一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具的制作方法

1.本实用新型涉及型钢混凝土柱内构造领域，特别涉及一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具。


背景技术：

2.有些建筑工程主要功能为车库及与之相配套的设备间、办公室，地上部分主要功能为商铺，为保证内部空间需求，设计有大量型钢混凝土结构，且楼层高度均在7m左右，属于高支模施工，型钢腹板侧设有大量竖向构造钢筋，层高较大，若在钢筋绑扎完毕后进行构造钢筋间距调整，难度较大，因此需要在绑扎过程中将构造钢筋固定到位，因此需要型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具。
3.但是目前的型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具依然存在构造钢筋间距与净距不能同时保证，不能满足施工要求，对于其定位不精确，构造钢筋钢筋定位不精确，易发生偏移，影响总的施工效果，使用操作不方便的问题。
4.因此需要设计一种构造钢筋间距与净距可同时保证，进而满足施工要求，对于其定位精确，避免在对构造钢筋捆绑时，构造钢筋钢筋定位不精确，发生偏移，影响总的施工效果，使用操作方便的型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，可以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供了一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，包括横向支撑方管、倒u型支撑方管、钢筋固定齿、第一夹具、第二夹具、第一可调节螺栓、第二可调节螺栓、第一固定板、第一螺纹孔、第二固定板、第三可调节螺栓、第四可调节螺栓和第二螺纹孔，所述横向支撑方管上焊接有倒u型支撑方管；所述倒u型支撑方管上沿长度方向焊接有若干组钢筋固定齿；所述横向支撑方管的一端焊接有第一夹具；所述第一夹具包括第一固定板；所述第一固定板上设置有第一可调节螺栓和第二可调节螺栓；所述横向支撑方管的另一端焊接有第二夹具；所述第二夹具包括第二固定板；所述第二固定板上设置有第三可调节螺栓和第四可调节螺栓。
7.较佳地，所述第一固定板上开设有两个分别用于安装第一可调节螺栓、第二可调节螺栓的第一螺纹孔。
8.较佳地，所述第二固定板上开设有两个分别用于安装第三可调节螺栓、第四可调节螺栓的第二螺纹孔。
9.较佳地，所述第一可调节螺栓、第二可调节螺栓、第三可调节螺栓和第四可调节螺栓上分别设置有活动螺母；在第一可调节螺栓、第二可调节螺栓、第三可调节螺栓和第四可调节螺栓上紧时辅助操作。
10.较佳地，所述倒u型支撑方管与第一固定板之间有间隙；所述倒u型支撑方管与第
二固定板之间有间隙；把型钢腹板的一端夹在倒u型支撑方管与第一固定板之间；把型钢腹板的另一端夹在倒u型支撑方管与第二固定板之间；使本工具固定在型钢腹板与构造钢筋之间，对构造钢筋及型钢腹板进行限位固定。
11.较佳地，所述钢筋固定齿的宽度大于构造钢筋的直径；比如说根据构造钢筋直径16mm，确定固定齿两齿间距为20mm，可轻松套进构造钢筋。
12.本实用新型提供的有益效果：
13.1、该型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，所述倒u型支撑方管上沿长度方向焊接有若干组钢筋固定齿；所述横向支撑方管的一端焊接有第一夹具；所述第一夹具包括第一固定板；所述第一固定板上设置有第一可调节螺栓和第二可调节螺栓；所述横向支撑方管的另一端焊接有第二夹具；所述第二夹具包括第二固定板；所述第二固定板上设置有第三可调节螺栓和第四可调节螺栓，通过第一夹具和第二夹具将本工具固定在型钢上，钢筋固定齿将构造钢筋固定后再进行拉结，使得构造钢筋间距与净距可同时保证，进而满足施工要求，对于其定位精确，避免在对构造钢筋捆绑时，构造钢筋钢筋定位不精确，发生偏移，影响总的施工效果。
14.2、该型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，首先把本固定工具放置在型钢腹板与构造钢筋之间，且把本固定工具放置在构造钢筋中部高度((3-4m高处)高处)，然后松紧第一可调节螺栓、第二可调节螺栓、第三可调节螺栓、第四可调节螺栓，使得第一可调节螺栓、第二可调节螺栓、第三可调节螺栓、第四可调节螺栓向内顶死，将本工具整体固定在型钢上，比如说根据构造钢筋直径16mm，确定固定齿两齿间距为20mm，可轻松套进构造钢筋，钢筋固定齿设置端部接近钢筋腹板，在不接触腹板的前提下尽可能提供固定，进而使得通过第一夹具和第二夹具将本工具固定在型钢上，钢筋固定齿将构造钢筋固定后再进行拉结，使得构造钢筋间距与净距可同时保证，进而满足施工要求，使用操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具结构示意图一；
16.图2为本实用新型提供的一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具结构示意图二。
17.附图标记说明：1-横向支撑方管；2-倒u型支撑方管；3-钢筋固定齿；4
