一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔技术领域，尤其涉及一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置。


背景技术：

2.铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料。如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。
3.但是，现有的铜箔制备用的下料装置没有设置调节下料速率的机构，可是，在实际铜箔制备的应用中，需要多个下料设备对不同的原料进行下料，所以无法调节下料速率会直接导致不同原料的下料速率不同，从而会导致原料应用不够充分，进而导致了原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，解决了现有技术中实际铜箔制备的应用中，需要多个下料设备对不同的原料进行下料，所以无法调节下料速率会直接导致不同原料的下料速率不同，从而会导致原料应用不够充分，进而导致了原料的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，包括安装板和储料桶，储料桶通过安装座与安装板连接，所述储料桶的顶部一侧连通有进料管，所述储料桶的底部开设有若干个落料孔，所述储料桶的顶部中心处设置有通过轴套贯穿储料桶顶部的轴杆，所述轴杆的一端固定连接有通过转轴与储料桶内腔底部转动连接且与若干个落料孔相适配的封板，另一端的外圈且沿轴杆的竖直方向套接有若干个齿轮盘，所述储料桶的顶部且远离进料管的一侧设置有调速部，所述调速部包含有竖直设置的调速板、若干个均通过卡齿分别与若干个齿轮盘啮合连接的调速杆以及固定连接在调速板一端的竖板，每个所述卡齿均与调速杆可拆卸连接，且每个所述调速杆均与调速板的侧壁滑动连接。
7.优选的，所述调速板的一侧螺栓固定连接有与安装板固定连接的支架。
8.优选的，竖板远离调速杆的一侧沿竖板的竖直方向设置有若干个通过滑套贯穿竖板的推动杆，若干个所述推动杆的延伸端分别与相邻的调速杆连接。
9.优选的，竖板靠近调速杆的一侧以及若干个调速杆靠近竖板的一端均固定连接有磁铁块。
10.优选的，每个所述推动杆远离调速杆的一端外圈以及竖板远离调速杆的一侧均固定连接有磁铁板。
11.优选的，每个所述推动杆靠近磁铁板的一端均固定连接有外圈开设有防滑槽的把手。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过封板和调速部的设置，原料可通过进料管进入至储料桶内，此时的封板将储料桶底部的落料孔进行封堵，导致原料无法落出，当需要根据实际情况调节下料速度时，可调整若干个调速杆上的卡齿数量，或者分别将不同的调速杆安装不同数量的卡齿，而每个调速杆又通过卡齿与对应的齿轮盘进行啮合连接，所以在实际调节下料速率时，根据实际需要的下料速率选择拉动合适卡齿数量的调速杆，调速杆在调速板上进行滑动，向齿轮盘的方向移动，当卡齿与齿轮盘接触时，调速杆即可带动齿轮盘进行转动，齿轮盘的转动带动轴杆和封板进行同步转动，从而封板和落料孔之间则会出现缝隙，使得原料落出，不同卡齿数量的调速杆可使得缝隙的大小不同，从而使得原料落出的速率不同，结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.原料可通过进料管进入至储料桶内，此时的封板将储料桶底部的落料孔进行封堵，导致原料无法落出，当需要根据实际情况调节下料速度时，可调整若干个调速杆上的卡齿数量，或者分别将不同的调速杆安装不同数量的卡齿，而每个调速杆又通过卡齿与对应的齿轮盘进行啮合连接，所以在实际调节下料速率时，根据实际需要的下料速率选择通过把手带动推动杆推动合适卡齿数量的调速杆，调速杆的磁铁块与竖板的磁铁块分离，此时调速杆在调速板上进行滑动，向齿轮盘的方向移动，当卡齿与齿轮盘接触时，调速杆即可带动齿轮盘进行转动，齿轮盘的转动带动轴杆和封板进行同步转动，从而封板和落料孔之间则会出现缝隙，使得原料落出，不同卡齿数量的调速杆可使得缝隙的大小不同，从而使得原料落出的速率不同，结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费，且便于对调速杆的位置进行定位，节省人员操作时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型封板结构示意图；
