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一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽的制作方法

专利查询2022-7-1  85

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1.本实用新型涉及转化槽,尤其是一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽。


背景技术:

2.申请号为“201510048692.1”的专利“一种高水溶性磷硫基复合肥的生产工艺及装置”中,通过将质量浓度为20%~25%的稀磷酸与工业磷酸一铵装置中的母液按2~4:1进行混合,与加入0.8-1.0份质量浓度为98%的浓硫酸、0.5-1.5份氯化钾反应4~6h。该过程中用到了转化槽,转化槽与母液储罐、稀磷酸储罐、浓硫酸储罐、氯化钾储罐连接,通过上述四种储罐进行加料,然后后期通蒸汽搅拌反应。
3.现有的转化槽一般就是简单的罐体和搅拌桨组成。添加物加入时往往是局部非均匀的,不利于混合反应,且由于本申请中还要加入浓硫酸,会造成局部浓度、温度过高。另外,单纯的搅拌桨搅拌效率太低,不能提高反应效率。


技术实现要素:

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,可使得进液分布更加均匀,同时加快内部液体流动,使得混合更均匀,提高反应效率。
5.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
6.一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,包括槽体,槽体上部安装有母液进管、稀磷酸进管、浓硫酸进管、氯化钾进管、蒸汽进管;所述槽体内安装有搅拌桨,搅拌桨与槽体上部的驱动电机连接;所述搅拌桨上安装有接液槽,接液槽与上方的稀磷酸进管、浓硫酸进管正对;接液槽下端安装有第一出液管,第一出液管底部设有多个出液孔;所述槽体一侧设有回流管,回流管上端与母液进管连接、下端与槽体一侧底部的连接口连接;所述槽体另一侧安装有第二出液管。
7.所述搅拌桨上的搅拌杆长短布置且上下交替错开分布。
8.所述回流管部分位于壳体内,且位于壳体内的回流管呈迷宫结构分布,壳体上部安装有蠕动泵,蠕动泵对回流管内的液体提供驱动力。
9.本实用新型一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,具有以下技术效果:
10.1)、通过在转轴上设置接液槽,接液槽下端连接出液管,这样可使得加入的液体可旋转并均匀落下,使得反应物分布更均匀,避免局部浓度过高。
11.2)、通过设置回流管,内部的混合物可进行循环流动,避免局部温度、浓度过高,同时还可使得混合更快混合均匀且节省混合均匀的时间,提高效率;另外,在回流管在一定条件下还可适当调节温度,提高灵活性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图中:槽体1,母液进管2,稀磷酸进管3,浓硫酸进管4,氯化钾进管5,蒸汽进管6,搅拌桨7,驱动电机8,接液槽9,第一出液管10,回流管11,第二出液管12,壳体13,蠕动泵14。
具体实施方式
15.如图1所示,一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,包括槽体1,槽体1上部安装有母液进管2、稀磷酸进管3、浓硫酸进管4、氯化钾进管5、蒸汽进管6。母液进管2用于添加工业磷酸一铵装置中的母液,稀磷酸进管3用于添加稀磷酸,浓硫酸进管4用于添加浓硫酸,氯化钾进管5用于添加氯化钾,蒸汽进管6用于加入饱和蒸汽,用于提高温度,继而提高反应速度。
16.所述槽体1内安装有搅拌桨7,搅拌桨7上的搅拌杆长短错开分布,搅拌桨7与槽体1上部的驱动电机8连接,通过驱动电机8带动转动。在搅拌桨7上且位于槽体1内部安装有接液槽9,接液槽9与上方的稀磷酸进管3、浓硫酸进管4正对,稀磷酸、浓硫酸进入后先落到接液槽9内。接液槽9下端安装有第一出液管10,第一出液管10底部水平并设有多个出液孔。
17.所述槽体1一侧设有回流管11,回流管11上端与母液进管2连接、下端与槽体1一侧底部的连接口连接;所述槽体1另一侧安装有第二出液管12。回流管11可实现内部的液体循环流动,加快混合均匀的速度。
18.所述回流管11部分位于壳体13内,且呈迷宫结构分布,壳体13上部安装有蠕动泵14,蠕动泵14对回流管11内的液体提供驱动力。通过设置迷宫结构,可增大流动路径。当槽体1内温度过高时,通过回流管11的迷宫结构后可进行降温,增加了冷却效果,增加了接触面积。
19.为了便于控温,槽体1上设置测温元件如热电偶,热电偶与控制器连接。当温度过高时,关闭蒸汽进管6上的阀门,打开回流管11上的阀门,使得槽体1的液体循环流动,既可加快反应,同时也可降温。当温度过低时,可打开蒸汽进管6上的阀门,暂时关闭回流管11上的阀门。
20.工作过程及原理:首先需要将质量浓度为20%~25%的稀磷酸与工业磷酸一铵装置中的母液按2~4:1进行混合。打开母液进管2、稀磷酸进管3上的阀门,并启动驱动电机8。稀磷酸通过稀磷酸进管3进入到接液槽9后,随着接液槽9对的转动,稀磷酸从第一出液管10的喷孔中均匀甩出。与此同时,工业磷酸一铵装置中的母液从母液进管2中流入到槽体1内,随着搅拌桨7的搅拌,稀磷酸与母液进行混合。与此同时,可打开回流管11上的阀门及对应的蠕动泵14,使得混合液自由进出槽体1,从而进行循环流动,加快均匀混合的速度。一段时间后,需要加入0.8-1.0份质量浓度为98%的浓硫酸、0.5-1.5份氯化钾。打开浓硫酸进管4上的阀门,通过氯化钾进管5加入氯化钾,浓硫酸进入到接液槽9后,随着接液槽9对的转动,浓硫酸从第一出液管10的喷孔中均匀甩出。此时搅拌桨7进行搅拌,液体反复通过回流管11循环流动。待反应结束后,打开第二出液管12,使液体流出即可。


