一种海绵包装生产线的制作方法

1.本实用新型属于包装设备领域，特别涉及一种海绵包装生产线。


背景技术：

2.海绵包装出厂之前需要套上塑料膜，然后被压缩成一定的厚度，之后还需要收卷成卷状。
3.例如公开号为的中国专利公开了一种可调卷包机，包括：机架；输送机构；卷包机构，所述卷包机构包括上卷包组件和下卷包组件，所述上卷包组件与下卷包组件围合成一个卷包空间；包装膜机构，所述包装膜机构包括包装膜释放机构和包装膜焊接机构，所述包装膜释放机构对应设置在所述输送机构的进料端；运动机构，所述运动机构包括垂向运动组件和水平运动组件；所述上卷包组件设置在所述水平运动组件上，并在所述垂向运动组件和所述水平运动组件的驱动下，作垂直方向和水平方向的运动，进而扩大或缩小所述卷包空间的容积；和控制器。
4.公开号为cn212891251u的中国专利公开了一种海绵压缩包装机。包括机架；输送机构，所述输送机构设置在所述机架上；压板，所述压板设置在机架上；升降油缸，所述升降油缸设置在所述机架上，并作用于所述压板；后封口机构，所述后封口机构对应所述输送机构的入料端一侧设置在所述压板上；两个侧封口机构，两个所述侧封口机构分别对应所述输送机构输送方向的左右两侧设置在所述压板上；两个前后运动机构，两个所述前后运动机构分别设置在所述压板上，用于驱动所述侧封口机构沿着所述输送机构的输送方向做前后运动。
5.现有技术存在的问题是海绵压缩机和海绵收卷机各为一台机器，压缩后的海绵需要在厂内进行转运之后才能进行收卷，生产动作较多。
6.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：压缩后的海绵需要在厂内进行转运之后才能进行收卷，生产动作较多。
8.为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
9.一种海绵包装生产线，包括从左向右依次设置的升降皮带台、压缩包装机、输送皮带台和卷包机；所述升降皮带台包括液压剪叉升降机构和升降皮带，所述液压剪叉升降机构用于驱动所述升降皮带升降；所述压缩包装机包括第一机架、第一上膜辊、第一下膜辊、第一传送皮带、压板驱动机构、压板和电热封膜组件，所述第一上膜辊与所述第一机架的上部连接，所述第一下膜辊与所述第一机架的下部连接，所述第一上膜辊上卷绕有第一上包装膜，所述第一下膜辊上卷绕有第一下包装膜，所述第一上包装膜的下边缘与所述第一下包装膜的上边缘粘合，所述第一上包装膜和所述第一下包装膜的粘合处设于所述第一传送皮带的左侧，所述第一传送皮带与所述第一机架的中部连接，所述压板设于所述第一传送
皮带的上方，所述压板驱动机构与所述第一机架连接，所述压板驱动机构驱动所述压板上下移动，所述电热封膜组件用于粘合所述第一上包装膜和所述第一下包装膜，所述升降皮带上升一定的距离后能够与所述第一传送皮带齐平；所述卷包机包括第二传送皮带，所述升降皮带、所述输送皮带台、第一传送皮带和第二传送皮带的传输方向均为从左向右，所述第一传送皮带、所述输送皮带台和所述第二传送皮带的高度一致。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述电热封膜组件包括上热压框、下热压框和热压动力机构，所述下热压框设于所述第一传送皮带的外周，所述上热压框设于所述压板的外周，所述热压动力机构与所述压板连接，所述热压动力机构与所述上热压框传动连接并用于驱动所述上热压框上下移动；所述上热压框设于所述下热压框的正上方，所述上热压框下降一定的距离后能够与所述下热压框贴合。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述压缩包装机还包括相互连接的第一夹持爪和抖动动力机构，所述抖动动力机构用于驱动所述第一夹持爪上下抖动，所述第一夹持爪能够开合，所述第一夹持爪用于将所述第一上包装膜和所述第一下包装膜相互夹持在一起，所述第一机架的前部和后部均连接有所述抖动动力机构，所述第一夹持爪设于所述第一传送皮带的上方。