一种智能定期自动化清洁的仓储货架的制作方法

1.本实用新型涉及仓储货架领域，尤其涉及一种智能定期自动化清洁的仓储货架。


背景技术：

2.随着经济飞跃发展，仓储货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，仓储货给库房存储带来了极大的便利。
3.现有的仓储货架大多数结构简单，将货物直接放置在货架上难免容易沾染灰尘，若通过人工定期对货架上的货物逐一进行清洁，费时费力，工作量较大；若通过风机直接将货架上的灰尘吹去，风机的风力相对较大，不仅容易造成仓库环境差，且待灰尘静置后仍然可能会再次落在货物上，清洁效果不佳。
4.因此，有必要提供一种新的智能定期自动化清洁的仓储货架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能定期自动化清洁的仓储货架。
6.本实用新型提供的一种智能定期自动化清洁的仓储货架包括：架座，所述架座的两端均固定连接有竖架，两个所述竖架之间设有多个架板，一端所述竖架上安装连接有第一转换管，另一端所述竖架上安装连接有侧箱，所述侧箱上设有第二转换管，多个所述架板的一侧侧边处均安装连接有条形吹气管，多个所述条形吹气管均通过第一连接管与第一转换管相连接，多个所述架板的另一侧侧边处均安装连接有条形吸气管，多个所述条形吸气管均通过第二连接管与第二转换管相连接；自动清洁机构，所述自动清洁机构设置于顶端的架板上。
7.优选的，所述自动清洁机构包括顶置壳，所述顶置壳的内部固定连接有内置杆，所述内置杆上滑动连接有强磁活塞板，所述内置杆上套设有内置弹簧，所述内置弹簧的一端与顶置壳相连接，所述内置弹簧的另一端与强磁活塞板相连接，所述顶置壳的旁侧设有驱动机构，所述顶置壳的一侧设有第一进气口，所述第一进气口处安装连接有右一单向阀，所述第一进气口旁侧设有第一出气口，所述第一出气口处安装连接有右二单向阀，所述第一出气口通过第三连接管与第一转换管相连接，所述顶置壳的另一侧设有第二进气口，所述第二进气口处安装连接有左一单向阀，所述第二进气口旁侧设有第二出气口，所述第二出气口处安装连接有左二单向阀，所述第二进气口通过第四连接管与侧箱相连接。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，顶端所述架板上设有安装板，所述电机安装于安装板上，所述电机的输出端固定连接有用于驱动移动件的往复丝杆，所述移动件上设有螺纹口，所述移动件与往复丝杆螺纹连接，所述安装板上固定连接有限位杆，所述移动件与限位杆滑动连接，所述移动件上固定连接有磁板。
9.优选的，所述强磁活塞板的内部镶嵌有磁性件，所述磁性件的与磁板磁极相反。
10.优选的，所述竖架的顶端处设有定时触动机构。
11.优选的，所述定时触动机构包括时钟壳，所述时钟壳的下部固定连接有固定感应
块，所述时钟壳上转动连接有时针轴，所述时针轴上滑动连接有滑动感应针，所述是时针轴上套设有第一微型弹簧，所述第一微型弹簧的一端与时针轴相连接，所述第一微型弹簧的另一端与滑动感应针相连接，所述滑动感应针的一端为楔形头，所述固定感应块为楔形块，所述滑动感应针与固定感应块均为电性材料。
12.优选的，所述侧箱的下端设有底壳，所述底壳的周边处安装连接有橡胶条，所述底壳的内部安装连接有内置滤网框，所述内置滤网框的上端设有自动清理机构。
13.优选的，所述自动清理机构包括内置上位件，所述内置上位件上滑动连接有多个小锤头，多个所述小锤头的上端均固定连接有第一磁块，多个所述小锤头上均套设有第二微型弹簧，多个所述第二微型弹簧的一端均与小锤头相连接，多个所述第二微型弹簧的另一端均与内置上位件相连接，所述侧箱的上端箱壁处转动连接有手动轴，所述手动轴的下端固定连接有连接板，所述连接板的两端均安装连接有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁极相同。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种智能定期自动化清洁的仓储货架具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供一种智能定期自动化清洁的仓储货架，通过时针轴带动滑动感应针移动至于固定感应块相抵，此时外界电源可自动对电机供电，从而可实现自动定期启动电机，不需人工控制，十分方便；
16.2、本实用新型提供一种智能定期自动化清洁的仓储货架，通过电机的输出端带动往复丝杆转动，使磁板在一定程度内吸引强磁活塞板移动，强磁活塞板在顶置壳内部往复移动的过程中，可实现将吹灰与吸尘同时进行，除尘效果较好，也能够保证仓储环境不受影响。
