1.本实用新型涉及焊接工装技术领域,尤其涉及一种套扣立杆焊接工装。
背景技术:
2.市面上现有的脚手架扣件需要套在立杆上,用焊接的方式将立杆和脚手架扣件连接,然后将横杆通过横杆插管与脚手架扣件插接。其中套扣立杆是建筑中常用的一种立杆结构,一般套扣要求四个扣接端口,必须呈90度十字结构,才能保证套扣扣件的安全连接。据现有技术,套扣经常因材料、冲压等原因,存在生产公差,这样就无法保证焊接的合格率,安全系数低。
技术实现要素:
3.本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种能保证焊接的合格率且安全系数高的套扣立杆焊接工装。
4.为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种套扣立杆焊接工装,它包括底座,所述的底座上分别设有;
5.多个支撑座,用于支撑立杆,所述的支撑座上设有对上套扣和下套扣分别进行定位的定位结构;
6.长度定位块,用于对立杆两端进行限位,所述的长度定位块位于支撑座左右两端;
7.先让立杆下端与下套扣进行点焊定位再让上套扣与立杆上端进行点焊定位。
8.采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:把立杆放在支撑座上,同时在支撑座上设定位结构,使上套扣和下套扣定位在支撑座上,能确保套扣的四个扣接端口呈90度十字结构,另外利用长度定位块对立杆进行定位,能保证焊接的合格率且安全系数高;先利用定位结构把下套扣定位在支撑座上,再把立杆横放在支撑座上,这样就能把下套扣点焊在立杆上,接着利用定位结构把上套扣定位在支撑座上,这样就能把上套扣点焊在立杆上,最后就可以把立杆取出进行加焊。
9.作为优选,所述的定位结构包括:
10.托板,用于支撑下套扣,所述的托板设在支撑座右侧面;
11.下限位块,用于对下套扣进行限位,所述的下限位块设在支撑座右侧面,所述的下限位块位于托板上方;
12.两个定位柱,用于对上套扣进行定位,所述的定位柱均设在支撑座右侧面,所述的定位柱位于托板上端;
13.上限位块,用于对上套扣进行限位,所述的上限位块设在支撑座右侧面,所述的上限位块位于下限位块正上方,利用托板和下限位块对下套扣起支撑和限位作用,便于把下套扣点焊在立杆下端;利用定位柱和上限位块对上套扣起定位和限位作用,便于把上套扣点焊在立杆上端,托板、下限位块、定位柱和上限位块能确保上套扣和下套扣中的扣接端口呈90度十字结构。
14.作为优选,所述的支撑座右侧面还设有用于对托板起定位和支撑作用的定位销,所述的托板设在定位销上,可靠性高。
15.作为优选,所述的定位销的数量为两个,效果好。
16.作为优选,所述的支撑座上设有用于放置立杆的弧形槽,所述的弧形槽开口向上,便于放置立杆。
17.作为优选,它还包括至少两个便于对立杆进行加焊的套扣焊接托架,便于对立杆进行加焊。
18.作为优选,所述的套扣焊接托架分别设在支撑座上,效果好。
19.作为优选,所述的立杆右端设有套筒,所述的套筒右端端部抵靠在长度定位块上,套筒也是焊接在立柱上的,便于套筒与立杆的焊接。
20.作为优选,所述的底座上设有基座,所述的套筒放置在基座上,便于支撑套筒,可靠性高。
21.作为优选,所述的基座上设有开口槽,所述的套筒放置在开口槽上,便于把套筒放在基座上。
附图说明
22.图1是本实用新型套扣立杆焊接工装支撑座的主视图。
23.图2是本实用新型套扣立杆焊接工装立杆支撑座上放有立杆的主视图。
24.图3是本实用新型套扣立杆焊接工装的立体图。
25.图4是图3中a的放大示意图。
26.图5是本实用新型套扣立杆焊接工装装有立杆的立体图。
27.图6是本实用新型套扣立杆焊接工装上套扣与下套扣的主视图。
28.图7是本实用新型套扣立杆焊接工装上套扣与下套扣的立体图。
29.其中,1、底座,2、支撑座,3、立杆,4、上套扣,5、下套扣,6、长度定位块,7、托板,8、下限位块,9、定位柱,10、上限位块,11、定位销,12、弧形槽,13、套扣焊接托架,14、套筒,15、基座,16、开口槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.如图1、2、3和5所示,本实用新型提供一种套扣立杆焊接工装,包括底座1,在底座1上分别设多个支撑座2和长度定位块6,支撑座2沿底座1长度方向分布,长度定位块6分别设在底座1的左右两端,支撑座2位于两个长度定位块6之间,支撑座2轴线与长度定位块6轴线在同一竖直平面内,立杆3放置在支撑座2上且立杆3左右两端分别抵靠在长度定位块6上,另外在支撑座2上设对套扣进行定位的定位结构,支撑座2与套扣一一对应。先把下套扣5定位在支撑座2上,再把立杆3横放在支撑座2,这样就可以把下套扣5点焊在立杆3下端上,接着把上套扣4定位在支撑座2上,然后把上套扣4点焊在立杆3上端上,上套扣4和下套扣5的之间相互之间的位置精度由定位结构决定,也就是说上套扣4的两个扣接端口和下套扣5的两个扣接端口之间的连线交叉是否呈90度十字结构,只跟定位结构的精度有关,可忽略套扣高低、偏心等工差,可以完成套扣与立杆的定位焊与加焊,可保证焊接出来的套扣立杆的
