一种异形件铸造用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体是指一种异形件铸造用质量检测装置。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
3.在铸造件的生产完成后，需要对铸造件的表面结构以及平整度进行检测，但现有的检测装置仅能对结构较为规整的工件进行检测，对于异形铸造件的检测误差较大，并且异形铸造件由于结构较特殊，搬运移动较为不易，检测起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以可以辅助异形铸造件搬运、对异形铸造件也能进行较为精确检测的一种异形件铸造用质量检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种异形件铸造用质量检测装置，包括水平设置的u型件，所述u型件的开口处设于可移动的小车，所述u型件的两端设有对称设置的竖杆，所述竖杆远离u型件的一端设有连接竖杆的滑轨，所述滑轨内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出至竖杆的外侧连接设有减速电机，所述螺杆上套接设有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的底部伸出至滑轨的外侧连接设有直线电机，所述直线电机的输出端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有脉冲电机，所述脉冲电机的输出端设有激光检测装置，所述竖杆上设有控制器，所述控制器分别与减速电机、直线电机、液压缸、脉冲电机和激光检测装置电性连接。
6.作为改进，所述u型件的底部设有若干个均匀设置的支腿。
7.作为改进，所述小车包括放置台和设于放置台底部的万向轮，所述万向轮的数量为若干个。
8.作为改进，所述放置台上设有橡胶垫片。
9.作为改进，所述u型件的两端内侧设有对称设置的凸条，所述放置台的侧壁上设有与凸条相配合的凹槽。
10.作为改进，所述放置台的侧壁上设有拉手。
11.作为改进，所述u型件内设有与小车相配合的防撞条。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述小车便于对异形铸造件进行搬运移动，所述滑轨、螺杆和减速电机相配合，可以带动激光检测装置横向移动，所述直线电机可以带动激光检测装置纵向移动，所述液压缸可以带动激光检测装置垂直移动，便于激光检测装置对异形铸造件进行全方们的检测。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型俯视状态下的结构示意图。
15.如图所示：1、u型件，2、小车，3、竖杆，4、滑轨，5、螺杆，6、减速电机，7、滑块， 8、直线电机，9、液压缸，10、脉冲电机，11、激光检测装置，12、控制器，13、支腿，14、放置台，15、万向轮，16、橡胶垫片，17、凸条，18、凹槽，19、拉手，20、防撞条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.结合附图1-2，一种异形件铸造用质量检测装置，包括水平设置的u型件1，所述u型件 1的开口处设于可移动的小车2，所述u型件1的两端设有对称设置的竖杆3，所述竖杆3远离u型件1的一端设有连接竖杆3的滑轨4，所述滑轨4内设有螺杆5，所述螺杆5的一端伸出至竖杆3的外侧连接设有减速电机6，所述螺杆5上套接设有与滑轨4相配合的滑块7，所述滑块7的底部伸出至滑轨4的外侧连接设有直线电机8，所述直线电机8的输出端设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有脉冲电机10，所述脉冲电机10的输出端设有激光检测装置11，所述竖杆3上设有控制器12，所述控制器12分别与减速电机6、直线电机8、液压缸9、脉冲电机10和激光检测装置11电性连接。
18.所述激光检测装置11采用的是激光全息检测技术，可以对异形铸造件的表面的气孔以及平整度进行较为精确的检测。
19.激光全息无损检测在对复合材料、蜂窝结构、叠层结构、航空轮胎和高压容器的检测上，具有某些独到之处，解决了其它方法无法解决的问题。其应用领域涉及航空航天产品中常用的蜂窝夹层结构脱胶缺陷的检测、复合材料层压板分层缺陷的检测、印制电路板内焊接头的虚焊检测、压力容器焊缝的完整性检测、火箭推进剂药柱中的裂纹和分层、壳体和衬套间的分层缺陷检测、飞机轮胎中的胎面脱粘检测、反应堆核燃料元件中的分层缺陷检测等。
20.全息术与普通照相术的区别是，普通照相术只记录物体表面光波的振幅信息，而把位相信息丢掉了，这样只记录物体表面光波部分信息(二维信息)的照片无论从什么角度看都是一样的。而全息术是利用光的干涉和衍射原理，将物体发射的特定光波以干涉条纹的形式记录下来，在一定条件下使其再现，形成物体逼真的三维像。由于记录了物体的全部信息(振幅、相位、波长)，因而称为全息术或全息照相。
21.所述u型件1的底部设有若干个均匀设置的支腿13。
22.所述小车2包括放置台14和设于放置台14底部的万向轮15，所述万向轮15的数量为若干个。
23.所述放置台14上设有橡胶垫片16。
24.所述u型件1的两端内侧设有对称设置的凸条17，所述放置台14的侧壁上设有与凸条 17相配合的凹槽18。
25.所述放置台14的侧壁上设有拉手19。
26.所述u型件1内设有与小车2相配合的防撞条20。
27.本实用新型在具体实施时，工作人员将异形铸造件放置到小车2上的放置台14上，然后推动放置台14到u型件1处，使放置台14上的凹槽18对准u型件1上的凸条17，然后小车1至u型件1内，然后通过控制器12开启减速电机6、直线电机8、液压缸9、脉冲电机10和激光检测装置11，减速电机6带动螺杆5转动，螺杆5带动滑块7在滑轨4内移动，进而带动激光检测装置11横向移动，直线电机8带动激光检测装置11纵向移动，液压缸9带动激光检测装置11垂直移动，使激光检测装置11对异形铸造件进行全方们的检测。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：包括水平设置的u型件，所述u型件的开口处设于可移动的小车，所述u型件的两端设有对称设置的竖杆，所述竖杆远离u型件的一端设有连接竖杆的滑轨，所述滑轨内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出至竖杆的外侧连接设有减速电机，所述螺杆上套接设有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的底部伸出至滑轨的外侧连接设有直线电机，所述直线电机的输出端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有脉冲电机，所述脉冲电机的输出端设有激光检测装置，所述竖杆上设有控制器，所述控制器分别与减速电机、直线电机、液压缸、脉冲电机和激光检测装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：所述u型件的底部设有若干个均匀设置的支腿。3.根据权利要求1所述的一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：所述小车包括放置台和设于放置台底部的万向轮，所述万向轮的数量为若干个。4.根据权利要求3所述的一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：所述放置台上设有橡胶垫片。5.根据权利要求3所述的一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：所述u型件的两端内侧设有对称设置的凸条，所述放置台的侧壁上设有与凸条相配合的凹槽。6.根据权利要求3所述的一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：所述放置台的侧壁上设有拉手。7.根据权利要求1所述的一种异形件铸造用质量检测装置，其特征在于：所述u型件内设有与小车相配合的防撞条。

技术总结
本实用新型公开了一种异形件铸造用质量检测装置，包括水平设置的U型件，所述U型件的开口处设于可移动的小车，所述U型件的两端设有对称设置的竖杆，所述竖杆远离U型件的一端设有连接竖杆的滑轨，所述滑轨内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出至竖杆的外侧连接设有减速电机，所述螺杆上套接设有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的底部伸出至滑轨的外侧连接设有直线电机，所述直线电机的输出端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有脉冲电机，所述脉冲电机的输出端设有激光检测装置，所述竖杆上设有控制器。本实用新型的优点在于：可以可以辅助异形铸造件搬运、对异形铸造件也能进行较为精确检测。确检测。确检测。


技术研发人员：于光新 薛文菊
受保护的技术使用者：山东万坤铝合金模板有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8