一种高压小型化空气绝缘开关柜母线室结构的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜设备的技术领域，特别是涉及一种高压小型化空气绝缘开关柜母线室结构。


背景技术：

2.众所周知，现有的开关柜母线室结构通常包括外壳、主母线、母线套、分支母线、静触头盒和互感器等电器元件，通过母线室内电器元件对电流和电压的调节控制来实现开关柜对电力系统的控制，然而母线室内电器元件长时间运行后，其内部温度较高，高温容易对母线室内的构件造成破坏，导致开关柜使用寿命降低，同时高温容易对母线室内惰性气体的分布造成影响，导致惰性气体分布不均，惰性气体的绝缘效果降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压小型化空气绝缘开关柜母线室结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.高压小型化空气绝缘开关柜母线室结构，包括：
6.母线室，所述母线室开口盖装有柜门；
7.吸气斗，所述吸气斗安装在所述母线室内部下侧，所述吸气斗上连通设置有第一导气管，所述第一导气管的输出端设置有吸气制冷机构，所述制冷机构的输出端设置有第二导气管；
8.散气管，所述散气管横向安装在所述母线室内部上侧，所述散气管与所述第二导气管输出端连通，所述散气管底部均匀设置有多组散气机构；
9.所述散气机构包括连通安装在所述散气管底部的空心轴，所述空心轴底部连通设置有散气盘，所述散气盘底部均匀开设有多个散气孔。
10.进一步地，所述空心轴与所述散气盘转动连接；
11.所述散气机构还包括第一转轴，所述第一转轴安装在所述散气盘内，并且所述第一转轴顶部伸入至所述空心轴内，所述第一转轴的外壁上安装有螺旋叶，所述螺旋叶位于所述空心轴内。
12.进一步地，所述散气管与所述母线室内壁转动连接；
13.所述散气盘底部偏心转动安装有转动球，所述转动球底部竖向设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有滑套；
14.还包括滑杆，所述滑杆横向安装在所述母线室内，所述滑杆穿过所述滑套并滑动连接。
15.进一步地，所述散气盘内的所述第一转轴外壁上均匀设置有多个拨散耙。
16.进一步地，所述吸气制冷机构包括制冷仓，所述制冷仓安装在所述母线室内壁上，所述制冷仓内壁顶部安装有电机，所述电机下侧输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的
外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶；
17.所述制冷仓的内壁上设置有螺旋制冷管；
18.所述第一导气管的输出端与所述制冷仓底部连通，所述第二导气管的输入端与所述制冷仓的侧壁连通。
19.进一步地，还包括导气筒，所述导气筒转动安装在所述制冷仓内壁底部，并且所述导气筒位于多个所述扇叶的外侧，所述第二转轴穿过所述导气筒并固定连接；
20.所述导气筒外壁上均匀倾斜设置有多个导气孔；
21.其中，所述第一导气管的输出端位于所述导气筒内。
22.进一步地，还包括排气筒，所述排气筒安装在所述母线室的外壁上，所述排气筒底部连通设置有排气管，所述排气筒内设置有滑动管，所述滑动管的一端开口穿过所述母线室外壁并伸入至所述散气管内，所述滑动管与所述母线室滑动连接，所述滑动管的外壁上均匀开设有多个泄压口；
23.所述滑动管的另一端密封，并且所述滑动管的密封端均匀设置有多个板簧，所述板簧的外端固定在所述排气筒的内侧壁上。
24.进一步地，所述滑动管的形状为方形。
25.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：吸气制冷机构通过第一导气管和吸气斗将母线室内部下侧的惰性气体吸入并进行降温制冷处理，降温制冷后的惰性气体通过第二导气管排入至散气管内，散气管内的气体通过空心轴进入散气盘内，散气盘内的气体通过其上多个散气孔均匀排出，散气孔排出的低温气体重新回流入母线室内并对母线室内安装的主母线、母线套、分支母线、静触头盒和互感器等电器元件进行冷却降温处理，从而使母线室内部电器元件在规定温度下正常运行，同时散气孔排出的惰性气体均匀全面扩散入母线室内，从而提高惰性气体的分布均匀性，提高惰性气体对母线室内电器元件的绝缘效果，通过对母线室内的电器元件进行制冷处理，可方便对其进行保护，方便使母线室内的电器元件在规定温度下工作，提高开关柜的使用寿命，同时母线室内的惰性气体可均匀分布，方便使惰性气体对电器元件进行绝缘保护，提高实用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的前视结构示意图；
