称设置有夹纹32,夹块31通过夹纹32实现对钢板进行夹持。
32.所述的安装壳10的内壁之间固定装配有多个连接杆53，滚筒42位于滑槽块40的下方，所述的连接杆53上均转动装配有滚筒42,滚筒42与活动块22的底部进行贴合，所述的安装壳10的内壁上方一侧固定装配有限位板30，限位板30位于活动块22的一侧，且限位板30位于夹块31的上方，所述的活动块22往限位板30的方向进行移动，活动块22的一端和限位板30的表面进行贴合。
33.所述的活动块22的上表面设置有安装槽51,安装槽51上等间距固定装配有多个齿块52。
34.所述的安装壳10的表面固定装配有支撑板11,支撑板11上固定装配有电机12，所述的电机12的一端固定装配有主动齿轮13,电机12的启动实现主动齿轮13进行转动，所述的安装壳10的内壁转动装配有轴杆20,轴杆20的一端贯穿安装壳10，并且轴杆20在安装壳10上进行转动，所述的轴杆20上固定装配有转动齿轮50,转动齿轮50与活动块22上的齿块52进行齿纹装配，所述的安装壳10的一端固定装配有从动齿轮21,从动齿轮21位于安装壳10的一侧，所述的从动齿轮21与所述的主动齿轮13进行齿纹装配。
35.本实施例中，电机12的启动，使得主动齿轮13带动轴杆20上的从动齿轮21进行转动，轴杆20上的转动齿轮50带动活动块22上的齿块52进行移动，使得滑块41在滑槽块40上进行移动，活动块22在连接杆53的滚筒42上进行移动，通过滚筒42使得活动块22方便移动，活动块22移动的过程中带动夹块31的一端与牵引块43进行接触，使得夹块31之间进行收缩，夹块31上的夹纹32对特殊钢板进行夹持，反之活动块22往限位板30方向移动，使得活动块22与限位板30进行接触，夹块31受到伸缩弹簧33的反作用力进行被撑开。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。