铝基板防变形载具的制作方法

1.本实用新型涉及板载治具领域，具体是一种铝基板防变形载具。


背景技术：

2.印刷电路板，又称印制电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。传统的电路板，采用印刷蚀刻阻剂的工法，做出电路的线路及图面，因此被称为印刷电路板或印刷线路板。由于电子产品不断微小化跟精细化，目前大多数的电路板都是经过焊膏印刷—贴片—回流焊接—插件（thc）—波峰焊接等工艺流程，从pcba板制成pcb板。
3.现有的pcba载板治具存在着较大缺陷。例如在常规smt(贴片)制程中pcba贴片过炉后会根据尺寸大小产生不同形变，尺寸越大产生的形变越大，金属基覆铜板如铝基板类pcba，贴片过炉后会根据其材质特性产生中间凸起式变形。常用的四边带压扣载具无法解决铝基材质pcba过炉后变形量大的问题。
4.当前现状存在的技术问题：无法解决铝基材质pcba过炉后变形量大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铝基板防变形载具，来降低铝基材质pcba过炉后的变形量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种铝基板防变形载具，包括载板主体和设置在载板主体上用于固定pcba板的固定扣；所述载板主体中间凹设有与pcba板对应的放置区；在所述放置区的内侧四周设置有用于保护和定位pcba板的墙体，在所述放置区的底部还设置有支撑网架；所述支撑网架的中部还设有螺孔组a；所述放置区的三个边角处分别设有一个凸台，另一个边角处设有过锡保护凸台，所述过锡保护凸台上设有多个用于排锡的排锡孔；所述凸台和过锡保护凸台上表面相互平齐且高于支撑网架预设高度，所述凸台与过锡保护凸台上均设有螺孔b。
7.进一步地，所述固定扣分别设在放置区上表面的四边的中点处；所述固定扣为弹簧压扣，所述弹簧压扣凸出所述载板主体上表面0.1mm。
8.进一步地，所述支撑网架的中部设有4-6个均匀分布的螺孔组a，所述螺孔组a分别由通孔a和通孔a两侧的螺孔b组成。
9.进一步地，所述凸台高度设置在1.5-2.0mm之间；所述凸台的上表面与载板主体的上表面的间距小于对应的pcba板厚0.2mm。
10.进一步地，所述载板主体的四周侧边处还设有翻边。
11.进一步地，所述载板主体采用铝合金材料制成。
12.进一步地，所述载板主体上还设有固定螺孔。
13.进一步地，所述载板主体上表面还刻有标志符。
14.进一步地，所述载板主体上表面还凹设有一组预定深度的取板槽，所述取板槽的
一边均与放置区相交。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型实施例通过提出一种铝基板防变形载具，包含了压扣固定，锁螺丝固定，四边角抬高凹陷塑型等的改良设计，有效控制pcba过炉后的变形问题，同而提升了产品的制程良率和产品的可靠性，节约了维修成本。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的铝基板防变形载具的正视图。
17.图2是本实用新型实施例的铝基板防变形载具的左视图。
18.图3是本实用新型实施例的铝基板防变形载具弹簧压扣的放大图。
19.附图标号说明
20.载板主体1、固定螺孔11、标志符12、取板槽13、弹簧压扣2、翻边3、放置区4、墙体41、支撑网架42、螺孔组a5、通孔a51、螺孔b52、凸台6、过锡保护凸台61、排锡孔62、螺孔b63。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.请参照图1～图3，本实用新型实施例的一种铝基板防变形载具，包括方形的载板主体1和设置在载板主体1上用于固定pcba板的弹簧压扣2；所述载板主体1的四周设有翻边3，所述载板主体1的上表面中部凹设有对应的pcba板的方形的放置区4；所述方形的放置区4的四周设置有用于保护和定位的pcba板墙体41和放置区4的底部设置支撑网架42，在支撑网架42之间存在多个通孔；所述放置区4的三个边角处分别设有一个从支撑网架42上表面向上凸起1.5-2.0mm的凸台6，度。放置区对应凸台6的另一个边角处设有过锡保护凸台61，过锡保护凸台61与凸台6高度平齐，且上表面与凸台6上表面均设有螺孔b63，促使放置在凸台6和过锡保护凸台61上的pcba板与支撑网架42上表面悬空预设高。所述弹簧压扣2一一分别设在放置区4外侧中点的预设位置上；弹簧压扣2凸出设在载板主体1上表面0.1mm的高度。所述支撑网架42中部设有4-6个间隔预设距离的螺孔组a5，所述螺孔组a5与放置在放置区4上的pcba板的螺孔组b一一对应，螺孔组a包括中间用于定位的通孔a51和通孔a51两侧的用于锁紧的螺孔b52。在载板主体1的周边或靠近周边的结点和中点处设有固定通孔，所述通孔用于定位载板主体。载板主体1的上下两侧还刻有标志符12，标志符12包括有箭头，指示位置的top标志符和产品的编码、日期、型号等。在载板主体a的两侧凹设有对应的取板槽13，便于加工完成后载具的取出。
25.作为一种实施方式，将印刷好的pcba板装入铝基板防变形载具对应的螺孔组a5，此时放置区4的螺孔组a5与pcba板上的螺孔组b相对齐，贴片完成过回流炉前，用不锈钢的
螺丝通过对齐的螺孔组a5和螺孔组b进行锁紧,使pcba板底面与载具底部相接触，此时铝基板会造成对应“凹”型变形。过回流炉后，等铝基板防变形载具上pcba完全冷却，取下固定螺丝，铝基板pcba通过高温中间凹陷塑型恢复，达到变形量控制效果。
26.作为一种实施方式，铝基板防变形载具表面与四角抬高处之间的高度等于pcb厚度减去0.2mm,同时在载具四边的中间加四个途起0.1mm高度的弹簧压扣2，通过过隙配合保证了pcba板的稳固性，方便元件贴装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。