合格率,提高建筑使用的安全性。
32.作为一种实施例,如图1、2和3,定位结构设在支撑座2侧面,对于图3来说,定位结构位于支撑座2右侧面,定位结构包括托板7、下限位块8、两个定位柱9和上限位块10,定位柱9位于托板7上方,下限位块8位于托板7的侧上方,上限位块10位于定位柱9的一侧,下套扣5放置在托板7上,下套扣5一端抵靠在下限位块8上同时下套扣5侧面抵靠在支撑座2右侧面上;上套扣4的两个扣接端口分别挂在两个定位柱9上实现定位,同时让上套扣4一端抵靠在上限位块10上实现限位,上套扣4侧面抵靠在支撑座2右侧面上。具体地,定位柱9位于托板7的正上方。具体地,托板7焊接在支撑座2上,时间久了之后托板7会磨损,可以把托板7与支撑座2之间的焊料磨开,重新进行焊接。
33.作为一种实施例,在支撑座2上还设有定位销11,定位销11用于支撑托板7同时对托板7起定位作用。具体地,定位销11的数量为两个,确保托板7处于水平状态。
34.作为一种实施例,为了便于把立杆3放在支撑座2上,在支撑座2上设开口向上的弧形槽12,立杆3放在弧形槽12,这样立杆3不会脱离支撑座2。具体地,定位柱9分别位于弧形槽12的两侧。
35.作为一种实施例,如图4,为了便于对套扣与立杆3之间进行加焊,在底座1上设多个套扣焊接托架13,套扣与立杆3之间点焊完成后把立杆3移到套扣焊接托架13上进行加焊,具体地,套扣焊接托架13上也设弧形槽12,便于放置立杆3,具体地,套扣焊接托架13设在支撑座2后侧面上。
36.作为一种实施例,套筒14设在立杆3一端的端部,调节立杆3伸入套筒14的长度,以便套筒14端部抵靠在长度定位块6上,也可以根据立杆3的长度来调节长度定位块6的位置,具体地,长度定位块6通过螺栓固定在底座1上。底座1上表面设有多个螺纹孔,利用螺栓与不同的螺纹孔连接实现长度定位块6的位置调节。具体地,为了便于套筒14与立杆3进行点焊,在底座1上设基座15,套筒14放置在基座15上。具体地,为了防止套筒14滚动,在基座15上设开口向上的开口槽16,开口槽16的形状为v形。具体地,位于底座1右端的长度定位块6位于基座15的右侧。
37.具体地,如图6和7,套扣由上套扣4和下套扣5组成,把套扣焊接在立杆3上,需要分别把上套扣4和下套扣5焊接在立杆3上,再把上套扣4和下套扣5焊接在一起。同时立杆3一端也会焊接有套筒14,一般是让立杆3插入套筒14内然后再把套筒14焊接在立杆3上。
38.具体地,上套扣4与立杆3点焊是在上套扣4上设通孔,把焊料注入到通孔内实现与立柱3的点焊,同理下套扣5上也设有通孔。
39.具体地,定位柱9的直径小于上套扣4中扣接端口的尺寸,上套扣4上的扣接端口挂在定位柱9,这样上套扣4可以往上运动一段距离,同时位于底座1右边的长度定位块6上表面比套筒14底表面表面高3~4mm,这样可以先把立杆3往上抬,让套筒14脱离长度定位块6再往右移动使上套扣4脱离定位柱9,这样就可以把立杆3脱离支撑座2上的弧形槽12,取出立杆3。
40.具体来说,本实用新型的原理是把立杆3放在支撑座2上,同时在支撑座2上设定位结构,使上套扣4和下套扣5定位在支撑座2上,能确保套扣的四个扣接端口呈90度十字结构,另外利用长度定位块6对立杆3进行定位,能保证焊接的合格率且安全系数高;先利用定位结构把下套扣5定位在支撑座2上,再把立杆3横放在支撑座2上,这样就能把下套扣5点焊
在立杆3上,接着利用定位结构把上套扣4定位在支撑座2上,这样就能把上套扣4点焊在立杆3上,最后就可以把立杆3取出进行加焊。
41.动作过程:一、把下套扣5放在托板7上,下套扣5左侧面贴合在支撑座2右侧面上,且下套扣5后端抵靠在下限位块8上;二、先让立杆3左端抵靠在位于底座1左端的长度定位块6上,让立杆3右端伸入到套筒14,移动套筒14让套筒14右端抵靠在位于底座1右端的长度定位块6上,此时套筒14放在开口槽16上;三、利用点焊把套筒14固定在立杆3上,同时利用点焊把下套扣5固定在立杆3上;四、接着把上套扣4固定在定位柱9上,同时利用上限位块10对上套扣4进行限位;五、利用点焊把上套扣4固定在立杆3上;六、将位于底座1右端的长度定位块6拆掉;七、让立杆3脱离支撑座2上的弧形槽12,取出立杆3;八、把立杆3放到套扣焊接托架13的弧形槽12内,对立杆3与上套扣4之间、立杆3与下套扣5之间、上套扣4与下套扣5之间以及套筒14与立杆3之间进行加焊满焊。
42.需要说明的是本实用新型所说的左、右、前、后均是以图3为视角基础的。
43.在上述方案的基础上,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。