一种多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置的制作方法

专利查询2022-7-1  82



1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域,尤其涉及一种多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置。


背景技术:

2.铜箔具有低表面氧气特性,可以附着与各种不同基材,如金属,绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电,将导电铜箔置于衬底面,结合金属基材,具有优良的导通性,并提供电磁屏蔽的效果,其中包括多层复合超薄型耐磨铜箔,在进行铜箔的生产时需要进行表面压平工作。
3.现有技术中在进行铜箔的压平工作都是通过人工的方式进行的,即人工采用按压设备通过手动的方式压平,这种传统的方式不仅效率低,且浪费了大量的人力劳动,显得费时费力、极为不便。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是提供一种多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置,解决了现有技术中在进行铜箔的压平工作都是通过人工的方式进行的,即人工采用按压设备通过手动的方式压平,这种传统的方式不仅效率低,且浪费了大量的人力劳动,显得费时费力的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置,包括底座,底座的底部一侧固定连接有侧板,侧板的一侧固定连接有顶板,且侧板的另一侧固定连接有承载板,承载板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机,底座的底部靠近顶板的一侧滑动连接有承载框,且承载框的内侧两侧均弹性连接有压板,承载板的底部设有转动杆,转动杆的顶端通过轴承套贯穿承载板与驱动电机输出轴传动连接,且转动杆的底端固定连接有两个圆盘,且两个圆盘之间通过固定杆固定连接,承载框的转动连接有活动杆,且活动杆的一端通过承载槽贯穿侧板,并且活动杆的延伸端通过销轴与固定杆之间转动连接,顶板的底部设有支杆,支杆的底端固定连接有固定框,且支杆的顶端贯穿顶板,并且固定框的顶部与顶板的底部之间弹性连接,固定框的内侧通过转轴转动连接有压辊,且压辊位于承载框的顶部。
7.优选的,承载框的底部固定连接有滑块,且滑块通过滑轨与底座的顶部之间滑动连接。
8.优选的,承载框的内侧两侧均固定连接有固定板,且两个固定板的底部均通过副挤压弹簧分别与两个压板之间弹性连接。
9.优选的,顶板的一侧开设有槽口,且支杆通过槽口贯穿顶板。
10.优选的,支杆位于顶板底部的部分上套设有主挤压弹簧,且固定框的顶部通过主挤压弹簧与顶板的底部之间弹性连接。
11.优选的,承载框的一侧固定连接有耳座,且耳座通过销轴与活动杆的一端之间转
动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果:
13.本实用新型中多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置进行使用时,首先将所需压平的铜箔片放置在承载框中,利用压板将铜箔片两端进行压实,接着利用固定框的弹性效果使得压辊与铜箔片进行接触,这时启动驱动电机带动转动杆进行转动,进而可以带动圆盘进行转动,从而可以带动活动杆进行来回往复运动,这时承载框将会进行来回滑动,可以使得滤波片在压辊的底部进行来回移动,同时使得压辊转动的同时,对铜箔片进行压平工作,由于铜箔片较薄进而可以利用具有弹性的压辊进行压平,相对于现有技术中在进行铜箔的压平工作都是通过人工的方式进行的,即人工采用按压设备通过手动的方式压平,这种传统的方式不仅效率低,且浪费了大量的人力劳动,显得费时费力的问题,本实用新型中提出的方式,通过两个圆盘通过活动杆带动承载框进行来回滑动,进而可以使得铜箔片在压辊的作用下进行压平工作,避免了传统中采用人工压平时费时费力的问题,大大提高了铜箔片压平的效率。
14.本实用新型至少还具备以下有益效果:
15.固定框通过主挤压弹簧与顶板之间弹性连接,不仅便于将铜箔片进行压平同时可以使得压辊具有弹性,进而避免对铜箔片进行过量挤压,进一步保证了铜箔片压平的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型主视结构示意图;