28.图2是图1中母线室剖视结构示意图；
29.图3是图2中散气盘内部结构示意图；
30.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
31.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
32.图6是图3中制冷仓放大结构示意图；
33.图7是图3中c处局部放大结构示意图；
34.附图中标记：1、母线室；2、柜门；3、吸气斗；4、第一导气管；5、第二导气管；6、散气
管；7、空心轴；8、散气盘；9、第一转轴；10、螺旋叶；11、转动球；12、伸缩杆；13、滑套；14、滑杆；15、拨散耙；16、制冷仓；17、电机；18、第二转轴；19、扇叶；20、螺旋制冷管；21、导气筒；22、排气筒；23、排气管；24、滑动管；25、板簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
38.如图1至图7所示，本实用新型的一种高压小型化空气绝缘开关柜母线室结构，包括：
39.母线室1，所述母线室1开口盖装有柜门2；
40.吸气斗3，所述吸气斗3安装在所述母线室1内部下侧，所述吸气斗3上连通设置有第一导气管4，所述第一导气管4的输出端设置有吸气制冷机构，所述制冷机构的输出端设置有第二导气管5；
41.散气管6，所述散气管6横向安装在所述母线室1内部上侧，所述散气管6与所述第二导气管5输出端连通，所述散气管6底部均匀设置有多组散气机构；
42.所述散气机构包括连通安装在所述散气管6底部的空心轴7，所述空心轴7底部连通设置有散气盘8，所述散气盘8底部均匀开设有多个散气孔。
43.本实施例中，吸气制冷机构通过第一导气管4和吸气斗3将母线室1内部下侧的惰性气体吸入并进行降温制冷处理，降温制冷后的惰性气体通过第二导气管5排入至散气管6内，散气管6内的气体通过空心轴7进入散气盘8内，散气盘8内的气体通过其上多个散气孔均匀排出，散气孔排出的低温气体重新回流入母线室1内并对母线室1内安装的主母线、母线套、分支母线、静触头盒和互感器等电器元件进行冷却降温处理，从而使母线室1内部电器元件在规定温度下正常运行，同时散气孔排出的惰性气体均匀全面扩散入母线室1内，从而提高惰性气体的分布均匀性，提高惰性气体对母线室1内电器元件的绝缘效果，通过对母线室1内的电器元件进行制冷处理，可方便对其进行保护，方便使母线室1内的电器元件在规定温度下工作，提高开关柜的使用寿命，同时母线室1内的惰性气体可均匀分布，方便使惰性气体对电器元件进行绝缘保护，提高实用性。
44.作为上述实施例的优选，所述空心轴7与所述散气盘8转动连接；
45.所述散气机构还包括第一转轴9，所述第一转轴9安装在所述散气盘8内，并且所述
第一转轴9顶部伸入至所述空心轴7内，所述第一转轴9的外壁上安装有螺旋叶10，所述螺旋叶10位于所述空心轴7内。
46.本实施例中，空心轴7内流动状态的气体对螺旋叶10产生推动力，从而使螺旋叶10带动第一转轴9转动，第一转轴9带动散气盘8同步转动，从而使散气盘8处于旋转喷气状态，方便使散气盘8上散气孔排出的气体均匀扩散至母线室1内的电器设元件之间。
47.作为上述实施例的优选，所述散气管6与所述母线室1内壁转动连接；
48.所述散气盘8底部偏心转动安装有转动球11，所述转动球11底部竖向设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12底部设置有滑套13；
49.还包括滑杆14，所述滑杆14横向安装在所述母线室1内，所述滑杆14穿过所述滑套13并滑动连接。
