一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空维修保障设备领域，特别是一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置。


背景技术：

2.航空蓄电池在充电和放电过程中，电解液会发生化学反应产生氢气和氧气，若蓄电池的气塞出现故障或因脏物堵塞而无法正常排气，蓄电池内部产生的热量和气体则无法散发，会使蓄电池内部温度和压力不断升高，最终导致蓄电池爆炸，引发安全事故。而目前航空蓄电池气塞的试验和检修多在部队内场或航空修理工厂的专用试验设备和试验台架上进行，不便在部队外场对气塞进行现场实时检测和试验，急需研制一种能够随机携带的便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置，可以在部队外场随时对蓄电池气塞进行排气压力检测，及时发现并排除故障，保障蓄电池的使用安全和飞机的飞行安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置，此检查装置能够用于航空蓄电池的气塞排气压力检查，其充分考虑了部队内场和外场的气源条件和使用环境，输入气源压力适应范围广，输出试验压力调节范围大，可实现多种规格的航空蓄电池通用；此外，此装置外形美观，体积小，重量轻，携带方便，操作简单，使用方便。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置，它包括设备箱体，设备箱体的一侧铰接有箱盖，在设备箱体的顶部设置有设备面板，所述设备面板上设置有用于连接气源的进气接头；进气接头与设置在设备面板下方的检测系统相连，检测系统与试验接头相连；在设备箱体的另一侧放置有试验量杯，试验量杯的顶部通过盖板封装。
5.所述设备箱体的两侧对称设置有拉手组件；所述设备箱体和箱盖的开口侧通过锁扣锁紧配合。
6.所述设备面板的顶部两侧对称固定有提手。
7.所述检测系统包括与进气接头相连的供气开关，所述供气开关之后连接有减压阀，减压阀之后连接有调压阀，调压阀之后连接有四通接头，四通接头上连接有压力表、安全阀和试验接头。
8.所述供气开关和调压阀的旋钮分别设置在设备面板上。
9.所述压力表通过压力表安装盘固定在设备面板上。
10.试验时，所述进气接头与0.3～15mpa的气源相连通；所述试验接头通过试验软管与试件接头相连，试件接头上连接被试气塞，被试气塞浸没在盛水的试验量杯内部。
11.所述进气接头和试验接头上分别配备有用于防尘的防尘盖。
12.所述设备箱体的内部，并位于设备面板的下方设置有中间隔板。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置，将供气开关、试验接头、减压阀、调压阀、安全阀和压力表等试验器件和系统管路集成安装在一个铝质便携式设备箱体内，外形美观，体积小，重量轻，携带方便。
15.2、产品设计充分考虑了部队内场和外场的气源条件和使用环境，输入气源压力适应范围广，输入气源压力0.3～15mpa，该设备在内场使用0.3～1mpa的压缩空气作为气源， 在外场使用0.3～15mpa的氮气作为气源。
16.3、输出试验压力调节范围大，输出试验压力0.005～0.1mpa可调，可实现多种规格的航空蓄电池通用。
17.4、在检测系统管路中安装有安全阀，可在系统压力超过安全压力时自动打开卸压，保障设备及试验件的安全，提高设备的使用安全性。
18.5、各进气接头，试验接头，供气开关，调压开关和试验压力表均布置在机箱面板上，便于试验操作和人工观察。
19.6、进气接头和试验接头均采用快卸式结构，并配置有防尘堵盖。
20.6、采用精密耐震压力表，具有良好的抗震性能，提高显示精度和使用寿命。
21.7、设置有附件箱，可在设备存放状态下将盛水透明试验量杯，试验软管和试验接头等附件存放于附件箱内。
22.8、选用耐摔防碎的塑料材质的盛水透明试验量杯，便于试验时的人工观测.提高其使用寿命。
23.9、面板与箱体采用螺钉连接，检修时拆下螺钉取下面板既可.操作和检修十分方便。
24.10、设备箱装有拉手和锁扣，便于设备的外出携带，打开锁扣可以将箱盖和箱体完全分开，更便于试验操作和设备的检修。
