一种甘蔗喂入切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗切割装置技术领域，具体涉及一种甘蔗喂入切割装置。


背景技术：

2.国外的大型的甘蔗联合收割机为成熟的产品，其工作效率高，但仅适应平坦结实且大面积的蔗地使用，同时还需要有良好的交通道路，甘蔗联合收割机才能够进入蔗地作业，且其工作时容易压实地块，造成蔗地耕作、水保蓄困难，影响甘蔗产量，而我国甘蔗种植地多为丘陵地形，国外的甘蔗联合收割机并不能完全适合于我国的蔗田使用。此外，我国甘蔗种植地区收获季节雨水较多，田地泥泞松软，湿度大。都增加了机器收割的难度。因此，推广甘蔗收割的机械自动化，研制适合山地丘陵地带作业的甘蔗收割机，具有良好的发展机遇和广阔的市场。
3.中国国家知识产权局公开了一个申请号为201720425373.2的专利，该专利包括有传动装置和切割装置，其中传动装置包括有一根主轴，基座内还安装有齿轮传动装置，将主轴的动力平均传给两个输出轴，两个输出轴连接灯笼状的切割装置，切割装置的最底端设置有切割刀片；所述的两个输出轴旋转方向相反，两者的转动方向为将甘蔗卷入两轴中间的方向；所述的切割装置上还设置有喂入装置，喂入装置为两个套筒；套筒的外部设置有突起的橡胶片锯齿，与切断后的甘蔗摩擦接触将其喂入中间。本实用新型结构简单，能够对方便的对甘蔗进行切断，并且能够将切成小段的甘蔗自动输送入收集装置，在输送过程中可以方便的进行速度调节，以针对不同的工作状况。
4.该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
5.第一，该装置对甘蔗根部切割后，在输送过程中，需利用橡胶板对放倒后的甘蔗进行导向输送，由于橡胶板的安装方式，使得橡胶板受相邻的多个甘蔗的挤压力，易出现变形的现象，造成无法对甘蔗的导向输送，且相邻的甘蔗之间存在刚性挤压，造成甘蔗破损的现象，影响质量。
6.第二，该装置再对根部进行切割时，由于切割后的甘蔗依然与刀具进行接触，这就造成了易出现刀具与甘蔗出现多次切割的现象，影响了甘蔗的完整性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种甘蔗喂入切割装置，用以解决传统技术中的装置受限于橡胶板的安装方式，使得橡胶板受相邻的多个甘蔗的挤压力，易出现变形的现象，造成无法对甘蔗的导向输送，且相邻的甘蔗之间存在刚性挤压，造成甘蔗破损的现象；以及切割后的甘蔗依然与刀具进行接触，这就造成了易出现刀具与甘蔗出现多次切割的现象，影响了甘蔗的完整性的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种甘蔗喂入切割装置，包括两个转动设置的切割盘，所述切割盘的上方沿其外周壁随形设置有两个弧形导杆，且两个所述弧形导杆倾斜设置，其中一个所述弧形导杆的处于上方的端部与另一个所述弧形导杆处于下方的端部相靠近，所述切割盘处于所述弧形导杆上方的区域还固接有甘蔗导向输送部件。
11.作为一种优化的方案，所述甘蔗导向输送部件包括固接于所述切割盘的上表面的安装筒，所述安装筒的周壁上围设有沿其轴向方向设置的喂入导板，所述喂入导板上沿竖向并列开设有导槽，并通过相邻的导槽之间的区域形成分隔凸起部。
12.作为一种优化的方案，所述安装筒的外壁上围设有若干组用以固定所述喂入导板的安装件，每组所述安装件包括两个沿所述安装筒轴向方向并列固接的安装板，所述喂入导板固定于两个所述安装板之间的区域。
13.作为一种优化的方案，所述安装板的外壁与所述导槽的槽底相平齐。
14.作为一种优化的方案，所述切割盘的上表面中心处还固接有主轴，所述安装筒套装固定于所述主轴上。
15.作为一种优化的方案，所述安装板的下端部还固接有朝向所述主轴倾斜延伸的导向板。
16.作为一种优化的方案，两个所述切割盘的主轴上端部共同转动安装于驱动箱上。
17.作为一种优化的方案，所述弧形导杆的下端部通过固定段固接于切割盘的上表面，上端部通过固定段固接于所述导向板的上端部。
18.作为一种优化的方案，两个所述切割盘处于喂入端的一侧相向转动设置。
19.作为一种优化的方案，每个所述切割盘的周壁上均布固接有三个砍刀，两个所述切割盘上的砍刀之间交错设置。
20.作为一种优化的方案，所述喂入导板为橡胶板体。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.两切割盘相对旋转，还起到将甘蔗往内输送的功能，通过提升叶片和喂入导板将甘蔗往通道内输送；
23.其中通过喂入导板上的导槽实现对切割后单个甘蔗进行导向输走，其中相邻的导槽之间的分隔凸起部实现对相邻的甘蔗进行分隔，降低甘蔗在利用喂入导板输送时的挤压，并且喂入导板为橡胶板体，其中的导槽的槽底部与安装板的外壁平齐，利用安装板可以实现对喂入导板进行支撑，有效的克服了传统技术中因无法对橡胶板的稳定固定，导致橡胶板出现挤压变形的现象，保证了甘蔗的导向输送，降低了甘蔗表面的破损；
24.其中通过提升叶片，实现对切割后的甘蔗将其向上提升，防止甘蔗与砍刀多次接触，防止砍刀多次切割甘蔗的现象发生，保证了甘蔗的完整性；
25.降低了劳动力的同时还提高了工作效率；制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型立体的结构示意图；
28.图2为本实用新型的结构示意图；
29.图中：1-切割盘；2-弧形导杆；3-安装板；4-安装筒；5-喂入导板；6-导槽；7-分隔凸起部；8-导向板；9-砍刀；10-主轴；11-驱动箱；12-马达。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1和图2所示，甘蔗喂入切割装置，包括两个转动设置的切割盘1，切割盘1的上方沿其外周壁随形设置有两个弧形导杆，且两个弧形导杆倾斜设置，其中一个弧形导杆的处于上方的端部与另一个弧形导杆处于下方的端部相靠近，切割盘1处于弧形导杆上方的区域还固接有甘蔗导向输送部件。
32.甘蔗导向输送部件包括固接于切割盘1的上表面的安装筒4，安装筒4的周壁上围设有沿其轴向方向设置的喂入导板，喂入导板上沿竖向并列开设有导槽6，并通过相邻的导槽6之间的区域形成分隔凸起部7。
33.安装筒4的外壁上围设有若干组用以固定喂入导板的安装件，每组安装件包括两个沿安装筒4轴向方向并列固接的安装板3，喂入导板固定于两个安装板3之间的区域，喂入导板通过螺栓固定。
34.安装板3的外壁与导槽6的槽底相平齐。
35.切割盘1的上表面中心处还固接有主轴10，安装筒4套装固定于主轴10上。
36.安装板3的下端部还固接有朝向主轴10倾斜延伸的导向板8。
37.两个切割盘1的主轴10上端部共同转动安装于驱动箱11上，驱动箱11上还安装有驱动其转动的马达12，其中驱动箱11同时驱动两个切割盘1转动，实现联动动作。
38.弧形导杆的下端部通过固定段固接于切割盘1的上表面，上端部通过固定段固接于导向板8的上端部。
39.两个切割盘1处于喂入端的一侧相向转动设置。
40.每个切割盘1的周壁上均布固接有三个砍刀9，两个切割盘1上的砍刀9之间交错设置。
41.喂入导板为橡胶板体。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。