19.图3为本实用新型调速部结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、储料桶；3、进料管；4、调速部；5、安装座；6、落料孔；7、封板；8、轴杆；9、齿轮盘；401、调速板；402、调速杆；403、卡齿；404、支架；405、磁铁块；406、推动杆；407、磁铁板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，包括安装板1和储料桶2，储料桶2通过安装座5与安装板1连接，储料桶2的顶部一侧连通有进料管3，储料桶2的底部开设有若干个落料孔6，储料桶2的顶部中心处设置有通过轴套贯穿储料桶2顶部的轴杆8，轴杆8的一端固定连接有通过转轴与储料桶2内腔底部转动连接且与若干个落料孔6相适配的封板7，另一端的外圈且沿轴杆8的竖直方向套接有若干个齿轮盘9，储料桶2的顶部且远离进料管3的一侧设置有调速部4，调速部4包含有竖直设置的调速板401、若干个均通过卡齿403分别与若干个齿轮盘9啮合连接的调速杆402以及固定连接在调速板401一端的竖板，每个卡齿403均与调速杆402可拆卸连接，且每个调速杆402均与调速板401的侧壁滑动连接，具体的，通过封板7和调速部4的设置，原料可通过进料管3进入至储料桶2内，此时的封板7将储料桶2底部的落料孔6进行封堵，导致原料无法落出，当需要根据实际情况调节下料速度时，可调整若干个调速杆402上的卡齿403数量，或者分别将不同的调速杆402安装不同数量的卡齿403，而每个调速杆402又通过卡齿403与对应的齿轮盘9进行啮合连接，所以在实际调节下料速率时，根据实际需要的下料速率选择拉动合适卡齿403数量的调速杆402，调速杆402在调速板401上进行滑动，向齿轮盘9的方向移动，当卡齿403与齿轮盘9接触时，调速杆402即可带动齿轮盘9进行转动，齿轮盘9的转动带动轴杆8和封板7进行同步转动，从而封板7和落料孔6之间则会出现缝隙，使得原料落出，不同卡齿403数量的调速杆402可使得缝隙的大小不同，从而使得原料落出的速率不同，结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过封板7和调速部4的设置，原料可通过进料管3进入至储料桶2内，此时的封板7将储料桶2底部的落料孔6进行封堵，导致原料无法落出，当需要根据实际情况调节下料速度时，可调整若干个调速杆402上的卡齿403数量，或者分别将不同的调速杆402安装不同数量的卡齿403，而每个调速杆402又通过卡齿403与对应的齿轮盘9进行啮合连接，所以在实际调节下料速率时，根据实际需要的下料速率选择拉动合适卡齿403数量的调速杆402，调速杆402在调速板401上进行滑动，向齿轮盘9的方向移动，当卡齿403与齿轮盘9接触时，调速杆402即可带动齿轮盘9进行转动，齿轮盘9的转动带动轴杆8和封板7进行同步转动，从而封板7和落料孔6之间则会出现缝隙，使得原料落出，不同卡齿403数量的调速杆402可使得缝隙的大小不同，从而使得原料落出的速率不同。
25.根据上述工作过程可知：
26.结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费。
27.进一步的，调速板401的一侧螺栓固定连接有与安装板1固定连接的支架404，具体的，通过支架404的设置，便于对调速板401进行拆装，方便后期维保和运输。
28.进一步的，竖板远离调速杆402的一侧沿竖板的竖直方向设置有若干个通过滑套贯穿竖板的推动杆406，若干个推动杆406的延伸端分别与相邻的调速杆402连接，具体的，通过推动杆406的设置，提高了推动调速杆402的便捷性。
29.进一步的，竖板靠近调速杆402的一侧以及若干个调速杆402靠近竖板的一端均固定连接有磁铁块405，具体的，通过磁铁块405的设置，便于对调速杆402进行磁吸连接固定。
30.进一步的，每个推动杆406远离调速杆402的一端外圈以及竖板远离调速杆402的一侧均固定连接有磁铁板407，具体的，通过磁铁板407的设置，便于固定移动后的调速杆402的位置，使得轴杆8得到限位。
31.进一步的，每个推动杆406靠近磁铁板407的一端均固定连接有外圈开设有防滑槽的把手，具体的，通过把手的设置，提高了操作推动杆406的便捷性。
32.综上所述：原料可通过进料管3进入至储料桶2内，此时的封板7将储料桶2底部的落料孔6进行封堵，导致原料无法落出，当需要根据实际情况调节下料速度时，可调整若干个调速杆402上的卡齿403数量，或者分别将不同的调速杆402安装不同数量的卡齿403，而每个调速杆402又通过卡齿403与对应的齿轮盘9进行啮合连接，所以在实际调节下料速率时，根据实际需要的下料速率选择通过把手带动推动杆406推动合适卡齿403数量的调速杆402，调速杆402的磁铁块405与竖板的磁铁块405分离，此时调速杆402在调速板401上进行滑动，向齿轮盘9的方向移动，当卡齿403与齿轮盘9接触时，调速杆402即可带动齿轮盘9进行转动，齿轮盘9的转动带动轴杆8和封板7进行同步转动，从而封板7和落料孔6之间则会出现缝隙，使得原料落出，不同卡齿403数量的调速杆402可使得缝隙的大小不同，从而使得原料落出的速率不同，结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费，且便于对调速杆402的位置进行定位，节省人员操作时间。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。