25.11、设备操作简单，使用方便。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
27.图1为本实用新型第一视角三维图。
28.图2为本实用新型第二视角三维图。
29.图3为本实用新型去掉设备箱体之后的内部结构三维图。
30.图4为本实用新型检测系统原理图。
31.图中：箱盖1、进气接头2、试验接头3、供气开关4、拉手组件5、设备箱体6、锁扣7、压力表安装盘8、调压旋钮9、压力表10、设备面板11、试验量杯12、盖板13、提手14、安全阀15、中间隔板16、减压阀17、四通接头18、调压阀19、试验软管20、试件接头21、被试气塞22。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
33.参见图1-4，一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置，它包括设备箱体6，设备箱体6的一侧铰接有箱盖1，在设备箱体6的顶部设置有设备面板11，所述设备面板11上设
置有用于连接气源的进气接头2；进气接头2与设置在设备面板11下方的检测系统相连，检测系统与试验接头3相连；在设备箱体6的另一侧放置有试验量杯12，试验量杯12的顶部通过盖板13封装。通过采用上述的检查装置，能够用于航空蓄电池气塞的排气压力检测，其外形美观，体积小，重量轻，携带方便。进气接头，试验接头，供气开关，调压开关和试验压力表均布置在面板上，便于试验操作和人工观察。
34.进一步的，所述设备箱体6的两侧对称设置有拉手组件5；所述设备箱体6和箱盖1的开口侧通过锁扣7锁紧配合。通过上述的拉手组件5便于对整个设备箱体6进行搬运，通过锁扣7便于对箱盖1进行盖合。
35.进一步的，所述设备面板11的顶部两侧对称固定有提手14。通过提手14方便对设备面板11进行拆卸或者安装。
36.进一步的，所述检测系统包括与进气接头2相连的供气开关4，所述供气开关4之后连接有减压阀17，减压阀17之后连接有调压阀19，调压阀19之后连接有四通接头18，四通接头18上连接有压力表10、安全阀15和试验接头3。通过上述检测系统，能够用于给被试气塞22提供稳定的和一定范围内压力的气源，进而对其气密性进行检测。试验过程中，通过先接好气源软管和试验软管,装好被试气塞22并放入盛有清水的试验量杯12,把调压阀调至压力最小位置,再缓慢打开气源开关和设备供气开关,则0.3～15mpa的压缩空气或氮气经减压阀减压至0.3mpa后进入调压阀,调整调压阀缓慢升高试验压力,并观察压力表的指示,若气塞在规定压力指示值范围内排气，此时量杯中出现连续气泡，则判定为合格气塞。
37.进一步的，所述供气开关4和调压阀19的旋钮分别设置在设备面板11上。通过采用上述安装结构，方便了设备操作。
38.进一步的，所述压力表10通过压力表安装盘8固定在设备面板11上。通过上述的压力表10能够方便的对气压进行调节。
39.进一步的，试验时，所述进气接头2与0.3～15mpa的气源相连通；所述试验接头3通过试验软管20与试件接头21相连，试件接头21上连接被试气塞22，被试气塞22浸没在盛水的试验量杯12内部。通过上述的连接方式，保证了在对被试气塞22通气过程中，方便的对其进行气密性检测。
40.进一步的，所述进气接头2和试验接头3上分别配备有用于防尘的防尘盖。
41.进一步的，所述设备箱体6的内部，并位于设备面板11的下方设置有中间隔板16。通过中间隔板16增强了设备面板11的结构强度。
42.本实用新型的工作过程和原理：
43.一种便携式航空蓄电池气塞排气压力检查装置的原理见图4，试验时，先接好气源软管和试验软管，装好被试气塞并放入盛有清水的试验量杯，把调压阀调至压力最小位置，再缓慢打开气源开关和设备供气开关，则0.3～15mpa的压缩空气或氮气经减压阀减压至0.3mpa后进入调压阀，调整调压阀缓慢升高试验压力，并观察压力表的指示，若气塞在规定压力指示值范围内排气，此时量杯中出现连续气泡，则判定为合格气塞，反之不合格。在检测系统管路中安装有安全阀，可在系统压力超过安全压力时自动打开卸压，保障设备及试验件的安全，提高设备的使用安全性。