一种底盘夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种底盘夹具。


背景技术：

2.现有一类底盘呈阶梯圆柱状，且中心开有圆孔，在此类底盘生产加工过程中需要对其底面进行铣槽加工，现有的夹具精度较低，且底盘整体厚度不尽相同，现有的夹具无法适应不同厚度底盘的装夹。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种底盘夹具，精度较高，能够自动对底盘进行夹紧，且能够适应不同厚度底盘的装夹需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种底盘夹具，包括底座和底板，所述底座的中部设置有安装座，所述安装座的中部设置有中心定位块，所述安装座的前后两端均可滑动连接有升降杆，两个所述升降杆上端固定连接有安装圈，所述安装圈上设置有多个外壁定位块，所述底座上位于安装座旁侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、铰座和压头，两个所述升降杆下端固定穿过底座固定连接有轴承座，且，且每个升降杆下端套设有弹簧，所述轴承座上可转动连接有转轴，所述底板上设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆、竖板和梯形块。
5.进一步的，所述安装座与底座螺纹连接，所述中心定位块与安装座螺纹连接，所述中心定位块为三角形块，且中心定位块的三个端部均为弧形面，所述外壁定位块与安装圈螺纹连接，且每个外壁定位块上均开有让位槽。
6.进一步的，多个所述外壁定位块在安装圈上呈环形阵列分布，其中两个外壁定位块上设置有定位杆，两个所述定位杆沿安装圈中心相对设置，所述弹簧位于轴承座与底座之间。
7.进一步的，所述压紧气缸和铰座均与底座螺纹连接，所述压头与铰座铰接，所述压紧气缸的活塞杆上端开有滑槽，所述压头与滑槽可滑动连接。
8.进一步的，所述竖板与底板螺纹连接，所述丝杆与竖板螺纹连接，所述丝杆的左端穿过竖板与梯形块可转动连接，所述梯形块与底板可左右滑动连接，所述转轴与梯形块的斜面贴合。
9.本实用新型的有益效果为：通过中心定位块、升降杆、安装圈、外壁定位块、定位杆、压紧气缸、铰座、压头、轴承座、转轴、丝杆、竖板、梯形块和弹簧的配合使用，精度较高，能够自动对底盘进行夹紧，且能够适应不同厚度底盘的装夹需求。
附图说明
10.图1为本实用新型一种底盘夹具的第一视角示意图；
11.图2为本实用新型一种底盘夹具的第二视角示意图；
12.图3为本实用新型一种底盘夹具的第三视角示意图；
13.图4为本实用新型一种底盘夹具的升降杆处剖视图。
14.图中：1、底座；2、底板；3、安装座；4、中心定位块；5、升降杆；6、安装圈；7、外壁定位块；8、定位杆；901、压紧气缸；902、铰座；903、压头；10、轴承座；11、转轴；1201、丝杆；1202、竖板；1203、梯形块；13、弹簧。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-图4所示的一种底盘夹具，包括底座1和底板2，所述底座1的中部设置有安装座3，所述安装座3的中部设置有中心定位块4，所述安装座3的前后两端均可滑动连接有升降杆5，两个所述升降杆5上端固定连接有安装圈6，所述安装圈6上设置有多个外壁定位块7，所述底座1上位于安装座3旁侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸901、铰座902和压头903，两个所述升降杆5下端固定穿过底座1固定连接有轴承座10，且，且每个升降杆5下端套设有弹簧13，所述轴承座10上可转动连接有转轴11，所述底板2上设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆1201、竖板1202和梯形块1203。
17.所述安装座3与底座1螺纹连接，所述中心定位块4与安装座3螺纹连接，所述中心定位块4为三角形块，且中心定位块4的三个端部均为弧形面，所述外壁定位块7与安装圈6螺纹连接，且每个外壁定位块7上均开有让位槽。
18.多个所述外壁定位块7在安装圈6上呈环形阵列分布，其中两个外壁定位块7上设置有定位杆8，两个所述定位杆8沿安装圈6中心相对设置，所述弹簧13位于轴承座10与底座1之间。
19.所述压紧气缸901和铰座902均与底座1螺纹连接，所述压头903与铰座902铰接，所述压紧气缸901的活塞杆上端开有滑槽，所述压头903与滑槽可滑动连接。