18.图2为本实用新型承载框侧视结构示意图;
19.图3为本实用新型外观结构示意图。
20.图中:1、底座;2、侧板;3、承载框;4、固定板;5、副挤压弹簧;6、压板;7、顶板;8、支杆;9、槽口;10、主挤压弹簧;11、固定框;12、压辊;13、承载槽;14、驱动电机;15、承载板;16、圆盘;17、活动杆;18、耳座;19、滑块;20、滑轨;21、转动杆;22、固定杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3,一种多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置,包括底座1,底座1的底部一侧固定连接有侧板2,侧板2的一侧固定连接有顶板7,且侧板2的另一侧固定连接有承载板15,承载板15的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机14,底座1的底部靠近顶板7的一侧滑动连接有承载框3,且承载框3的内侧两侧均弹性连接有压板6,承载板15的底部设有转动杆21,转动杆21的顶端通过轴承套贯穿承载板15与驱动电机14输出轴传动连接,且转动杆21的底端固定连接有两个圆盘16,且两个圆盘16之间通过固定杆22固定连接,承载框3
的转动连接有活动杆17,且活动杆17的一端通过承载槽13贯穿侧板2,并且活动杆17的延伸端通过销轴与固定杆22之间转动连接,顶板7的底部设有支杆8,支杆8的底端固定连接有固定框11,且支杆8的顶端贯穿顶板7,并且固定框11的顶部与顶板7的底部之间弹性连接,固定框11的内侧通过转轴转动连接有压辊12,且压辊12位于承载框3的顶部,具体的,通过两个圆盘16通过活动杆17带动承载框3进行来回滑动,进而可以使得铜箔片在压辊12的作用下进行压平工作,避免了传统中采用人工压平时费时费力的问题,大大提高了铜箔片压平的效率。
23.本方案具备以下工作过程:
24.本实用新型中多层复合超薄型耐磨铜箔生产用表面压平装置进行使用时,首先将所需压平的铜箔片放置在承载框3中,利用压板6将铜箔片两端进行压实,接着利用固定框11的弹性效果使得压辊12与铜箔片进行接触,这时启动驱动电机14带动转动杆21进行转动,进而可以带动圆盘16进行转动,从而可以带动活动杆17进行来回往复运动,这时承载框3将会进行来回滑动,可以使得铜箔片在压辊12的底部进行来回移动,同时使得压辊12转动的同时,对铜箔片进行压平工作,由于滤波片较薄进而可以利用具有弹性的压辊12进行压平。
25.根据上述工作过程可知:
26.通过两个圆盘16通过活动杆17带动承载框3进行来回滑动,进而可以使得铜箔片在压辊12的作用下进行压平工作,避免了传统中采用人工压平时费时费力的问题,大大提高了铜箔片压平的效率。
27.进一步的,承载框3的底部固定连接有滑块19,且滑块19通过滑轨20与底座1的顶部之间滑动连接,具体的,利用滑块19在滑轨20中进行滑动,进而可以使得承载框3在运动过程中更加稳定。
28.进一步的,承载框3的内侧两侧均固定连接有固定板4,且两个固定板4的底部均通过副挤压弹簧5分别与两个压板6之间弹性连接。
29.进一步的,顶板7的一侧开设有槽口9,且支杆8通过槽口9贯穿顶板7。
30.进一步的,支杆8位于顶板7底部的部分上套设有主挤压弹簧10,且固定框11的顶部通过主挤压弹簧10与顶板7的底部之间弹性连接,具体的,固定框11通过主挤压弹簧10与顶板7之间弹性连接,不仅便于将铜箔片进行压平同时可以使得压辊12具有弹性,进而避免对铜箔片进行过量挤压,进一步保证了铜箔片压平的质量。
31.进一步的,承载框3的一侧固定连接有耳座18,且耳座18通过销轴与活动杆17的一端之间转动连接,具有的,利用活动杆17的两端均转动连接,进而可以实现通过活动杆17带动承载框3进行往复移动。
32.综上所述:利用滑块19在滑轨20中进行滑动,进而可以使得承载框3在运动过程中更加稳定,固定框11通过主挤压弹簧10与顶板7之间弹性连接,不仅便于将铜箔片进行压平同时可以使得压辊12具有弹性,进而避免对铜箔片进行过量挤压,进一步保证了铜箔片压平的质量,利用活动杆17的两端均转动连接,进而可以实现通过活动杆17带动承载框3进行往复移动。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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