一种立式加工中心的倒置式移动滑台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是涉及一种立式加工中心的倒置式移动滑台。


背景技术：

2.零件的加工需要在加工台上固定，接着才能对零件进行加工，传统的加工台通过多个滑台组成，方便对零件的加工进行调节，然而，传统的加工台大多y向滑台在底，x向滑台安装在y向滑台上，零件在x向滑台上移动时，由于重心的偏移，很容易导致零件加工时的不稳定，也容易损坏x向滑台。
3.目前，需要一种倒置式移动滑台的立体加工台。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种立式加工中心的倒置式移动滑台，本实用新型通过第一丝杆滑台和第二丝杆滑台之间的安装方式以及驱动方向相比于传统移动滑台的不同，实现了零件加工的稳定，也使得第二丝杆滑台在第一丝杆滑台上由于零件的加工也能保证安装稳固。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供一种立式加工中心的倒置式移动滑台，包括加工台和设置在加工台旁侧的加工设备，还包括移动滑台，所述移动滑台用以置放待加工的零件以及能够带动零件轴向移动，移动滑台设置在加工台顶部，该移动滑台包括设置在加工台上的第一丝杆滑台和设置在第一丝杆滑台上的第二丝杆滑台以及设置在第二丝杆滑台上的置放板，所述第一丝杆滑台的驱动方向垂直于第二丝杆滑台的驱动方向，并且第二丝杆滑台的驱动方向面向加工设备，所述置放板上设有供夹具安装的槽口。
7.优选地，加工台为矩形台结构，第一丝杆滑台的两端分别临近与加工台的端部，第一丝杆滑台上具有水平移动的滑块，滑块的移动方向平行于加工台的长度方向，并且第二丝杆滑台固定安装在滑块的顶部。
8.优选地，第一丝杆滑台的宽度等于或小于加工台的宽度，第二丝杆滑台的长度等于或小于加工台的宽度，并且第二丝杆滑台的长度小于第一丝杆滑台的长度，第二丝杆滑台上还具有面向加工设备的方向水平移动的滑板。
9.优选地，滑板为矩形板结构，滑板的两端均超出第二丝杆滑台，滑板的两个端部与第二丝杆滑台临近一侧的距离均相等，并且滑板的长度方向垂直于第二丝杆滑台的长度方向，置放板固定安装在滑板的顶部。
10.优选地，置放板的尺寸与滑板的尺寸相同，置放板的长宽边与滑板的长宽边之间相对应的安装，置放板上的槽口具有多个，多个槽口均沿着置放板的长度方向开设，并且多个槽口沿着置放板的宽度方向等间距分布。
11.优选地，加工设备包括有升降台和加工头，升降台安装在加工台长边一侧的中心
位置，加工头能够竖直移动的安装在升降台上，并且加工头位于置放板的上方，升降台上还安装有一个用以带动加工头竖直移动的电动推杆。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本实用新型通过第一丝杆滑台和第二丝杆滑台之间的安装方式以及驱动方向相比于传统移动滑台的不同，实现了零件加工的稳定，也使得第二丝杆滑台在第一丝杆滑台上由于零件的加工也能保证安装稳固。
14.2.本实用新型通过第一丝杆滑台和第二丝杆滑台之间的配合移动，实现了零件根据加工设备的加工需求进行调节。
15.3.本实用新型通过第一丝杆滑台和第二丝杆滑台之间的尺寸比例，保证了第一丝杆滑台和第二丝杆滑台之间的安装稳固，从而实现了零件移动的稳定。
16.4.本实用新型通过置放板上的多个槽口作用，使得零件能够通过夹具安装在置放板上，也方便对夹具的拆卸。
17.5.本实用新型通过加工头与电动推杆的配合，使得加工头能够根据零件的尺寸进行加工调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为图1的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.图4为图3的b-b处剖视图；
22.图5为本实用新型的俯视图；
23.图6为本实用新型的右视图。
24.图中标号为：加工台1、加工设备2、移动滑台3、第一丝杆滑台4、第二丝杆滑台5、置放板6、槽口7、滑块8、滑板9、升降台10、加工头11、电动推杆12。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.为了解决零件加工时移动滑台能够保持稳定的技术问题，如图1-图6所示，提供以下技术方案：
