一种具有余热再利用装置的锅炉的制作方法

1.本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种具有余热再利用装置的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.现有的锅炉在使用时，锅炉输出的烟气中带有大量热量，这些热量一般都是直接通过烟囱排入到大气中，这不仅容易造成热能的浪费，增加使用者的经济投入，同时过多的热能排放，还容易对大气环境造成污染，不利于绿色生产的发展理念。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有余热再利用装置的锅炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有余热再利用装置的锅炉，以解决上述的锅炉烟气中热量不能再利用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种具有余热再利用装置的锅炉，包括锅炉本体、余热再利用机构；
8.所述锅炉本体上连接有输出管；
9.所述余热再利用机构与所述输出管相连接，所述余热再利用机构包括外壳，所述外壳内设有隔板，所述隔板与外壳内壁之间形成有过滤腔和换热腔，所述过滤腔内依次设有第一滤网和第二滤网，所述换热腔内设有换热机构。
10.进一步地，所述输出管与所述外壳内部相连通，通过余热再利用机构的设置，可以对烟气中的热量进行再利用，降低热能的流失；
11.所述输出管和外壳的外侧均设有保温棉，降低烟气中热量在输送中的流失。
12.进一步地，所述输出管与所述过滤腔相连通，使得从锅炉本体内出来的烟气首先经过过滤腔内的第一滤网和第二滤网经过过滤。
13.进一步地，所述换热机构包括冷凝管，所述冷凝管的一端贯通隔板设于过滤腔内，使得经过过滤腔的烟气能够进入到冷凝管内；
14.所述换热腔内设有承载板，用于安装输液管，同时也用于承载换热液，所述承载板的上侧设有换热液，所述换热液包裹于冷凝管设置，当冷凝管内有烟气通过时，烟气中的热量可以使冷凝管升温，冷凝管在经过热传递使换热液升温，进而可以实现能量的转换。
15.进一步地，所述承载板上安装有输液管，用于排出换热液，使得换热液能够使用，所述外壳上安装有排液管，排液管可以连接生活用水管，进而可以提高换热液的利用率，所述排液管与输液管对应设置。
16.进一步地，所述冷凝管的一端贯通外壳设置，所述冷凝管位于外壳外的一端上连接有香气管，用于安装香精丸；
17.所述香气管内设有一对通气网，用于限位香精丸，使得香精丸不易跑动，一对所述
通气网之间设有多个香精丸，用于改变经过过滤的烟气味道。
18.进一步地，所述外壳上连接有加液管，所述加液管与所述换热腔相连通，方便使用者向外壳内加注换热液，提高对于烟气中热量的利用率，所述加液管和所述输液管上均设有控制阀，便于使用者通过加液管和输液管的通断情况。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型通过锅炉上相应机构的设置，便于提高锅炉烟气中热量的再利用率，降低热能的流失，一定程度上可以节省经济，同时也可以降低过多热能排放对大气的污染，提高绿色生产的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中一种具有余热再利用装置的锅炉的立体图；
23.图2为本实用新型一实施例中余热再利用机构的剖面图；
24.图3为图2中a处结构示意图。
25.图中：1.锅炉本体、101.输出管、2.余热再利用机构、201.外壳、202.隔板、203.过滤腔、204.换热腔、205.第一滤网、206.第二滤网、207.承载板、208.冷凝管、209.换热液、210.输液管、211.排液管、212.香气管、213.通气网、214.香精丸、215.加液管。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型公开了一种具有余热再利用装置的锅炉，参图1-图3所示，包括锅炉本体1、余热再利用机构2。
28.参图2所示，锅炉本体1上连接有输出管101，用于输出锅炉本体1内的烟气，以便对烟气中的热量进行再利用。
