一种高炉循环冷却水流量控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉循环冷却水流量控制系统。


背景技术：

2.在高炉炼铁生产中，很多设备需要进行水冷却，比如高炉、风机等。水冷却系统中的水都是循环利用。高炉炼铁设备的循环水冷却系统由冷却塔、冷水池、设备、水泵、管道等组成，水泵将冷水池的水通过进水的管道输送至设备进行水冷，然后通过出水的管道与冷却塔连接，水在冷却塔中进行冷却后回到冷水池，完成一个循环，因此，高炉炼铁设备的冷却系统就显得尤为重要，为了确保冷却水的正常流通，就需要对冷却水的流通状态进行控制。
3.中国专利公告号：cn209197253u公开了《一种循环水流量控制分配系统》，包括冷却箱，所述冷却箱通过管道连通有动力系统，所述动力系统通过管道连通有物料换热系统，所述动力系统通过管道连通有第一散热系统，所述动力系统通过管道连通有第二散热系统。
4.但是现有的冷却水流量控制系统的流通通道相对单一，当其发生故障时，冷却水无法正常且通常的流通，导致冷却水无法对高炉炼铁设备进行不间断的冷却处理，进而失去了对冷却水的控制效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用多个独立冷却水流通通道的方式，实现冷却水安全稳定控制效果的一种高炉循环冷却水流量控制系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉循环冷却水流量控制系统，包括储水箱：
7.所述储水箱内设置有循环泵，且循环泵的出水口通过导水管与第一三通阀连接；
8.所述第一三通阀通过过滤管件或分流管件与冷却管的进水口连接；
9.所述冷却管的出水口通过导水管与冷却塔连接，且冷却塔通过回水管与储水箱连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述过滤管件包括第一过滤仓和第二过滤仓，第一过滤仓和第二过滤仓之间通过导水管连接，第一过滤仓通过导水管与第一三通阀连接，第二过滤仓通过导水管与冷却管连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分流管件包括第二三通阀，第二三通阀的进水口通过第一分流管与第一三通阀连接，第二三通阀的出水口通过第二分流管和第三分流管分别与第一过滤仓和第二过滤仓出水侧的导水管连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二过滤仓出水口的导水管上设置有流量计。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冷却管的进水口和出水口分别设置有进水侧温度传感器和出水侧温度传感器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述冷却管出水口的导水管上设置有第三三通阀，且第三三通阀通过导水管与第三过滤仓连接，且第三过滤仓通过导水管与冷却塔连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第三三通阀的出水口通过热交换进管与热交换器连接，且热交换器通过热交换出管与第三过滤仓连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.还包括补水箱；
24.所述补水箱内设置有补水泵，且补水泵通过补水管与储水箱连接。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高炉循环冷却水流量控制系统，具有以下有益效果：
26.该控制系统通过设置的过滤管件和分流管件，可以在储水箱和冷却管之间形成多个独立的冷却水流通通道，从而在某一个冷却水流通通道无法通常流通时，确保冷却水依然能够持续流入冷却管内，进而确保冷却管内冷却水处于动态恒定的流量和流速状态，避免发生冷却管冷却效率下降的现象，有效的提高了控制系统的控制效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种高炉循环冷却水流量控制系统的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、补水箱；2、补水泵；3、补水管；4、储水箱；5、循环泵；6、导水管；7、第一三通阀；8、第一过滤仓；9、第二过滤仓；10、流量计；11、第一分流管；12、第二三通阀；13、第二分流管；14、进水侧温度传感器；15、冷却管；16、出水侧温度传感器；17、第三三通阀；18、热交换器；19、第三过滤仓；20、冷却塔；21、回水管；22、第三分流管；23、热交换进管；24、热交换出管。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
32.如图1所示，一种高炉循环冷却水流量控制系统，包括储水箱4：
33.储水箱4内设置有循环泵5，且循环泵5的出水口通过导水管6与第一三通阀7连接；
34.第一三通阀7通过过滤管件或分流管件与冷却管15的进水口连接；
35.冷却管15的出水口通过导水管6与冷却塔20连接，且冷却塔20通过回水管21与储水箱4连接。
36.在本实施方式中，储水箱4内的冷却水在循环泵5的作用下，被抽入到导水管6内，并通过第一三通阀7的导流作用，使得冷却水能够在过滤管件或分流管件的导流下，独立的进入到冷却管15内，使得冷却管15对高炉炼铁设备进行冷却降温处理，冷却使用后升温的冷却水通过导水管6进入冷却塔20内进行冷却处理，并通过回水管21再次将水流导入储水箱4内，即可实现高炉炼铁设备的循环冷却处理效果，另一方面在过滤管件和分流管件的作用下，可以在储水箱4和冷却管15之间形成多个独立的冷却水流通通道，从而在某一个冷却水流通通道无法通常流通时，确保冷却水依然能够持续流入冷却管15内，进而确保冷却管15内冷却水处于动态恒定的流量和流速状态，避免发生冷却管15冷却效率下降的现象，有效的提高了控制系统的控制效果。
37.如图1所示，过滤管件包括第一过滤仓8和第二过滤仓9，第一过滤仓8和第二过滤仓9之间通过导水管6连接，第一过滤仓8通过导水管6与第一三通阀7连接，第二过滤仓9通过导水管6与冷却管15连接，第一过滤仓8和第二过滤仓9可以对储水箱4内流出的冷却水进行双重过程处理，确保流入冷却管15内冷却水质的纯净度。
38.如图1所示，分流管件包括第二三通阀12，第二三通阀12的进水口通过第一分流管11与第一三通阀7连接，第二三通阀12的出水口通过第二分流管13和第三分流管22分别与第一过滤仓8和第二过滤仓9出水侧的导水管6连接，可以将冷却水的流通方向分别导入第二过滤仓9的进水侧和冷却管15的进水侧，从而获得两个独立的冷却水流通通道，并结合过滤管件的作用，实现了三个不同流通通道的结构，进而确保冷却管15内冷却水处于动态恒定的流量和流速状态。
39.如图1所示，第二过滤仓9出水口的导水管6上设置有流量计10，可以对流入冷却管15内的冷却水的流量和流速进行实时动态的监测。
40.如图1所示，冷却管15的进水口和出水口分别设置有进水侧温度传感器14和出水侧温度传感器16，可以冷却管15进水侧和出水侧的冷却水温度进行数据监测，并根据监测数据，对应的调节循环泵5的工作参数，增大或减小冷却水的流量和流速。
41.如图1所示，冷却管15出水口的导水管6上设置有第三三通阀17，且第三三通阀17通过导水管6与第三过滤仓19连接，且第三过滤仓19通过导水管6与冷却塔20连接，第三过滤仓19可以对冷却后的冷却水进行过滤处理，再一次的清除掉冷却水内含有的颗粒杂质。
42.如图1所示，第三三通阀17的出水口通过热交换进管23与热交换器18连接，且热交换器18通过热交换出管24与第三过滤仓19连接，通过热交换器18可以将升温后的冷却水内的热量热传导出去，实现冷却水内热量的回收利用效果，同时也能够加快冷却水在冷却塔20内的降温速率。
43.如图1所示，还包括补水箱1，补水箱1内设置有补水泵2，且补水泵2通过补水管3与储水箱4连接，可以在储水箱4内冷却水容量不足时，向储水箱4内添加冷却水至使用的容量，以确保冷却水循环流动冷却处于正常稳定的状态。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。