一种饲料制造加工用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型是一种饲料制造加工用粉碎设备，属于饲料加工设备领域。


背景技术：

2.饲料粉碎机主要用于对各种粗饲料的粉碎，饲料粉碎的目的是位置增加饲料的表面积和调整粒度，使得饲料更容易被消化，现有的饲料粉碎设备通过在刀架上安装有粉碎刀片，电机带动粉碎刀片在粉碎筒中转动，对饲料进行粉碎，这种传统的粉碎装置刀片的相对位置固定，往往粉碎效果不好，且无法控制饲料粒度，现需要一种通过两块粉碎刀交错对饲料进行粉碎，且可以控制粉碎刀之间的距离对饲料粒度进行调节的装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种饲料制造加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过两块粉碎刀的交错转动，对饲料进行粉碎，通过控制粉碎刀的间距对饲料的粉碎粒度进行控制。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种饲料制造加工用粉碎设备，包括装置外壳，所述装置外壳上端的中间位置设置有调节件，所述调节件的左端倾斜设置有进料斗，所述调节件内连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过第一齿轮与刀架的上端连接固定，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与齿圈相啮合，所述齿圈转动连接在装置外壳的上端内壁上，所述齿圈与粉碎筒的上端连接固定，所述粉碎筒内设置有多组第一粉碎刀，所述装置外壳的下端固定连接有出料斗。
5.进一步地，所述调节件包括转筒，所述转筒转动连接在装置外壳上端面的中间位置，所述转筒内旋合有安装筒，所述安装筒的右侧内壁上连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与刀架连接固定，所述安装筒的左侧内壁上固定连接有固定块，所述固定块的下端与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的另一端与限位块的上端相贴合，所述限位块的下端与开设在装置外壳上的凹槽相卡接。
6.进一步地，所述转筒与进料斗的侧壁转动连接，所述转筒的侧壁上设置有套筒。
7.进一步地，所述刀架上连接固定有多组第二粉碎刀，所述第二粉碎刀与第一粉碎刀交错进行设置，所述刀架的上端固定连接有卡块，所述卡块穿过开设在第一齿轮上的卡槽与驱动电机的输出端连接固定。
8.进一步地，所述卡块上设置有凸块，所述凸块沿卡块的中轴线呈90
°
夹角进行设置。
9.进一步地，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀呈截面呈直角三角形，相邻第一粉碎刀和第二粉碎刀的直角边相靠近。
10.进一步地，所述第二齿轮通过转轴转动连接在装置外壳的上侧内壁上，所述第二齿轮设置在齿圈的左侧位置。
11.进一步地，所述装置外壳与粉碎筒之间为间隙配合，所述粉碎筒的底部连接固定
有筛板。
12.进一步地，所述装置外壳的上端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板为半圆形环状结构。
13.进一步地，所述进料斗倾斜设置在装置外壳的右端，所述进料斗的底端与装置外壳的上端面相贯通。
14.本实用新型的有益效果：通过在装外壳的上端面上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有挡板，采用该设计可以通过滑动滑板对进料口的入口面积进行调节，使得饲料在进入粉碎筒时更加的均匀，防止突然大量的加入导致驱动电机的负载突然增大，容易造成驱动电机烧坏，通过将第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与齿圈相啮合，齿圈与粉碎筒的上端连接固定，粉碎筒的内壁上设置有多组第一粉碎刀，采用该设计使得在驱动电机带动第一齿轮转动时，齿圈与第一齿轮的转向相反，进而第一粉碎刀和第二粉碎刀的转向相反，使得第一粉碎刀与第二粉碎刀的相对转速更快，粉碎效果更好。
15.通过将驱动电机安装在安装筒内，安装筒与转筒转动连接，转筒转动连接在装置外壳的中间位置，采用该设计可以通过转动转筒带动安装筒移动，从而带动刀架移动，使得第一粉碎刀和第二粉碎刀之间的距离发生改变，对粉碎饲料的力度进行调整，通过在安装筒的右端固定连接有固定块，固定块与滑块之间设置有弹簧，滑块与凹槽相卡接，采用该设计使得在驱动电机转动时，滑块与凹槽相卡接，防止驱动电机带动安装筒转动，使得第一粉碎刀和第二粉碎刀之间的距离发生变化。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种饲料制造加工用粉碎设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种饲料制造加工用粉碎设备中安装筒的结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型一种饲料制造加工用粉碎设备中第一齿轮的安装示意图；