17.3、本实用新型提供一种智能定期自动化清洁的仓储货架，通过旋转手动轴带动连接板转动，使两个第二磁块间歇性的移动靠近多个第一磁块，可间歇性推动小锤头对内置滤网框上的滤网进行捶动，使沾染的灰尘下落，便捷的对内置滤网框进行清理，从而保证吸尘工作正常进行。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种智能定期自动化清洁的仓储货架的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的自动清洁机构的结构示意图；
20.图3为图1所示的定时触动机构的结构示意图；
21.图4为图1所示的侧箱的结构示意图；
22.图5为图4所示的内置上位件的结构示意图。
23.图中标号：1、架座；11、竖架；12、架板；2、自动清洁机构；21、顶置壳；22、内置杆；23、强磁活塞板；24、内置弹簧；25、驱动机构；251、电机；252、往复丝杆；253、移动件；254、限位杆；255、磁板；26、右一单向阀；27、右二单向阀；28、左一单向阀；29、左二单向阀；3、定时触动机构；31、固定感应块；32、时针轴；33、滑动感应针；34、第一微型弹簧；4、第一转换管；5、侧箱；51、第二转换管；52、底壳；53、内置滤网框；54、内置上位件；541、小锤头；542、第二微型弹簧；543、第一磁块；55、手动轴；56、连接板；57、第二磁块；6、条形吹气管；7、条形吸气
管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1至图5，一种智能定期自动化清洁的仓储货架包括：架座1，架座1的两端均固定连接有竖架11，两个竖架11之间设有多个架板12，一端竖架11上安装连接有第一转换管4，另一端竖架11上安装连接有侧箱5，侧箱5上设有第二转换管51，多个架板12的一侧侧边处均安装连接有条形吹气管6，多个条形吹气管6均通过第一连接管与第一转换管4相连接，多个架板12的另一侧侧边处均安装连接有条形吸气管7，多个条形吸气管7均通过第二连接管与第二转换管51相连接；自动清洁机构2，自动清洁机构2设置于顶端的架板12上。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，自动清洁机构2包括顶置壳21，顶置壳21的内部固定连接有内置杆22，内置杆22上滑动连接有强磁活塞板23，内置杆22上套设有内置弹簧24，内置弹簧24的一端与顶置壳21相连接，内置弹簧24的另一端与强磁活塞板23相连接，顶置壳21的旁侧设有驱动机构25，顶置壳21的一侧设有第一进气口，第一进气口处安装连接有右一单向阀26，第一进气口旁侧设有第一出气口，第一出气口处安装连接有右二单向阀27，第一出气口通过第三连接管与第一转换管4相连接，顶置壳21的另一侧设有第二进气口，第二进气口处安装连接有左一单向阀28，第二进气口旁侧设有第二出气口，第二出气口处安装连接有左二单向阀29，第二进气口通过第四连接管与侧箱5相连接。
27.需要说明的是：第一进气口处的右一单向阀26保证外界空气只能单向进入顶置壳21内部，不会返流，第一出气口处的右二单向阀27保证吸入的空气只能单向进入第一转换管4内部；第二进气口处的左一单向阀28，保证外界的空气只能通过第二转换管51进入，第二出气口处的左二单向阀29保证顶置壳21内部的空气只能单向排出。
28.参考图2所示，驱动机构25包括电机251，顶端架板12上设有安装板，电机251安装于安装板上，电机251的输出端固定连接有用于驱动移动件253的往复丝杆252，移动件253上设有螺纹口，移动件253与往复丝杆252螺纹连接，安装板上固定连接有限位杆254，移动件253与限位杆254滑动连接，移动件253上固定连接有磁板255；强磁活塞板23的内部镶嵌有磁性件，磁性件的与磁板255磁极相反。
29.需要说明的是：电机251的输出端带动往复丝杆252转动，使移动件253相对于限位杆254往复移动，移动件253带动磁板255往复稳定移动，由于磁板255与强磁活塞板23之间具有相吸的磁力，磁板255可在一定程度内带动强磁活塞板23同时移动。
30.当磁板255带动强磁活塞板23同时移动远离第一进气口时，内置弹簧24发生弹性形变，强磁活塞板23一侧的空间逐渐增大，内部生产负压，外界空气通过第一进气口处的右一单向阀26进入顶置壳21的内部，此时强磁活塞板23另一侧的空间逐渐减小，其内部的空气直接通过第二出气口处的左二单向阀29排出。
31.当磁板255与强磁活塞板23之间的磁力小于内置弹簧24的形变弹力，磁板255持续移动，而强磁活塞板23快速反向移动，强磁活塞板23一侧的空间内吸入的空气直接通过第一出气口处的右二单向阀27排出，后通过多个条形吹气管6中持续吹出的稳定气流能够将货物上的灰尘吹向多个条形吸气管7一侧；
32.反之，磁板255带动强磁活塞板23移动靠近第二出气口处时，强磁活塞板23另一侧的空间逐渐减小，其内部的空气排出并产生负压，此过程中，多个条形吸气管7旁的灰尘随着外界的空气进入，从而能够很好实现的在吹灰的同时，将灰尘吸走。
