一种用于瓷砖加工的煤气除焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气除焦技术领域，具体为一种用于瓷砖加工的煤气除焦装置。


背景技术：

2.煤气中含有较多的焦油，焦油的存在会阻碍煤气的充分燃烧，而且很快就会导致燃烧炉积聚油腻，进一步妨碍煤气燃烧，产生红色火星，所以在煤气进入燃烧炉前，需要对其进行去除焦油处理，以进一步净化煤气，特别是对陶瓷产品的烧制，其对煤气的洁净度要求更高，否则容易因煤气燃烧不完全引起的杂质进入陶瓷粉料中，严重影响陶瓷产品烧成的质量。目前的煤气除焦装置，对煤气中的焦油去除的不够充分，而且煤气中的焦油容易附着在煤气除焦装置的内壁，焦油长时间的堆积导致后期对煤气除焦装置的清理时带来不便。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于瓷砖加工的煤气除焦装置，解决了对煤气中的焦油去除的不够充分以及煤气除焦装置不便于清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓷砖加工的煤气除焦装置，包括除油管路，所述除油管路的一端固定连接有进气口，所述除油管路的另一端焊接有安装法兰，所述除油管路的内部滑动连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有连接轴，所述连接轴远离轴承的一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有转轴，所述转轴远离连接板的一端固定连接有多个均匀分布的扇叶，所述转轴上固定连接有两个对称分布的套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端固定连接有刮条，所述刮条与除油管路的内表面接触，所述套筒的内部设置有弹簧，所述安装座的内表面粘接有吸油棉，所述安装座上开设有通孔，所述安装座上固定连接有弹性片，所述弹性片上固定连接有卡块，所述除油管路的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。
5.优选的，所述连接板的表面粘接有吸油棉，所述连接板为圆形板状。
6.优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布在安装座上。
7.优选的，所述套筒的内部滑动连接有限位块，所述限位块与滑杆固定连接。
8.优选的，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
9.优选的，所述滑杆为方形杆状，所述滑杆为不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过煤气进入除油管路时的冲击力带动扇叶转动，扇叶会带动转轴转动，而转轴上设计的套筒、滑杆、刮条、限位块以及弹簧等部件会随着转轴同步转动，刮条始终在除油管路的内壁刮动，防止焦油附着在除油管路的内壁，便于日后对除油管路的清洗。
12.2、本实用新型通过设计一个安装座，安装座的内表面粘接有吸油棉，并且在安装座上设置若干个大小相同的通孔，用于煤气的通过，当煤气进入到除油管路内后，煤气里的焦油首先被连接板上的吸油棉除去一部分，然后煤气会通过连接板与安装座之间的缝隙进入到安装座内，安装座内的吸油棉会对煤气进行二次除油，使得煤气中的焦油含量大大的减少，煤气在燃烧时更彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的局部结构立体图；
16.图4为本实用新型的图2的a部结构放大图；
17.图5为本实用新型的图2的b部结构放大图。
18.图中：1、除油管路；2、进气口；3、安装法兰；4、安装座；5、轴承；6、连接轴；7、连接板；8、转轴；9、扇叶；10、套筒；11、滑杆；12、刮条；13、限位块；14、弹簧；15、吸油棉；16、通孔；17、弹性片；18、卡块；19、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种用于瓷砖加工的煤气除焦装置，包括除油管路1，除油管路1的一端固定连接有进气口2，除油管路1的另一端焊接有安装法兰3，除油管路1的内部滑动连接有安装座4，安装座4的内部固定连接有轴承5，轴承5的内部固定连接有连接轴6，连接轴6远离轴承5的一端固定连接有连接板7，连接板7上固定连接有转轴8，转轴8远离连接板7的一端固定连接有多个均匀分布的扇叶9，转轴8上固定连接有两个对称分布的套筒10，套筒10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11远离套筒10的一端固定连接有刮条12，刮条12与除油管路1的内表面接触，套筒10的内部设置有弹簧14，安装座4的内表面粘接有吸油棉15，安装座4上开设有通孔16，安装座4上固定连接有弹性片17，弹性片17上固定连接有卡块18，除油管路1的内壁开设有卡槽19，卡槽19的内部卡接有卡块18。
21.请参阅图2、图3，连接板7的表面粘接有吸油棉15，连接板7为圆形板状。通过连接板7的设计，便于吸油棉15对煤气进行初次除焦油。
22.请参阅图2，通孔16的数量为多个，多个通孔16均匀分布在安装座4上。通过通孔16的设计，便于煤气的流通。
23.请参阅图4，套筒10的内部滑动连接有限位块13，限位块13与滑杆11固定连接。通过限位块13的设计，对滑杆11具有限位的作用。
24.请参阅图4，弹簧14的一端固定连接有限位块13，弹簧14的另一端固定连接于套筒10的内表面。通过弹簧14的设计，利用弹簧14的反作用力使得刮条12始终与除油管路1的表面接触。
25.请参阅图2、图4，滑杆11为方形杆状，滑杆11为不锈钢材质。通过滑杆11方形杆状的设计，防止滑杆11在套筒10上发生转动。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将进气口2与安装法兰3安装在煤气管上，煤气管里的煤气进入除油管路1时的冲击力带动扇叶9转动，扇叶9带动转轴8转动，转轴8带动连接板7转动，连接板7带动连接轴6在安装座4上的轴承5内转动，而转轴8转动同时会带动套筒10转动，套筒10带动滑杆11转动，滑杆11带动刮条12在除油管路1的内壁刮动，防止焦油附着在除油管路1的内壁，便于日后的对除油管路1的清洗，煤气里的焦油首先被连接板7上的吸油棉15除去一部分，然后煤气会通过连接板7与安装座4之间的缝隙进入到安装座4内，安装座4内的吸油棉15会对煤气进行二次除油，使得煤气中的焦油含量大大的减少，从而，煤气在燃烧时，燃烧更彻底，然后煤气通过安装座4上的通孔16排出，后期再对除油管路1的内部进行清理时，只需将除油管路1从煤气管上拆卸下来，然后用工具将拨动安装座4上的弹性片17，将弹性片17上的卡块18从卡槽19内拨出来，然后将除油管路1内部的所有部件一同拉出来即可，十分的方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。