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述卷包机还包括第二机架、抓膜机构、夹膜机构、第二膜辊和剪切机构；所述第二膜辊与所述第二机架的下部连接，所述第二膜辊上缠绕有第二包装膜，所述夹膜机构与所述第二机架的中部连接，所述夹膜机构包括夹膜动力机构和两件平行设置的夹膜板，所述夹膜动力机构用于驱动两件所述夹膜板相互靠近或远离，所述夹膜板上设有缺口；所述剪切机构包括平行设置的剪切板和剪切座，所述剪切板和所述剪切座均与所述第二机架连接，所述剪切座设于所述夹膜机构的右方，所述剪切板设于所述剪切座的上方，所述剪切板上连接有剪切动力机构，所述剪切动力机构能够驱动所述剪切板向下移动并与所述剪切座抵接；所述抓膜机构包括第二夹持爪和抓膜升降机构，所述抓膜升降机构与所述第二机架的上部连接，所述抓膜升降机构能够驱动所述第二夹持爪上下移动，所述第二夹持爪能够开合，所述第二夹持爪下降一定高度后能够将所述缺口处的所述第二包装膜夹持住。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述卷包机还包括相互传动连接的上卷动力机构和上卷辊以及相互传动连接的下卷动力机构和下卷辊，还包括下卷辊安装梁，所述上卷辊和下卷辊的数量均为两个以上，所述上卷动力机构用于驱动所述上卷辊自转，所述下卷动力机构用于驱动所述下卷辊自转，所述下卷辊设于所述第二传送皮带的右侧，所述上卷辊设于所述下卷辊的左上方，所述下卷辊与所述下卷辊安装梁连接，所述下卷辊安装梁的左端与所述第二机架铰接，所述下卷辊安装梁上铰接有翻折驱动机构，所述翻折驱动机构与所述第二机架的下部铰接，所述翻折驱动机构用于驱动所述下卷辊安装梁上下翻转。
14.作为上述技术方案的进一步改进，还包括缓冲架，所述缓冲架包括缓冲动力机构以及相互铰接的第一导向板和第二导向板，所述缓冲动力机构与所述第一导向板的中部和所述第二导向板的中部均铰接，所述第一导向板与所述第二机架固定连接，所述第一导向板的右端向下倾斜，所述缓冲动力机构能够伸缩，所述第二导向板能够绕所述第一导向板的下端旋转。
15.本实用新型的有益效果在于：海绵压缩前的体积很大，例如用作床垫的海绵压缩
前的高度达到1米左右，将海绵直接放置到压缩包装机中比较困难，通过设置升降皮带台，利用外设的叉车或行吊将海绵转移到升降平台上，再利用液压剪叉升降台将海绵的位置升高，接着利用升降皮带将海绵转移到第一传送皮带上，这样能够更加方便地对海绵进行压缩。
16.本实用新型的好处还包括，海绵从升降皮带上被运输到第一传送皮带上的过程中，海绵将所述第一下包装膜压在海绵和第一传送皮带之间，而第一上包装膜覆盖在海绵上，再利用压板将海绵压缩，之后利用电热封膜组件粘合所述第一上包装膜和所述第一下包装膜，所述第一上包装膜和所述第一下包装膜相互粘合后，海绵无法再吸气回弹；压缩后的海绵通过第一传送皮带、和所述输送皮带台转移到所述第二传送皮带，压缩后的海绵无需在厂内进行转运就能够直接进行卷包。
附图说明
17.图1是本实用新型的海绵包装生产线的剖视图；
18.图2是本实用新型的海绵包装生产线的前视图；
19.图3是本实用新型的夹膜板的侧视图。
20.图中：1-升降皮带台，11-液压剪叉升降机构，12-升降皮带，2-压缩包装机，21-第一机架，22-第一上膜辊，23-第一下膜辊，24-第一传送皮带，25-压板驱动机构，26-压板，27-第一上包装膜，28-第一下包装膜，29-上热压框，210-下热压框，211-热压动力机构，212-第一夹持爪，216-抖动动力机构，3-输送皮带台，4-卷包机，41-第二机架，421-抓膜升降机构421，422-第二夹持爪，431-夹膜板，432-夹膜动力机构，44-第二膜辊，45-第二传送皮带45，46-上卷动力机构，47-上卷辊，48-下卷辊安装梁，49-下卷动力机构，410-下卷辊，411-剪切板，412-剪切座，413-第二包装膜，414-翻折驱动机构，51-缓冲动力机构，52-第一导向板，53-第二导向板。