技术特征：
1.一种铝基板防变形载具，包括载板主体和设置在载板主体上用于固定pcba板的固定扣；所述载板主体的中间凹设有与pcba板对应的放置区；在所述放置区的内侧四周设置有用于保护和定位pcba板的墙体，在所述放置区的底部还设置有支撑网架；其特征在于，所述支撑网架的中部还设有螺孔组a；所述放置区的其中三个边角处分别设有一个凸台，另一个边角处则设有过锡保护凸台，所述过锡保护凸台上设有多个用于排锡的排锡孔；所述凸台和过锡保护凸台上表面相互平齐且高于支撑网架预设高度，所述凸台与过锡保护凸台上均设有螺孔b。2.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述固定扣分别设在放置区上表面的四边的中点处；所述固定扣为弹簧压扣，所述弹簧压扣凸出所述载板主体上表面0.1mm。3.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述支撑网架的中部设有4-6个均匀分布的螺孔组a，所述螺孔组a分别由通孔a和通孔a两侧的螺孔b组成。4.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述凸台与高度设置在1.5-2.0mm之间；所述凸台的上表面与载板主体的上表面的间距小于对应的pcba板厚0.2mm。5.如权利要求4所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述载板主体的四周侧边处还设有翻边。6.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述载板主体采用铝合金材料制成。7.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述载板主体上还设有固定螺孔。8.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述载板主体上表面还刻有标志符。9.如权利要求1所述的一种铝基板防变形载具，其特征在于，所述载板主体上表面凹设有一组预定深度的取板槽，所述取板槽的一边均与放置区相交。

技术总结
一种铝基板防变形载具，包括载板主体和设置在载板主体上用于固定PCBA板的固定扣；所述载板主体中间凹设有与PCBA板对应的放置区；在放置区的内侧四周设置有用于保护和定位PCBA板的墙体，在放置区的底部还设置有支撑网架；支撑网架的中部还设有螺孔组A；放置区的三个边角处分别设有一个凸台，另一个边角处设有过锡保护凸台，过锡保护凸台上设有多个用于排锡的排锡孔；凸台和过锡保护凸台的上表面相互平齐且高于支撑网架预设高度，凸台与过锡保护凸台上均设有螺孔B。本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铝基板防变形载具，有效控制PCBA过炉后的变形问题，同而提升了产品的制程良率和产品的可靠性，节约了维修成本。本。本。


技术研发人员：盛小木 谭少林
受保护的技术使用者：深圳市江元智造科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/8