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第一夹具；5-第二夹具；41-第一可调节螺栓；42-第二可调节螺栓；43-第一固定板；44-第一螺纹孔；51-第二固定板；52-第三可调节螺栓；53-第四可调节螺栓；54-第二螺纹孔。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，包括横向支撑方管1、倒u型支撑方管2、钢筋固定齿3、第一夹具4、第二夹具5、第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第一固定板 43、第一螺纹孔44、第二固定板51、第三可调节螺栓52、第四可调节螺栓53 和第二螺纹孔54，所述横向支撑方管1上焊接有倒u型支撑方
管2；所述倒u 型支撑方管2上沿长度方向焊接有若干组钢筋固定齿3；所述横向支撑方管1 的一端焊接有第一夹具4；所述第一夹具4包括第一固定板43；所述第一固定板43上设置有第一可调节螺栓41和第二可调节螺栓42；所述横向支撑方管1 的另一端焊接有第二夹具5；所述第二夹具5包括第二固定板51；所述第二固定板51上设置有第三可调节螺栓52和第四可调节螺栓53。
20.本实施例中，所述第一固定板43上开设有两个分别用于安装第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42的第一螺纹孔44。
21.本实施例中，所述第二固定板51上开设有两个分别用于安装第三可调节螺栓52、第四可调节螺栓53的第二螺纹孔54。
22.本实施例中，所述第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第三可调节螺栓52和第四可调节螺栓53上分别设置有活动螺母；在第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第三可调节螺栓52和第四可调节螺栓53上紧时辅助操作。
23.本实施例中，所述倒u型支撑方管2与第一固定板43之间有间隙；所述倒u型支撑方管2与第二固定板51之间有间隙；把型钢腹板的一端夹在倒u 型支撑方管2与第一固定板43之间；把型钢腹板的另一端夹在倒u型支撑方管2与第二固定板51之间；使本工具固定在型钢腹板与构造钢筋之间，对构造钢筋及型钢腹板进行限位固定。
24.本实施例中，所述钢筋固定齿3的宽度大于构造钢筋的直径；比如说根据构造钢筋直径16mm，确定固定齿两齿间距为20mm，可轻松套进构造钢筋。
25.工作原理：首先把本固定工具放置在型钢腹板与构造钢筋之间，且把本固定工具放置在构造钢筋中部高度(3-4m高处)，然后松紧第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第三可调节螺栓52、第四可调节螺栓53，使得第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第三可调节螺栓52、第四可调节螺栓53向内顶死，将本工具整体固定在型钢上，比如说根据构造钢筋直径16mm，确定固定齿两齿间距为20mm，可轻松套进构造钢筋，钢筋固定齿3设置端部接近钢筋腹板，在不接触腹板的前提下尽可能提供固定，进而使得通过第一夹具4和第二夹具5将本工具固定在型钢上，钢筋固定齿3将构造钢筋固定后再进行拉结，使得构造钢筋间距与净距可同时保证，进而满足施工要求，对于其定位精确，避免在对构造钢筋捆绑时，构造钢筋钢筋定位不精确，发生偏移，影响总的施工效果。
26.技术效果：该型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，所述倒u型支撑方管 2上沿长度方向焊接有若干组钢筋固定齿3；所述横向支撑方管1的一端焊接有第一夹具4；所述第一夹具4包括第一固定板43；所述第一固定板43上设置有第一可调节螺栓41和第二可调节螺栓42；所述横向支撑方管1的另一端焊接有第二夹具5；所述第二夹具5包括第二固定板51；所述第二固定板51 上设置有第三可调节螺栓52和第四可调节螺栓53，通过第一夹具4和第二夹具5将本工具固定在型钢上，钢筋固定齿3将构造钢筋固定后再进行拉结，使得构造钢筋间距与净距可同时保证，进而满足施工要求，对于其定位精确，避免在对构造钢筋捆绑时，构造钢筋钢筋定位不精确，发生偏移，影响总的施工效果。该型钢混凝土柱内构造钢筋的固定工具，首先把本固定工具放置在型钢腹板与构造钢筋之间，且把本固定工具放置在构造钢筋中部高度(3-4m高处)，然后松紧第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第三可调节螺栓52、第四可调节螺栓53，使得第一可调节螺栓41、第二可调节螺栓42、第三可调节螺栓52、第四可调节螺栓53向内顶死，将本工具整体固定在型钢上，比如说根据构造钢筋直径
16mm，确定固定齿两齿间距为20mm，可轻松套进构造钢筋，钢筋固定齿3设置端部接近钢筋腹板，在不接触腹板的前提下尽可能提供固定，进而使得通过第一夹具4和第二夹具5将本工具固定在型钢上，钢筋固定齿3 将构造钢筋固定后再进行拉结，使得构造钢筋间距与净距可同时保证，进而满足施工要求，使用操作方便。
27.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。