高枝链锯的制作方法

1.本实用新型涉及一种链锯，尤其涉及高枝链锯。


背景技术：

2.链锯，又称链条锯，顾名思义，其具有链条状的锯齿，或者说锯齿设置与链条之上。链锯是一种常用的树木、园林、家具制作等修剪、养护工具。根据驱动机构的不同，可以将其分为两种：一为由电机驱动，另一为由内燃机(汽油机)驱动。
3.为了能够在低处修剪高处的树枝，业界开发了高枝链锯，常规高枝链锯的导板及其上的锯条都是直的或是斜角固定式，无法实现链锯导板的自由转角、灵活运用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高枝链锯，以解决现有技术存在的导板无法转动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高枝链锯，包括导板、导板座、基座、电机、链条，所述电机和所述链条之间设置有传动机构，所述链条设置于所述导板上，所述导板设置于所述导板座上，其中，所述导板座包括承载部、旋转部，所述导板和所述承载部连接，所述旋转部可转动地设置于所述基座上。
7.优选地，所述旋转部包括空腔，所述空腔内部设有密封环，所述密封环内设有所述传动机构中的至少一个传动部件，或者设有所述传动机构的至少一个传动部件的一部分。
8.优选地，所述旋转部包括前盖、后盖，所述前盖和后盖贴合，且在所述前盖和后盖的贴合面之间形成所述空腔。
9.优选地，所述前盖和后盖的内壁设有环形凹槽，所述密封环的边缘嵌入所述前盖、后盖的环形凹槽中。
10.优选地，所述传动机构包括第一轮轴、第二轮轴以及分别固定于所述第一轮轴、第二轮轴的第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一轮轴自所述旋转部外部深入所述空腔、密封环中，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮在所述空腔、密封环中啮合，所述第二轮轴自所述空腔内部伸出以用于驱动所述链条。
11.优选地，所述前盖和/或后盖的边缘设有弧形的豁口，以避免所述传动机构干涉所述旋转部。
12.优选地，所述旋转部上设置有定位部，所述定位部与一锁定机构连接，所述锁定机构设置于所述基座上。
13.优选地，所述锁定机构包括锁定板、锁定螺母，所述锁定螺母穿过所述锁定板与所述定位部连接，并能够使得所述锁定板与所述基座紧密贴合，且所述锁定板和所述基座之间设置有凹凸纹路，以增加摩擦力。
14.优选地，所述电机为外转子电机且包括转子、定子、端盖、扇叶、输出轴，所述输出
轴、转子、位于所述转子上方的扇叶之间固定连接，所述端盖上设置有通孔，以利于气体流动。
15.优选地，还包括筒状的散热壳，所述输出轴在所述散热壳的前端伸出和所述传动机构连接，所述散热壳的侧面设置有通风孔，所述通风孔的位置高于等于所述扇叶的高度。
16.分析可知，本实用新型连接导板的导板座是可以旋转的，基于此，导板及其上的链锯也可以选择，其灵活性、适用范围得以扩大。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的左视结构示意图；
19.图3为沿图1中线b-b的剖视图；
20.图4为沿图2中线c-c的剖视图；
21.图5为本实用新型实施例的第一基座的立体结构示意图一；
22.图6为本实用新型实施例的第一基座的立体结构示意图二；
23.图7为本实用新型实施例的第二基座的剖视结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例的第二基座的立体结构示意图一；
25.图9为本实用新型实施例的第二基座的立体结构示意图二；
26.图10为本实用新型实施例的后盖的主视结构示意图；
27.图11为沿图10中线d-d的剖视图；
28.图12为本实用新型实施例的后盖的立体结构示意图一；
29.图13为本实用新型实施例的后盖的立体结构示意图二；
30.图14为本实用新型实施例的导板座(承接部和前盖，下同)的主视结构示意图；
31.图15为沿图14中线e-e的剖视图；
32.图16为本实用新型实施例的导板座的立体结构示意图一；
33.图17为本实用新型实施例的导板座的立体结构示意图二；
34.图18为本实用新型实施例的电机座的主视结构示意图；
35.图19为沿图18中线f-f的剖视图；
36.图20为本实用新型实施例的电机座的立体结构示意图一；
37.图21为本实用新型实施例的电机座的立体结构示意图二；
38.图22为本实用新型实施例的密封环的主视结构示意图；
39.图23为沿图22中线g-g的剖视图；