33.参考图1和图3所示，竖架11的顶端处设有定时触动机构3；定时触动机构3包括时钟壳，时钟壳的下部固定连接有固定感应块31，时钟壳上转动连接有时针轴32，时针轴32上滑动连接有滑动感应针33，是时针轴32上套设有第一微型弹簧34，第一微型弹簧34的一端与时针轴32相连接，第一微型弹簧34的另一端与滑动感应针33相连接，滑动感应针33的一端为楔形头，固定感应块31为楔形块，滑动感应针33与固定感应块31均为电性材料。
34.需要说明的是：当时间到了六点位时，钟壳上的时针轴32带动滑动感应针33移动至于固定感应块31相抵，此时构成一个完成的电通路，即外界电源、滑动感应针33、固定感应块31、电机251之间的电通路。
35.参考图4和图5所示，侧箱5的下端设有底壳52，底壳52的周边处安装连接有橡胶条，底壳52的内部安装连接有内置滤网框53，内置滤网框53的上端设有自动清理机构；自动清理机构包括内置上位件54，内置上位件54上滑动连接有多个小锤头541，多个小锤头541的上端均固定连接有第一磁块543，多个小锤头541上均套设有第二微型弹簧542，多个第二微型弹簧542的一端均与小锤头541相连接，多个第二微型弹簧542的另一端均与内置上位件54相连接，侧箱5的上端箱壁处转动连接有手动轴55，手动轴55的下端固定连接有连接板56，连接板56的两端均安装连接有第二磁块57，第一磁块543与第二磁块57磁极相同。
36.需要说明的是：吸走的灰尘进入侧箱5的内部，一部分沾染在内置滤网框53上，另一部分自然落在底壳52，手动旋转手动轴55，手动轴55下端的连接板56转动使两个第二磁块57间歇性的移动靠近多个第一磁块543，即可间歇性推动小锤头541相对于内置上位件54下移，将灰尘便捷的除去后；底壳52的周边处安装的橡胶条能够保证侧箱5内部的密封性良好。
37.本实用新型提供的一种智能定期自动化清洁的仓储货架的工作原理如下：
38.当时间到了六点位时，钟壳上的时针轴32带动滑动感应针33移动至于固定感应块31相抵，此时滑动感应针33的一端与固定感应块31均为楔形设计，故滑动感应针33相对于时针轴32滑动，带动第一微型弹簧34发生弹性形变，此时构成一个完成的电通路，即外界电源、滑动感应针33、固定感应块31、电机251之间的电通路，从而可实现自动定期启动电机251，十分方便。
39.外界电源对电机251通电，使电机251的输出端带动往复丝杆252转动，使移动件253相对于限位杆254往复移动，移动件253带动磁板255往复稳定移动，由于磁板255与强磁活塞板23之间具有相吸的磁力，故当磁板255移动远离第一进气口时，磁板255带动强磁活塞板23同时移动，强磁活塞板23相对于内置杆22滑动，使内置弹簧24发生弹性形变；当移动件253带动磁板255移动至一定位置时，此时磁板255与强磁活塞板23之间的磁力小于内置弹簧24的形变弹力，磁板255持续移动，内置弹簧24恢复弹性形变，带动强磁活塞板23快速反向移动。
40.磁板255移动远离第一进气口时，强磁活塞板23一侧的空间逐渐增大，内部生产负压，外界空气通过第一进气口处的右一单向阀26进入顶置壳21的内部，此时强磁活塞板23另一侧的空间逐渐减小，其内部的空气直接通过第二出气口处的左二单向阀29排出；当强
磁活塞板23快速反向移动时，强磁活塞板23一侧的空间内吸入的空气直接通过第一出气口处的右二单向阀27排出，空气通过第三连接管进入第一转换管4中，后通过多个第一连接管分别进入多个条形吹气管6中，多个条形吹气管6中持续吹出的稳定气流能够将货物上的灰尘吹向多个条形吸气管7一侧。
41.反之，磁板255带动强磁活塞板23移动靠近第二出气口处时，强磁活塞板23另一侧的空间逐渐减小，其内部的空气排出并产生负压，此时外界的空气通过多个条形吸气管7进入，并通过多个第二连接管进入第二转换管51内部，空气通过侧箱5后进入顶置壳21的内部，此过程中，多个条形吸气管7旁的灰尘随着空气进入，从而能够很好实现的在吹灰的同时，将灰尘吸走。
42.吸走的灰尘进入侧箱5的内部，一部分沾染在内置滤网框53上，另一部分自然落在底壳52，当侧箱5内部的灰尘累积较多或者内置滤网框53的通过性较差时，可手动旋转手动轴55，此时手动轴55带动其下端的连接板56转动，连接板56下端的第二磁块57在转动的同时，间歇性的移动靠近多个第一磁块543，由于第一磁块543与第二磁块57磁极相同，可间歇性推动小锤头541相对于内置上位件54下移，小锤头541下移的同时带动第二微型弹簧542发生弹性形变，多个小锤头541间歇性下锤可对内置滤网框53上的滤网进行捶动，使沾染的灰尘随着自然下落在底壳52上，后可直接拆卸下底壳52，将灰尘便捷的除去后，重新装配即可。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。