50.本实施例中，当散气盘8转动时，散气盘8带动转动球11进行偏心转动，伸缩杆12对转动球11进行支撑，伸缩杆12通过转动球11反向推动散气盘8进行前后摆动，散气盘8带动散气管6进行前后摆动，从而使散气盘8处于旋向摆动状态，提高散气盘8上散气孔排出气体的均匀性，同时运动状态的散气盘8通过转动球11带动伸缩杆12进行伸缩运动，散气盘8通过转动球11和伸缩杆12同步带动滑套13在滑杆14上滑动。
51.作为上述实施例的优选，所述散气盘8内的所述第一转轴9外壁上均匀设置有多个拨散耙15。
52.本实施例中，第一转轴9同步带动拨散耙15转动，拨散耙15可对散气盘8内的气体进行打散处理，从而使散气盘8内的气体均匀穿过散气盘8上的多个散气孔，提高散气盘8上多个散气孔排气的均匀性。
53.作为上述实施例的优选，所述吸气制冷机构包括制冷仓16，所述制冷仓16安装在所述母线室1内壁上，所述制冷仓16内壁顶部安装有电机17，所述电机17下侧输出端设置有第二转轴18，所述第二转轴18的外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶19；
54.所述制冷仓16的内壁上设置有螺旋制冷管20；
55.所述第一导气管4的输出端与所述制冷仓16底部连通，所述第二导气管5的输入端与所述制冷仓16的侧壁连通。
56.本实施例中，电机17通过第二转轴18带动多个扇叶19转动，扇叶19将制冷仓16内部下侧的气体向上推动，从而使制冷仓16底部通过第一导气管4和吸气斗3将母线室1内部下侧的气体吸入，螺旋制冷管20可对制冷仓16内的气体进行降温制冷处理，制冷仓16内向上流动状态的气体进入第二导气管5内。
57.作为上述实施例的优选，还包括导气筒21，所述导气筒21转动安装在所述制冷仓16内壁底部，并且所述导气筒21位于多个所述扇叶19的外侧，所述第二转轴18穿过所述导气筒21并固定连接；
58.所述导气筒21外壁上均匀倾斜设置有多个导气孔；
59.其中，所述第一导气管4的输出端位于所述导气筒21内。
60.本实施例中，第一导气管4将气体倒入导气筒21内，多个扇叶19对导气筒21内的气体进行搅动，从而使导气筒21内的气体进行旋转流动，导气筒21内的气体通过其上倾斜状态的多个导气孔排入至制冷仓16内，导气孔排出的气体沿水平面向外扩散，同时由于第二转轴18带动导气筒21同步转动，可方便提高导气筒21上导气孔向外排气的均匀性，导气孔
排出的气体直接朝向螺旋制冷管20附近流动，从而提高螺旋制冷管20与制冷仓16内气体的接触效果，提高螺旋制冷管20对气体的制冷效果。
61.作为上述实施例的优选，还包括排气筒22，所述排气筒22安装在所述母线室1的外壁上，所述排气筒22底部连通设置有排气管23，所述排气筒22内设置有滑动管24，所述滑动管24的一端开口穿过所述母线室1外壁并伸入至所述散气管6内，所述滑动管24与所述母线室1滑动连接，所述滑动管24的外壁上均匀开设有多个泄压口；
62.所述滑动管24的另一端密封，并且所述滑动管24的密封端均匀设置有多个板簧25，所述板簧25的外端固定在所述排气筒22的内侧壁上。
63.本实施例中，自然状态下，滑动管24上的多个泄压口位于所述母线室1内，此时排气筒22与散气管6处于隔离状态，当散气管6内气压升高时，散气管6内的气体对滑动管24产生推动力，从而使滑动管24在母线室1上滑动，滑动管24推动板簧25产生弹性变形，当散气管6内气压过大时，滑动管24上的泄压口移动至排气筒22内，此时排气筒22与散气管6通过泄压口和滑动管24连通，散气管6内的多余气体进入排气筒22内并通过排气管23排出，从而对散气管6内部进行泄压处理，方便对母线室1内部进行泄压处理，方便使母线室1内部压力保持在规定值。
64.作为上述实施例的优选，所述滑动管24的形状为方形。
65.本实施例中，通过将滑动管24的形状设置为方形，可避免滑动管24滑动时，滑动管24在母线室1上转动，方便使滑动管24保持平移状态。
66.本实用新型的一种高压小型化空气绝缘开关柜母线室结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
67.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。