27.一种立式加工中心的倒置式移动滑台，包括加工台1和设置在加工台1旁侧的加工设备2，还包括移动滑台3，所述移动滑台3用以置放待加工的零件以及能够带动零件轴向移动，移动滑台3设置在加工台1顶部，该移动滑台3包括设置在加工台1上的第一丝杆滑台4和设置在第一丝杆滑台4上的第二丝杆滑台5以及设置在第二丝杆滑台5上的置放板6，所述第一丝杆滑台4的驱动方向垂直于第二丝杆滑台5的驱动方向，并且第二丝杆滑台5的驱动方向面向加工设备2，所述置放板6上设有供夹具安装的槽口7。
28.具体的，对零件加工时，操作人员通过夹具将零件固定，接着操作人员将夹具通过置放板6上的槽口7安装在置放板6上，加工设备2随之对零件进行加工，零件在被加工时通过移动滑台3进行移动调节，移动滑台3驱动时，第一丝杆滑台4带动零件沿着加工台1长边
方向x向移动，第二丝杆滑台5带动零件面向加工设备2的方向y向移动，由于y向移动的第二丝杆滑台5安装于x向移动的第一丝杆滑台4上的方式，相比于传统的x向滑台安装在y向滑台上的安装方式，使得零件的加工更加稳定，避免零件移动时由于重心的偏移导致不稳定的情况发生。
29.进一步的：
30.为了解决移动滑台3如何驱动的技术问题，如图1和图5所示，提供以下技术方案：
31.加工台1为矩形台结构，第一丝杆滑台4的两端分别临近与加工台1的端部，第一丝杆滑台4上具有水平移动的滑块8，滑块8的移动方向平行于加工台1的长度方向，并且第二丝杆滑台5固定安装在滑块8的顶部。
32.具体的，移动滑台3驱动时，第一丝杆滑台4驱动滑块8沿着加工台1的长度方向水平移动，第二丝杆滑台5随着滑块8的移动也随之移动，零件随之在第一丝杆滑台4和第二丝杆滑台5的驱动下进行了xy向的移动调节。
33.进一步的：
34.为了解决移动滑台3的驱动如何使零件保持稳定的技术问题，如图1和图5所示，提供以下技术方案：
35.第一丝杆滑台4的宽度等于或小于加工台1的宽度，第二丝杆滑台5的长度等于或小于加工台1的宽度，并且第二丝杆滑台5的长度小于第一丝杆滑台4的长度，第二丝杆滑台5上还具有面向加工设备2的方向水平移动的滑板9。
36.具体的，根据第一丝杆滑台4和第二丝杆滑台5在加工台1上的尺寸，便于对零件的移动起到稳定的作用。
37.进一步的，如图3和图6所示：
38.滑板9为矩形板结构，滑板9的两端均超出第二丝杆滑台5，滑板9的两个端部与第二丝杆滑台5临近一侧的距离均相等，并且滑板9的长度方向垂直于第二丝杆滑台5的长度方向，置放板6固定安装在滑板9的顶部。
39.具体的，由于滑板9的两端超过第二丝杆滑台5侧边的距离相等，因此，零件置放与置放板6上时也能够保持稳定。
40.进一步的：
41.为了解决零件如何被放置于置放板6上的技术问题，如图4和图6所示，提供以下技术方案：
42.置放板6的尺寸与滑板9的尺寸相同，置放板6的长宽边与滑板9的长宽边之间相对应的安装，置放板6上的槽口7具有多个，多个槽口7均沿着置放板6的长度方向开设，并且多个槽口7沿着置放板6的宽度方向等间距分布。
43.具体的，零件在放置于置放板6上之前，操作人员首先需要将零件通过夹具夹紧定位，接着，操作人员再将夹具通过多个槽口7卡接的方式安装在置放板6上，完成对零件的置放。
44.进一步的：
45.为了解决加工设备2如何加工零件的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
46.加工设备2包括有升降台10和加工头11，升降台10安装在加工台1长边一侧的中心位置，加工头11能够竖直移动的安装在升降台10上，并且加工头11位于置放板6的上方，升
降台10上还安装有一个用以带动加工头11竖直移动的电动推杆12。
47.具体的，零件定位工作完成后，加工设备2对零件进行加工，加工头11通过电动推杆12在升降台10上向着零件移动，随着零件通过移动滑台3的移动调节，加工头11随之逐步完成对零件的加工。
48.本实用新型通过第一丝杆滑台4和第二丝杆滑台5之间的安装方式以及驱动方向相比于传统移动滑台3的不同，实现了零件加工的稳定，也使得第二丝杆滑台5在第一丝杆滑台4上由于零件的加工也能保证安装稳固，避免了零件的加工不会发生重心偏移导致加工不稳定的情况发生。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。