21.图5为本实用新型一种饲料制造加工用粉碎设备中挡板的结构示意图；
22.图6为本实用新型一种饲料制造加工用粉碎设备中卡块的结构示意图；
23.图中：1-装置外壳、2-进料斗、3-调节件、4-滑槽、5-挡板、6-粉碎筒、7-第一粉碎刀、8-筛板、9-出料斗、10-刀架、11-齿圈、12-驱动电机、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-卡槽、31-转筒、32-安装筒、33-固定块、34-弹簧、35-限位块、36-凹槽、101-第二粉碎刀、102-卡块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料制造加工用粉碎设备，包括装置外壳1，装置外壳1上端的中间位置有转筒31，转筒31转动连接在装置外壳1上端面的中间位置，转筒31内旋合有安装筒32，通过转动转筒31带动安装筒32移动，对第一粉碎刀
7和第二粉碎刀101之间的距离进行调节，从而对饲料的粉碎粒度进行调节，安装筒32的右侧内壁上连接固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端与刀架10连接固定，通过驱动电机12带动刀架10转动，安装筒32的左侧内壁上固定连接有固定块33，固定块33的下端与弹簧34的一端相贴合，弹簧34的另一端与限位块35的上端相贴合，限位块35的下端与开设在装置外壳1上的凹槽36相卡接，通过设置弹簧34，使得在安装筒32移动时，弹簧34推动限位块35始终保持与凹槽36的卡接，安装筒32的左端倾斜设置有进料斗2，通过将进料斗2倾斜设置，使得饲料更加容易滑入粉碎筒6中，驱动电机12的输出端穿过第一齿轮13与刀架10的上端连接固定，刀架10上连接固定有多组第二粉碎刀101，第二粉碎刀101与第一粉碎刀7交错进行设置，通过将第二粉碎刀101与第一粉碎刀7交替进行设置，使得在第一粉碎刀7和第二粉碎刀101反向转动时，可以更加轻易的将饲料粉碎，刀架10的上端固定连接有卡块102，卡块102穿过开设在第一齿轮13上的卡槽15与驱动电机12的输出端连接固定，通过设置卡块102，使得在驱动电机12带动刀架10转动的同时，刀架10带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，第二齿轮14与齿圈11相啮合，第二齿轮14通过转轴转动连接在装置外壳1的上侧内壁上，通过齿圈11带动粉碎筒6反向转动，使得第一粉碎刀7与第二粉碎刀101的相对转速更快，对饲料的粉碎效果更好，第二齿轮14设置在齿圈11的左侧位置，齿圈11转动连接在装置外壳1的上端内壁上，齿圈11与粉碎筒6的上端连接固定，装置外壳1与粉碎筒6之间为间隙配合，防止粉碎筒6和装置外壳1之间发生磨损，粉碎筒6的底部连接固定有筛板8，粉碎筒6内设置有多组第一粉碎刀7，装置外壳1的下端固定连接有出料斗9，装置外壳1的上端面上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有挡板5，挡板5为半圆形环状结构，通过设置挡板5，对进料斗2的入口面积进行调节，防止一次性进入大量饲料对驱动电机12造成较大的负担，造成驱动电机12损坏。
26.具体实施方式：推动挡板5，使得挡板5沿着滑槽4滑动，根据饲料的种类对进料斗2的入口面积进行调节，转动转筒31，转筒31带动安装筒32移动，安装筒32带动驱动电机12，驱动电机12带动刀架10移动，从而对第一粉碎刀7和第二粉碎刀101之间的距离进行调节，在安装筒32移动的同时，弹簧34推动限位块35沿着安装筒32的内壁滑动，使得限位块35的下端面与卡槽15始终保持卡接状态，接通电源，同时将饲料从进料斗2中倒入，驱动电机12带动刀架10转动，固定连接在刀架10上端的卡块102带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动齿圈11转动，且齿圈11和刀架10的转向相反，齿圈11带动粉碎筒6转动，使得第一粉碎刀7和第二粉碎刀101反向转动，对饲料进行粉碎，经过粉碎后的饲料通过设置在粉碎筒6下端的筛板8从出料斗9中落下。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。