40.图24为本实用新型实施例的密封环的立体结构示意图一；
41.图25为本实用新型实施例的密封环的立体结构示意图二；
42.图26为本实用新型实施例的散热壳的立体结构示意图一；
43.图27为本实用新型实施例的散热壳的立体结构示意图二；
44.图28为本实用新型实施例的端盖的立体结构示意图；
45.图29为本实用新型实施例装配后的转子、输出轴的主视结构示意图；
46.图30为本实用新型实施例装配后的转子、输出轴的立体结构示意图一；
47.图31为本实用新型实施例装配后的转子、输出轴的立体结构示意图二。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
49.需要额外指出的是，附图中同一部件或部件组合对应有多个立体结构示意图，可以看出，该多个立体结构示意图是通过角度对相应部件、部件组合的展示，而非其他。以下描述过程中，如涉及“上、下、内、外”等表示方位的词语，均是相对于图1-图4所示的方位或者其他附图所示的方位。
50.如图1-图4所示，本实用新型实施例包括导板1、导板座7、润滑油箱2、基座、电机、链条3、驱动轮4、电机座12等。
51.进一步地，从外部观察，可以看到基座包括第一基座5、第二基座6，二者的结构在图5-图9得以更详细展示，第一基座5、第二基座6相对固定连接，中间形成圆柱形的腔体，便于制造、装配。第一基座5包括上部呈弧形的连接部501、下部呈弧形板状结构的腔体部502。连接部501上具有多个通孔，可以通过螺钉和电机座12固定连接。优选地，如图3所示，本实施例还具有贯穿连接部501、电机座12的通孔1200，通孔1200与密封环24(下文详述)内部的空腔连通，用于向其中注入润滑油之类的润滑物质。另外，还可以如图3所示，在第二轮轴11中设计一个注入润滑油的注油通道1100，注油通道1100的入口在第二轮轴11任何一端的端面，出口在空腔中。为了避免润滑油外溢，注油通道1100的入口中设置内螺纹，以连接密封螺栓25。第二基座6包括位于上部的锁定部601、位于下部的呈弧形板状结构的腔体部602，锁定部601类似于盆形状，侧壁和腔体部602上端连接，腔体部502、腔体部602的边缘设置有凸耳(未标记)，凸耳上设置有通孔，便于穿过螺栓之类的紧固件，以使腔体部502、腔体部602固定连接，二者中间形成圆柱形的腔体，容置电机座12、散热壳17等。锁定部601的内部设置有导板座7的一部分(后盖14)等，底壁中心为一个通孔，用于后盖14、锁定板8、锁定螺母9的连接。在底壁外表面中心通孔的圆周上设置有凹凸纹路603，以增加锁定板8和锁定部601之间的摩擦力。
52.导板1上设置有具有切割功能的链条3，导板1呈长条形，一端固定于导板座7上，链条3同时还与驱动轮4啮合，驱动轮4为本实施例整个传动机构的一部分，电机借助于传动机构驱动链条3转动。为了实现导板1的角度可调，导板座7包括承载部701、旋转部，导板1和承载部701连接，润滑油箱2等也设置于承载部701上，旋转部可转动地设置于连接部501、锁定部601之间。
53.优选地，如图10-图17所示，旋转部包括前盖702、后盖14，前盖702和后盖14贴合，且在前盖702和后盖14的贴合面之间形成空腔。空腔内部设有密封环24，密封环24内设有传动机构中的至少一个传动部件，或者设有传动机构的至少一个传动部件的一部分，例如本实施例中，密封环围合的空间中设置有竖直设置的第一轮轴15的上端、第一伞齿轮(未标记，位于第一轮轴15的上端)、第二伞齿轮13、水平设置的第二轮轴11的大部分。为了稳定第一轮轴15、第二轮轴11的位置，其上均套设有多个轴承，不再赘述。第二轮轴11的一端穿过前盖702、电机座12之后与驱动轮4固定连接。
54.为了提高密封效果以及简单而高效地装配密封环24，前盖702和后盖14的内壁分别设有环形凹槽705、环形凹槽1403，密封环24的两端边缘分别嵌入环形凹槽705、环形凹槽1403中。
55.由于本实施例的导板座7的旋转部同时运动，因此前盖702和后盖14之间固定连
接。在前盖702的边缘设置有凸起的弧形板704，在后盖14的边缘设置有弧形板1401，弧形板704外端面706和弧形板1401的端面1402交错、啮合，内部形成前述空腔。弧形板704上还设置有孔703、弧形板1401上还设置有孔1406，便于插入螺钉以固定连接前盖702、后盖14。
56.另外，弧形板1401、弧形板704均未形成闭合环，保留有弧形的豁口1409、豁口707，且豁口1409、豁口707对应，下文所述的密封环24的筒状部2402、第一轮轴15等将从豁口穿过，也即避免传动机构、旋转部相互干涉。需要额外说明的是，豁口也可以仅设置在弧形板1401或弧形板704其中之一。