20.所述竖板1202与底板2螺纹连接，所述丝杆1201与竖板1202螺纹连接，所述丝杆1201的左端穿过竖板1202与梯形块1203可转动连接，所述梯形块1203与底板2可左右滑动连接，所述转轴11与梯形块1203的斜面贴合。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据底盘厚度调节安装圈6的位置，通过转动丝杆1201，使梯形块1203左右滑动至合适位置，在梯形块1203的作用下，转轴11沿着梯形块1203的斜面滑动，升降杆5和安装圈6也随之上下升降至合适位置。
22.本实用新型在使用时，首先将底盘沿着中心定位块4和定位杆8倒放在外壁定位块7上，随后压紧气缸901的活塞杆伸出，压头903翻转对底盘进行压紧即可。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种底盘夹具，其特征在于：包括底座(1)和底板(2)，所述底座(1)的中部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的中部设置有中心定位块(4)，所述安装座(3)的前后两端均可滑动连接有升降杆(5)，两个所述升降杆(5)上端固定连接有安装圈(6)，所述安装圈(6)上设置有多个外壁定位块(7)，所述底座(1)上位于安装座(3)旁侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸(901)、铰座(902)和压头(903)，两个所述升降杆(5)下端固定穿过底座(1)固定连接有轴承座(10)，且每个升降杆(5)下端套设有弹簧(13)，所述轴承座(10)上可转动连接有转轴(11)，所述底板(2)上设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆(1201)、竖板(1202)和梯形块(1203)。2.根据权利要求1所述的一种底盘夹具，其特征在于：所述安装座(3)与底座(1)螺纹连接，所述中心定位块(4)与安装座(3)螺纹连接，所述中心定位块(4)为三角形块，且中心定位块(4)的三个端部均为弧形面，所述外壁定位块(7)与安装圈(6)螺纹连接，且每个外壁定位块(7)上均开有让位槽。3.根据权利要求1所述的一种底盘夹具，其特征在于：多个所述外壁定位块(7)在安装圈(6)上呈环形阵列分布，其中两个外壁定位块(7)上设置有定位杆(8)，两个所述定位杆(8)沿安装圈(6)中心相对设置，所述弹簧(13)位于轴承座(10)与底座(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种底盘夹具，其特征在于：所述压紧气缸(901)和铰座(902)均与底座(1)螺纹连接，所述压头(903)与铰座(902)铰接，所述压紧气缸(901)的活塞杆上端开有滑槽，所述压头(903)与滑槽可滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种底盘夹具，其特征在于：所述竖板(1202)与底板(2)螺纹连接，所述丝杆(1201)与竖板(1202)螺纹连接，所述丝杆(1201)的左端穿过竖板(1202)与梯形块(1203)可转动连接，所述梯形块(1203)与底板(2)可左右滑动连接，所述转轴(11)与梯形块(1203)的斜面贴合。

技术总结
本实用新型涉及一种底盘夹具，包括底座和底板，所述底座的中部设置有安装座，所述安装座的中部设置有中心定位块，所述安装座的前后两端均可滑动连接有升降杆，两个所述升降杆上端固定连接有安装圈，所述安装圈上设置有多个外壁定位块，所述底座上位于安装座旁侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、铰座和压头，两个所述升降杆下端固定穿过底座固定连接有轴承座，且，且每个升降杆下端套设有弹簧，所述轴承座上可转动连接有转轴，所述底板上设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆、竖板和梯形块。本实用新型的有益效果为：精度较高，能够自动对底盘进行夹紧，且能够适应不同厚度底盘的装夹需求。同厚度底盘的装夹需求。同厚度底盘的装夹需求。


技术研发人员：谌晓勇 周广亮 朱海建
受保护的技术使用者：昆山衍咏精密压铸有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/3/8