一种底板座的加工台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种底板座的加工台。


背景技术：

2.底板座在加工的过程中，需要将量其固定至加工台上方，然后通过工具进行切割、钻孔等操作，用以满足使用的需求。
3.现有的加工台在对底板座、板材进行定位时，通常是通过固定栓、夹板等方式进行固定，且对不同尺寸的底板座进行固定时需要重新调节，较为繁琐的同时、延长了底板座加工所需的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种底板座的加工台，解决了板材在加工前进行定位时较为繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种底板座的加工台，包括机架，所述机架的顶面两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有定位架，所述定位架的顶面两侧均设置有定位组件，所述定位组件包含有定位柱，所述定位架的内部中心位置开设有限位槽，所述定位柱滑动安装在限位槽内部，所述定位柱的底部固定安装有限位组件，所述定位柱的内部开设有凹形槽、且凹形槽的内部滑动安装有定位杆，所述定位杆的端部固定安装有压板、且压板的底部固定安装有防滑垫片，所述定位杆的外侧固定套接有弹簧体，所述弹簧体的一端与压板的顶面相互贴合，所述弹簧体的另一端设置有调节组件。
6.优选的，所述限位组件包含有限位环，所述定位柱的端部开设有螺纹槽，所述限位环通过螺纹槽的开设固定安装在其底部，所述限位环的顶面两侧均固定安装有限位滑杆，所述定位架的内部两侧均开设有滑槽，所述限位环顶面两侧安装的限位滑杆分别滑动安装在对应的滑槽内部。
7.优选的，所述调节组件包含有定位轴承，所述定位轴承有若干个、且分别固定安装在对应的弹簧体端部两侧，若干个所述定位轴承的顶面均转动安装有调节栓，若干个所述调节栓均固定安装在对应的定位柱内部。
8.优选的，所述定位架的内部四周均设置有固定栓、且分别通过若干个固定栓固定安装在机架的顶面中部。
9.优选的，两个所述压板之间相互对称、且均与定位架的顶面留有距离，两个所述压板分别通过定位杆以及弹簧体的配合固定安装在定位柱的内部。
10.优选的，两个所述限位环分别通过顶面两侧安装的限位滑杆以及对应的定位柱之间的配合与定位架的底部滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种底板座的加工台。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该底板座的加工台，通过定位组件的设置，当拉动对应的定位杆时，能够使其带动端部的压板沿凹形槽向上滑动，当压板向上移动脱离定位架顶面后将定位杆向内侧推动，然后松开定位杆，压板能够通过弹簧体的推动向下移动，使其底部的防滑垫片与底板座顶面贴合，通过转动定位柱两侧的调节栓，使其通过端部定位轴承的作用向下推动弹簧体，对压板的压紧力进行调节，当固定后的底板座、板材进行钻孔、铰孔等作业时，通过两侧压板与弹簧体之间的配合，能够进行固定的同时减小作业时出现的振动，保证了板材作业的效果，使底板座在加工前进行定位时更加便捷。
14.(2)、该底板座的加工台，通过限位组件的设置，当对板材进行定位操作时，通过两侧设置的限位环以及若干个限位滑杆之间的配合，能够保证压板平行移动的同时、使设备适用与对不同体积的板材进行定位，提升了设备的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型定位架剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型定位组件剖视结构示意图。
18.图中：1、机架；101、侧板；2、定位架；201、固定栓；202、限位槽；203、滑槽；3、限位环；301、限位滑杆；4、定位柱；401、凹形槽；402、螺纹槽；5、定位杆；6、压板；601、防滑垫片；7、弹簧体；8、定位轴承；801、调节栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种底板座的加工台，包括机架1，机架1的顶面两侧均固定安装有侧板101，两个侧板101之间固定安装有定位架2，定位架2的顶面两侧均设置有定位组件，定位组件包含有定位柱4，定位架2的内部中心位置开设有限位槽202，定位柱4滑动安装在限位槽202内部，定位柱4的底部固定安装有限位组件，定位柱4的内部开设有凹形槽401、且凹形槽401的内部滑动安装有定位杆5，定位杆5的端部固定安装有压板6、且压板6的底部固定安装有防滑垫片601，定位杆5的外侧固定套接有弹簧体7，弹簧体7的一端与压板6的顶面相互贴合，弹簧体7的另一端设置有调节组件，限位组件包含有限位环3，定位柱4的端部开设有螺纹槽402，限位环3通过螺纹槽402的开设固定安装在其底部，限位环3的顶面两侧均固定安装有限位滑杆301，定位架2的内部两侧均开设有滑槽203，限位环3顶面两侧安装的限位滑杆301分别滑动安装在对应的滑槽203内部，调节组件包含有定位轴承8，定位轴承8有若干个、且分别固定安装在对应的弹簧体7端部两侧，若干个定位轴承8的顶面均转动安装有调节栓801，若干个调节栓801均固定安装在对应的定位柱4内部，定位架2的内部四周均设置有固定栓201、且分别通过若干个固定栓201固定安装在机架1的顶面中部，两个压板6之间相互对称、且均与定位架2的顶面留有距离，两个压板6分别通过定位杆5以及弹簧体7的配合固定安装在定位柱4的内部，两个限位环3分别通过顶
面两侧安装的限位滑杆301以及对应的定位柱4之间的配合与定位架2的底部滑动连接。
21.使用时，首先将需要加工的底板座放置在定位架2的顶面，然后通过拉动对应的定位杆5，使其带动端部的压板6沿凹形槽401向上滑动，当压板6向上移动脱离定位架2顶面后，将定位杆5向内侧推动，使定位柱4的内侧与放置的底板座侧面接触，然后松开定位杆5，压板6能够通过弹簧体7的推动向下移动，使其底部的防滑垫片601与底板座顶面贴合，完成定位，同时通过转动定位柱4两侧的调节栓801，通过端部的定位轴承8的作用向下推动弹簧体7，从而对压板6的压紧力进行调节，适用与厚度不同的板材定位，当固定后的底板座、板材等材料进行钻孔、铰孔等作业时，通过两侧压板6与弹簧体7之间的配合，能够进行固定的同时、对作业时出现的振动进行缓冲，保证了板材作业的效果，同时通过两侧设置的限位环3，能够保证压板6平行移动的同时、使设备适用与不同体积的板材定位，增加了设备的适用范围。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。