用于液化气除碱性化合物的装置的制作方法

1.本实用新型属于液化气酸洗领域，具体地说是一种用于液化气除碱性化合物的装置。


背景技术：

2.石油化工领域中的液化气中，多数含有碱性化合物，目前常见的去除碱性化合物的做法是酸洗液化气，然后将与酸液逆流接触后的液化气进行水洗，而酸洗塔的塔板层数有十几层甚至数十层，或者由两座酸洗塔串联后进行二次酸洗，多层酸洗的弊端是高度过高，维修难度大，酸洗塔串联的弊端是建设成本过高，还需另外配置不同浓度的酸液供第二座酸洗塔使用，因为液化气经过一次酸洗后，其内碱性化合物的含量就非常低了，再通过另一座酸洗塔进行二次酸洗，得不偿失。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于液化气除碱性化合物的装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.用于液化气除碱性化合物的装置，包括酸洗塔，酸洗塔通过第一液化气管连接酸水罐，第一液化气管上设有气泵，酸水罐连接有第二液化气管，第二液化气管位于酸水罐顶部，用以排出酸水罐内的液化气，酸洗塔和酸水罐通过进酸管、出酸管连接，进酸管上设置水泵，水泵用以将酸洗塔底部积存的酸液送入酸水罐内，酸水罐的顶部开口且开口内活动安装沉水块。
6.如上所述的用于液化气除碱性化合物的装置，所述的酸水罐的顶部连接安装架，安装架通过伸缩杆连接沉水块。
7.如上所述的用于液化气除碱性化合物的装置，所述的沉水块为倒t型结构。
8.如上所述的用于液化气除碱性化合物的装置，所述的沉水块与酸水罐的顶部开口之间设置密封圈。
9.如上所述的用于液化气除碱性化合物的装置，所述的第二液化气管内设置传感器组，传感器组电路连接微控制器。
10.本实用新型的优点是：液化气进入酸洗塔后酸洗，然后通过出气口、第一液化气管进入酸水罐，酸水罐内有酸液，酸液是通过水泵将酸洗塔底部的酸液补入酸水罐内的，气泵将液化气通过第一液化气管引入酸水罐内，酸水罐内的酸液通过出酸管排出，经过一次酸洗的液化气再次与酸液接触，即二次酸洗，进一步降低液化气中的碱性化合物含量，但无需设置第二座酸洗塔，且无需另外调配不同浓度的酸液，充分利用酸洗塔的积存液，能够降低成本，液化气从酸液内冒出后通过第二液化气管排出酸洗罐，通过沉水块能够快速调节酸水罐内的液面高度，从而能够改变液化气在酸液中的停留时间，灵活性更强。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图标记：1、酸洗塔，2、第一液化气管，3、酸水罐，4、气泵，5、第二液化气管，6、进酸管，7、出酸管，8、水泵，9、沉水块，10、安装架，11、伸缩杆。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.用于液化气除碱性化合物的装置，如图1所示，包括酸洗塔1，酸洗塔1上设有进气口、出气口、进液口、出液口，酸洗塔1通过第一液化气管2连接酸水罐3，第一液化气管2的一端连接出气口，另一端连接酸水罐3的底部，另于第一液化气管2的另一端设置逆流阀，以免酸液灌入，第一液化气管2上设有气泵4，酸水罐3连接有第二液化气管5，第二液化气管5位于酸水罐3顶部，用以排出酸水罐3内的液化气，酸洗塔1和酸水罐3通过进酸管6、出酸管7连接，进酸管6的一端连接酸洗塔1的底部，连通酸液积存区，另一端连接酸水罐3的顶部，出酸管7的一端连接酸洗塔1的底部，另一端连接酸水罐3的出液口，进酸管6上设置水泵8，水泵8用以将酸洗塔1底部积存的酸液送入酸水罐3内，气泵4和水泵8均与外部电源电路连接，酸水罐3的顶部开口且开口内活动安装沉水块9。液化气进入酸洗塔1后酸洗，然后通过出气口、第一液化气管2进入酸水罐3，酸水罐3内有酸液，酸液是通过水泵8将酸洗塔1底部的酸液补入酸水罐3内的，气泵4将液化气通过第一液化气管2引入酸水罐3内，酸水罐3内的酸液通过出酸管7排出，经过一次酸洗的液化气再次与酸液接触，即二次酸洗，进一步降低液化气中的碱性化合物含量，但无需设置第二座酸洗塔，且无需另外调配不同浓度的酸液，充分利用酸洗塔1的积存液，能够降低成本，液化气从酸液内冒出后通过第二液化气管5排出酸洗罐3，通过沉水块9能够快速调节酸水罐3内的液面高度，从而能够改变液化气在酸液中的停留时间，灵活性更强。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的酸水罐3的顶部连接安装架10，安装架10为倒u型结构，其两端均焊接在酸水罐3的顶部，安装架10通过伸缩杆11连接沉水块9，伸缩杆11竖直设置，上端固定连接安装架10的内壁顶部，下端固定连接沉水块9的顶部。伸缩杆11可选用气缸、液压缸，通过伸缩杆11能够很方便的调节沉水块9的位置，当伸缩杆11伸展时，沉水块9向酸液方向运动，沉水块9本身不吸水，排开酸水罐3内的酸液即可使液面上涨，从而能够延长液化气自酸液中穿行的时间，进一步减少碱性化合物的含量。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的沉水块9为倒t型结构。一端朝上连接伸缩杆11，另外两端位于酸水罐3的两侧，第一液化气管2的另一端位于沉水块9的下方，当液化气
进入酸水罐3后冲击沉水块9，后绕过沉水块9继续向上运动，同样能够延长液化气在酸液中的穿行时间，且能够降低液化气的动能，液化气突破水面时带起的水花小，以免酸液与酸水罐3内壁顶部冲撞成雾态，被液化气带离酸水罐3，以免增加后续水洗的负担。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的沉水块9与酸水罐3的顶部开口之间设置密封圈。沉水块9的截面为圆形，密封圈选用o型密封圈，能够保证酸水罐3不与外界交互，且沉水块9进出开口时，都会与密封圈接触，密封圈能够除去沉水块9上附着的物质。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二液化气管5内设置传感器组，传感器组电路连接微控制器。传感器组和微控制器均与外部电源电路连接，微控制器与水泵8、气泵4、伸缩杆11电路连接，传感器组用以检测酸水罐3排出的液化气中的碱性化合物的含量，如含量超标，微控制器控制气泵4放缓液化气进入酸水罐3，控制水泵8加速酸液进入酸水罐3或使伸缩杆11伸展，以提升酸液的液面高度，能够进行实时调整。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。