具体实施方式
21.参照图1-图3，是本实用新型的实施例；以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。
22.一种海绵包装生产线，包括从左向右依次设置的升降皮带台1、压缩包装机2、输送皮带台3和卷包机4；升降皮带台1包括液压剪叉升降机构11和升降皮带12，液压剪叉升降机构11用于驱动升降皮带12升降；压缩包装机2包括第一机架21、第一上膜辊22、第一下膜辊23、第一传送皮带24、压板驱动机构25、压板26和电热封膜组件，第一上膜辊22与第一机架21的上部连接，第一下膜辊23与第一机架21的下部连接，第一上膜辊22上卷绕有第一上包装膜27，第一下膜辊23上卷绕有第一下包装膜28，第一上包装膜27的下边缘与第一下包装膜28的上边缘粘合，第一上包装膜27和第一下包装膜28的粘合处设于第一传送皮带24的左侧，第一传送皮带24与第一机架21的中部连接，压板26设于第一传送皮带24的上方，压板驱动机构25与第一机架21连接，压板驱动机构25驱动压板26上下移动，电热封膜组件用于粘合第一上包装膜27和第一下包装膜28，升降皮带12上升一定的距离后能够与第一传送皮带24齐平；卷包机4包括第二传送皮带45，升降皮带12、输送皮带台3、第一传送皮带24和第二传送皮带45的传输方向均为从左向右，第一传送皮带24、输送皮带台3和第二传送皮带45的
高度一致。
23.本实用新型的好处包括，海绵压缩前的体积很大，例如用作床垫的海绵压缩前的高度达到1米左右，将海绵直接放置到压缩包装机2中比较困难，通过设置升降皮带台1，利用外设的叉车或行吊将海绵转移到升降皮带台1上，再利用液压剪叉升降机构11将海绵的位置升高，接着利用升降皮带12将海绵转移到第一传送皮带24上，这样能够更加方便地对海绵进行压缩。
24.本实用新型的好处还包括，海绵从升降皮带12上被运输到第一传送皮带24上的过程中，海绵将第一下包装膜28压在第一传送皮带24上，而第一上包装膜27覆盖在海绵上，再利用压板26将海绵压缩，之后利用电热封膜组件粘合第一上包装膜27和第一下包装膜28，第一上包装膜27和第一下包装膜28相互粘合后，海绵无法再吸气回弹；压缩后的海绵通过第一传送皮带24、和输送皮带台3转移到第二传送皮带45，压缩后的海绵无需在厂内进行转运就能够直接进行卷包。
25.作为可选的实施方式，电热封膜组件包括上热压框29、下热压框210和热压动力机构211，下热压框210设于第一传送皮带24的外周，上热压框29设于压板26的外周，下热压框210与第一机架21连接，热压动力机构211与压板26连接，热压动力机构211与上热压框29传动连接并用于驱动热压框29上下移动；上热压框29设于下热压框210的正上方，上热压框29下降一定的距离后能够与下热压框210贴合。采用上热压框29和下热压框210贴合的方式将第一下包装膜28和第一上包装膜27粘合在一起，能够起到较好的密封效果。
26.优选的实施例中，压缩包装机2还包括相互连接的第一夹持爪212和抖动动力机构216，抖动动力机构216用于驱动第一夹持爪212上下抖动，第一夹持爪212能够开合，第一夹持爪212用于将第一上包装膜27和第一下包装膜28相互夹持在一起，第一机架21的前部和后部均连接有抖动动力机构216，第一夹持爪212设于第一传送皮带24的上方。压板26压缩海绵的过程中，第一上包装膜27和第一下包装膜28的边缘可能会四处飘动、相互错位、不能相互叠合，导致上热压框29和下热压框210无法将第一上包装膜27和第一下包装膜28的边缘相互粘合、密封；采用第一夹持爪212将第一上包装膜27和第一下包装膜28相互夹持住并共同抖动，能够减少第一上包装膜27和第一下包装膜28的边缘错位的概率。