技术特征:
1.一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,其特征在于:包括槽体(1),槽体(1)上部安装有母液进管(2)、稀磷酸进管(3)、浓硫酸进管(4)、氯化钾进管(5)、蒸汽进管(6);所述槽体(1)内安装有搅拌桨(7),搅拌桨(7)与槽体(1)上部的驱动电机(8)连接;所述搅拌桨(7)上安装有接液槽(9),接液槽(9)与上方的稀磷酸进管(3)、浓硫酸进管(4)正对;接液槽(9)下端安装有第一出液管(10),第一出液管(10)底部设有多个出液孔;所述槽体(1)一侧设有回流管(11),回流管(11)上端与母液进管(2)连接、下端与槽体(1)一侧底部的连接口连接;所述槽体(1)另一侧安装有第二出液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,其特征在于:所述搅拌桨(7)上的搅拌杆长短布置且上下交替错开分布。3.根据权利要求1所述的一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,其特征在于:所述回流管(11)部分位于壳体(13)内,且位于壳体(13)内的回流管(11)呈迷宫结构分布,壳体(13)上部安装有蠕动泵(14),蠕动泵(14)对回流管(11)内的液体提供驱动力。

技术总结
一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,包括槽体,槽体上部安装有母液进管、稀磷酸进管、浓硫酸进管、氯化钾进管、蒸汽进管;所述槽体内安装有搅拌桨,搅拌桨与槽体上部的驱动电机连接;所述搅拌桨上安装有接液槽,接液槽与上方的稀磷酸进管、浓硫酸进管正对;接液槽下端安装有出液管,出液管底部设有多个出液孔;所述槽体一侧设有回流管,回流管上端与母液进管连接、下端与槽体一侧底部的连接口连接;所述槽体另一侧安装有出液管。本实用新型提供的一种高浓度硫基复合肥生产用循环流动式转化槽,可加快内部液体流动,使得混合更均匀,提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。


技术研发人员:彭亮 望汝兵 陈再兵 曾令国
受保护的技术使用者:宜昌鄂中生态工程有限公司
技术研发日:2021.07.16
技术公布日:2022/3/8

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