29.其中，输出管101与外壳201内部相连通，通过余热再利用机构2的设置，可以对烟气中的热量进行再利用，降低热能的流失。
30.具体地，输出管101和外壳201的外侧均设有保温棉，降低烟气中热量在输送中的流失。
31.参图2-图3所示，余热再利用机构2与输出管101相连接，余热再利用机构2包括外壳201，外壳201内设有隔板202，用于分隔形成过滤腔203和换热腔204，隔板202与外壳201内壁之间形成有过滤腔203和换热腔204，过滤腔203用于过滤烟气，换热腔204用于对烟气中的热量进行换热，以提高热量的再利用效果。
32.其中，输出管101与过滤腔203相连通，使得从锅炉本体1内出来的烟气首先经过过滤腔203内的第一滤网205和第二滤网206经过过滤。
33.此外，过滤腔203内依次设有第一滤网205和第二滤网206，第一滤网205为活性炭层，第二滤网206为分子筛，用于过滤烟气中的杂质，降低杂质对于空气的污染。
34.参图2-图3所示，换热腔204内设有换热机构，用于进行换热，提高烟气中热量的再利用效果。
35.参图2所示，换热机构包括冷凝管208，冷凝管208为金属材质，金属材质导热性较好，可以快速的实现烟气中热量的换热，提高换热的效率，冷凝管208的一端贯通隔板202设于过滤腔203内，使得经过过滤腔203的烟气能够进入到冷凝管208内。
36.参图2所示，换热腔204内设有承载板207，用于安装输液管210，同时也用于承载换热液209，承载板207的上侧设有换热液209，换热液209包裹于冷凝管208设置，优选的，换热液209为水，当冷凝管208内有烟气通过时，烟气中的热量可以使冷凝管208升温，冷凝管208再经过热传递使换热液209升温，进而可以实现能量的转换，提高换热液209的温度，便于使用者进行使用。
37.其中，承载板207上安装有输液管210，用于排出换热液209，使得换热液209能够使用，外壳201上安装有排液管211，排液管211可以连接生活用水管，进而可以提高换热液209的利用率，排液管211与输液管210对应设置。
38.此外，冷凝管208的一端贯通外壳201设置，冷凝管208位于外壳201外的一端上连接有香气管212，用于安装香精丸214。
39.具体地，香气管212内设有一对通气网213，用于阻挡香精丸214，使得香精丸214不易跑动，一对通气网213之间设有多个香精丸214，用于改变经过过滤后的烟气味道，以改善锅炉本体1附近的烟气环境。
40.参图2所示，外壳201上连接有加液管215，加液管215与换热腔204相连通，方便使用者向外壳201内加注换热液209，提高换热液209持续对于烟气中热量的转换效果，提高烟气中热量的利用率。
41.其中，加液管215和输液管210上均设有控制阀，便于使用者通过加液管215和输液管210的通断情况。
42.具体使用时，锅炉本体1内的烟气向上浮动，经过输出管101进入到过滤腔203内，在过滤腔203内的第一滤网205和第二滤网206的作用下进行过滤，过滤的烟气进入到到冷凝管208内，并将烟气中的热量传递给冷凝管208，冷凝管208再将热量传递给换热液209，使得换热液209温度上升，冷凝管208弯形的设置，可以延长烟气中热量传递的时间，尽可能的降低热量的流失，使用者可以阶段性的打开输液管210上的控制阀，换热液209通过输液管210、排液管211进入到生活用水端，以供使用者进行使用，提高了烟气热量的利用率；
43.经过热传递的烟气进入到香气管212内，在香气管212内香精丸214的作用下变得芳香，从而可以改变锅炉本体1附近的空气环境，以便使用者更好的工作；
44.当换热液209排出时，使用者通过加液管215向换热腔204内加注新的换热液209，使得换热液209能够持续吸收热量，保证烟气中热量的再利用效果。
45.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
46.本实用新型通过锅炉上相应机构的设置，便于提高锅炉烟气中热量的再利用率，降低热能的流失，一定程度上可以节省经济，同时也可以降低过多热能排放对大气的污染，提高绿色生产的效果。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。