27.可选的实施例中，卷包机4还包括第二机架41、抓膜机构、夹膜机构、第二膜辊44和剪切机构；第二膜辊44与第二机架41的下部连接，第二膜辊44上缠绕有第二包装膜413，夹膜机构与第二机架41的中部连接，夹膜机构包括夹膜动力机构432和两件平行设置的夹膜板431，夹膜动力机构432用于驱动两件夹膜板431相互靠近或远离，夹膜板431上设有缺口；剪切机构包括平行设置的剪切板411和剪切板412，剪切板411和剪切板412均与第二机架41连接，剪切板412设于夹膜机构的右方，剪切板411设于剪切板412的上方，剪切板412上连接有剪切动力机构，剪切动力机构能够驱动剪切板411向下移动并与剪切板412抵接；抓膜机构包括第二夹持爪422和抓膜升降机构421，抓膜升降机构421与第二机架41的上部连接，抓膜升降机构421能够驱动第二夹持爪422上下移动，第二夹持爪422能够开合，第二夹持爪422下降一定高度后能够将缺口处的第二包装膜413夹持住。本实施例中，第二夹持爪422从夹膜板431上的缺口中将第二包装膜413夹持住后，两件夹膜板431相互远离将第二包装膜413释放，在抓膜升降机构421的作用下，第二夹持爪422能将第二包装膜413向上牵引，当已经压缩的海绵经输送皮带台3送入卷包机4时，已经压缩的海绵能够将第二包装膜413压在
下方，此时第二夹持爪422将第二包装膜413的边缘释放；当已经压缩的海绵完全进入卷包机4并被收卷后，剪切板411向下移动到剪切座412上能够将第二包装膜413剪断，使得收成卷的海绵上包裹上第二包装膜413，同时，两件夹膜板431相互靠近能够将第二包装膜413夹持住。本实施例是实现将第二包装膜413覆盖在已经压缩的海绵上的可选的实施例之一。
28.可选的实施例中，卷包机4还包括相互传动连接的上卷动力机构46和上卷辊47以及相互传动连接的下卷动力机构49和下卷辊410，还包括下卷辊安装梁48，上卷辊47和下卷辊410的数量均为两个以上，上卷动力机构46用于驱动上卷辊47自转，下卷动力机构49用于驱动下卷辊410自转，下卷辊410设于第二传送皮带45的右侧，上卷辊47设于下卷辊410的左上方，下卷辊410与下卷辊安装梁48连接，下卷辊安装梁48的左端与第二机架41铰接，下卷辊安装梁48上铰接有翻折驱动机构414，翻折驱动机构414与第二机架41的下部铰接，翻折驱动机构414用于驱动下卷辊安装梁48上下翻转。翻折驱动机构414驱动下卷辊安装梁48转动使得下卷辊安装梁48的右端倾斜向上，已经压缩的海绵从第二传送皮带45运行到下卷辊410处时能够倾斜向上移动，在自转的上卷辊47和自转的下卷辊410的驱动下，已经压缩的海绵的左部能够将其右部卷绕在内，在第二包装膜413的作用下，海绵能够卷绕成卷不散开。
29.一些可选的实施例中，还包括缓冲架，缓冲架包括缓冲动力机构51以及相互铰接的第一导向板52和第二导向板53，缓冲动力机构51与第一导向板52的中部和第二导向板53的中部均铰接，第一导向板52与第二机架41固定连接，第一导向板52的右端向下倾斜，缓冲动力机构51能够伸缩，第二导向板53能够绕第一导向板52的下端旋转。本实施例中，第二传送皮带45上的海绵卷能够落到第一导向板52上，缓冲动力机构51驱动第二导向板53旋转一定的角度，第二导向板53能够阻挡海绵卷落到缓冲架外，需要将海绵卷转运到厂内其他地方时，缓冲动力机构51驱动第二导向板53旋转一定的角度，海绵卷能够从第二导向板53上滚落到缓冲架外。
30.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。