一种具有防护结构的金属磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属磨边设备技术领域，具体为一种具有防护结构的金属磨边装置。


背景技术：

2.在当代的工业生产过程中，对金属工件的侧边进行打磨时金属工件加工工艺之一，可以对金属工件的侧边进行钝化操作，避免金属侧边划伤工作人员，在对金属工件磨边时需要使用专门的打磨设备。
3.然而，现有的手持式打磨设备没有防护结构，在打磨的过程中不能有效的避免废屑飞溅的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的金属磨边装置，以解决上述背景技术中提出现有的手持式打磨设备没有防护结构，在打磨的过程中不能有效的避免废屑飞溅的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的金属磨边装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧外表面上固定连接有固定防护壳体，所述固定防护壳体的内壁上固定连接有多个限位连接块，所述固定防护壳体的内部套接有活动防护壳体，所述活动防护壳体的外表面上设置有多个通槽，所述限位连接块卡扣在通槽内，所述固定防护壳体的内部端面上固定安装有内弹簧，所述内弹簧的另一端抵在活动防护壳体的端面上。
6.优选的，所述外壳体的旋转安装孔内旋转安装有联动轴，所述联动轴的外部固定安装有吸气扇叶，所述联动轴与固定防护壳体共中心轴，所述固定防护壳体一端面的边缘位置处固定连接有导气管，所述导气管的出气端固定安装有气体过滤罩。
7.优选的，所述外壳体的内部设置有电机和蓄电池，所述电机的旋转轴一端以及联动轴的一端均设置有一个斜齿轮，且两个斜齿轮相互啮合。
8.优选的，所述联动轴的一端固定安装有打磨轮，所述打磨轮位于活动防护壳体的内部，所述吸气扇叶位于固定防护壳体的内部。
9.优选的，所述外壳体一侧外表面的安装孔内固定安装有开关，所述开关、电机、蓄电池串联连接。
10.优选的，所述限位连接块以及活动防护壳体侧表面上的通槽分别设置有四个，且位置对应。
11.优选的，所述气体过滤罩的外表面上设置有通孔，所述气体过滤罩的内壁上粘贴有过滤棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有防护结构的金属磨边装置，通过固定防护壳体、内弹簧、活动防护壳体、
限位连接块的设置，使得活动防护壳体在固定防护壳体的内部可以进行伸缩运动，在内弹簧的作用下，不使用时打磨轮位于活动防护壳体的内部，当打磨轮工作时，活动防护壳体的一端面与打磨轮的最外侧端面齐平，因此活动防护壳体在不影响打磨操作的同时能有效的避免废屑飞溅，可以起到有效的保护作用；
14.2、该具有防护结构的金属磨边装置，通过在联动轴的外部固定安装吸气扇叶，因此在联动轴转动的同时，吸气扇叶跟着转动，此时打磨产生的灰尘被导入导气管中，然后再进入气体过滤罩的内部，经过气体过滤罩的过滤操作后排至外部的大气中，有效的提高了该磨边装置的环保系数。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的右视图。
18.图中：1、外壳体；2、开关；3、导气管；4、气体过滤罩；5、固定防护壳体；6、内弹簧；7、限位连接块；8、吸气扇叶；9、联动轴；10、打磨轮；11、活动防护壳体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的金属磨边装置，包括外壳体1，外壳体1的一侧外表面上固定连接有固定防护壳体5，固定防护壳体5的内壁上固定连接有多个限位连接块7，固定防护壳体5的内部套接有活动防护壳体11，活动防护壳体11的外表面上设置有多个通槽，限位连接块7卡扣在通槽内，固定防护壳体5的内部端面上固定安装有内弹簧6，内弹簧6的另一端抵在活动防护壳体11的端面上，限位连接块7以及活动防护壳体11侧表面上的通槽分别设置有四个，且位置对应，其中通过固定防护壳体5、内弹簧6、活动防护壳体11、限位连接块7的设置，使得活动防护壳体11在固定防护壳体5的内部可以进行伸缩运动，在内弹簧6的作用下，不使用时打磨轮10位于活动防护壳体11的内部，当打磨轮10工作时，活动防护壳体11的一端面与打磨轮10的最外侧端面齐平，因此活动防护壳体11在不影响打磨操作的同时能有效的避免废屑飞溅，可以起到有效的保护作用。
21.请参阅图1-3，外壳体1的旋转安装孔内旋转安装有联动轴9，联动轴9的外部固定安装有吸气扇叶8，联动轴9与固定防护壳体5共中心轴，固定防护壳体5一端面的边缘位置处固定连接有导气管3，导气管3的出气端固定安装有气体过滤罩4，气体过滤罩4的外表面上设置有通孔，气体过滤罩4的内壁上粘贴有过滤棉，联动轴9的一端固定安装有打磨轮10，打磨轮10位于活动防护壳体11的内部，吸气扇叶8位于固定防护壳体5的内部，其中通过在联动轴9的外部固定安装吸气扇叶8，因此在联动轴9转动的同时，吸气扇叶8跟着转动，此时打磨产生的灰尘被导入导气管3中，然后再进入气体过滤罩4的内部，经过气体过滤罩4的过
滤操作后排至外部的大气中，有效的提高了该磨边装置的环保系数。
22.请参阅图1，外壳体1的内部设置有电机和蓄电池，电机的旋转轴一端以及联动轴9的一端均设置有一个斜齿轮，且两个斜齿轮相互啮合，外壳体1一侧外表面的安装孔内固定安装有开关2，开关2、电机、蓄电池串联连接，此举有效的保证了该装置的稳定运行。
23.工作原理：首先，对该装置内部的蓄电池进行充电，电充满后，手持外壳体1，并通过开关2使得内部电机开始工作，此时在两个斜齿轮的传动下，联动轴9发生旋转，进而使得安装在联动轴9一端的打磨轮10发生旋转，此时可以利用旋转的打磨轮对金属物件的侧边进行磨边操作，由于活动防护壳体11在固定防护壳体5的内部可以进行伸缩运动，因此按压活动防护壳体11的一端，安装在固定防护壳体5内部的内弹簧6被压缩，进而使得活动防护壳体11缩入固定防护壳体5的内部，此时旋转的打磨轮10可以进行磨边操作，在磨边操作的过程中，活动防护壳体11能有效的避免废屑飞溅，同时由于在联动轴9的外部安装有吸气扇叶8，因此在联动轴9转动的同时，吸气扇叶8跟着转动，此时打磨产生的灰尘被导入导气管3中，然后再进入气体过滤罩4的内部，经过气体过滤罩4的过滤操作后排至外部的大气中。
24.在本技术实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本技术示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本技术权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本技术的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本技术中并不做重复阐述。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。