57.对于后盖14而言，其外侧面设有一个与锁定机构连接的定位部1404，以将导板座7调整至合适位置之后锁紧、固定。优选地，定位部1404凸出于后盖14的外侧面，定位部1404中设置有一个螺孔1407，定位部1404的外侧面设有一个锁定面1408。再图3所示，定位部1404穿过第二基座6锁定部601上的通孔插入锁定机构的锁定板8的锁定孔(未标记)，锁定机构的锁定螺母9穿过锁定板8与螺孔1407螺纹连接，使得锁定板8与凹凸纹路603紧密贴合，以增加摩擦力。锁定板8的锁定孔中设置有与锁定面1408对应的非圆形面。当松开锁定螺母9，锁定板8可以脱离凹凸纹路603，后盖14也可以根据需要进行转动，转动至合适位置，拧紧锁定螺母9，锁紧螺母9迫使锁定板8紧压凹凸纹路603，摩擦力显著增加，锁定板8被固定，由于定位部1404并非圆形，其锁定面1408和锁定板8中的平面等结构配合，就使得定位部1404无法转动，后盖14也就无法转动，整个旋转部以及导板座7也就无法转动，从而实现导板座7位置的锁定。
58.承前所述，如图22-图25所示，密封环24包括环体部2401、筒状部2402，筒状部2402一端连接于环体部2401的侧壁，二者内部贯通。环体部2401为具有明显宽度的环形，其两端嵌入环形凹槽705、环形凹槽1403中，形成一个相对密封的空间，容纳部分传动机构。筒状部2402的另一端插接下文所述的电机座12的传输孔1205，筒状部2402不但具有定位密封环24、避免密封环24转动的效果，而且还能为密封环24内部空腔形成更好的密封效果。
59.如上所述，本实施例的传动机构包括有第一轮轴15、第二轮轴11以及分别固定于第一轮轴15、第二轮轴11的第一伞齿轮、第二伞齿轮13，第一轮轴15自旋转部外部深入空腔、密封环24中，第一伞齿轮、第二伞齿轮13在空腔、密封环24中啮合，第二轮轴11自空腔内部伸出与驱动轮4固定，进而驱动链条3。
60.为了提高本实施例的整体强度以及模块化装配、灵活选择各部件的材料，本实施例还包括电机座12，如图18-图22所示，电机座12包括下方的筒状部1202、弧形板1201、侧板1203，侧板1203类似于圆形，位于筒状部1202的上端一侧，弧形板1201环绕侧板1203的圆周设置，开放处设置有豁口1204，豁口1204的设置也是为了避免发生机械干涉，其中心角的大小也部分决定了本实施例的导板1所能旋转的角度大小。侧板1203的内侧为前盖702、外侧为驱动轮4，中心孔供第二轮轴11通过。筒状部1202的内部容置有第一轮轴15，位于上端的传输孔1205还与密封环24的筒状部2402密封连接。
61.在本实施例中，电机为外转子电机，包括转子21、定子19、端盖23、扇叶18、输出轴22，输出轴22、转子21、位于转子21上方的扇叶18之间固定连接，端盖23上设置有通孔2303，以利于气体流动。如图28所示，详细而言，端盖23包括盖体2305、位于盖体2305一侧中心且垂直设置的定子固定座2301，定子固定座2301呈筒状，中心孔2302穿过输出轴22，外部固定定子19，在定子固定座2301和盖体2305结合的位置设置有轴承座2304，其内部设置有与输
出轴22一端连接的轴承(如图3)。通孔2302环绕轴承座2304设置。
62.再如图29-图31所示，转子21、扇叶18、输出轴22一体化装配(意即三者同时转动)，优选地，扇叶18和转子21为一个整体结构。优选地，在转子21的壳体内壁还设置有凹槽2101，利于气体流动。
63.如图26-图27所示，为了提高整体机构强度、散热效果以及便于模块化，本实施例还包括筒状的散热壳17，散热壳17包括筒状的壳体1701、位于壳体1701上端的螺纹连接部1703、位于螺纹连接部1703上端的封板1704，封板1704的中心具有通孔1705，输出轴22在通孔1705伸出和第一轮轴15通过联轴器16连接，壳体1701的侧面设置有通风孔1702，通风孔1702的位置高于等于扇叶18的高度。运行时，转子21转动，扇叶18同时转动并驱动气流通过通孔2303、凹槽2101、转子21和散热壳17之间的缝隙、通风孔1702等，带走热量，当然基座上、电机座12和基座之间也设置相应的气流通道，便于快速散热。
64.综上，本实用新型具有灵活转角的特点，不需要侧向用力，根据不同角度需要，可以自由调整。电机采用外转子模式，既有高效的散热性能，又有高效的防尘效果。
65.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。