一种长条形片材厚度检测工装的制作方法

专利查询2022-7-2  92



1.本实用新型涉及检测装置技术领域,更具体地说,它涉及一种长条形片材厚度检测工装。


背景技术:

2.高压引弧用铜钨触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点,其主要由粉末经冶金加工工艺加工成长条形,由于其工艺特性使得该类长条形产品的部分产品段存在厚度跳动,需要人们通过千分尺等测量工具对其进行多个点的检测,这样费时费力且可检测到的点有限,检测不全面,检测精度不高。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种长条形片材厚度检测工装,大大提高了检测精度,缩短了检测时间。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种长条形片材厚度检测工装,包括底座,所述底座上设置有用于片材厚度检测的通规和止规,所述通规包括固定连接在底座上的两个第一垫块,两个所述第一垫块之间桥接有第一压板,所述止规包括固定连接在底座上的两个第二垫块,两个所述第二垫块之间桥接有第二压板,所述第一压板与底座之间的距离大于第二压板与底座之间的距离。
6.在其中一个实施例中,所述第一垫块和第二垫块上均转动连接有导轮,所述导轮设置在两个第一垫块、两个第二垫块的相对面,所述导轮的转轴中心线与底座垂直。
7.在其中一个实施例中,所述第一压板和第二压板在底座上呈人字形排布。
8.在其中一个实施例中,两个所述第一垫块之间的间距和两个所述第二垫块之间的间距相等。
9.在其中一个实施例中,所述底座靠近通规和止规的一面为抛光面。
10.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过通规和止规的设置,可以快速实现长条形片材的厚度检测,结构简单且具有较高的检测效率,同时当长条形片材通过通规和止规时,长条形片材任意位置的厚度超过误差范围时均无法通过检测,因此实现了长条形片材多个点的检测,具有检测精度高的优点。
附图说明
11.图1为本申请的实施例的长条形片材厚度检测工装的结构示意图;
12.图2为本申请的实施例的长条形片材厚度检测工装中导轮、第一垫块和第二垫块的结构示意图。
13.图中:1、底座;2、第一压板;3、第二压板;4、第一螺栓;5、第二螺栓;6、第一垫块;7、第二垫块;8、导轮;9、第三螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示,本申请的实施例提供了一种长条形片材厚度检测工装,包括底座1,所述底座1上设置有用于片材厚度检测的通规和止规。所述通规包括固定连接在底座1上的两个第一垫块6,两个所述第一垫块6之间桥接有第一压板2,所述第一压板2通过第一螺栓4固定连接在第一垫块6上。所述止规包括固定连接在底座1上的两个第二垫块7,两个所述第二垫块7之间桥接有第二压板3,所述第二压板3通过第二螺栓5固定连接在第二垫块7上。所述第一垫块6和第二垫块7均通过第三螺栓9固定连接在底座1上。所述第一压板2与底座1之间形成第一通道,第二压板3与第二底座1之间形成第二压板3,所述第一压板2与底座1之间的距离大于第二压板3与底座1之间的距离。
16.工作过程中,将本实用新型水平放置,接着将长条形片材放置在底座1上,再将其从第一压板2与底座1之间形成的第一通道中推送,接着再将其从第二压板3与底座1之间形成的第二通道中推送。检测过程中,若长条形片材可以顺利通过第一通道而无法通过第二通道,则表明长条形片材的厚度小于最大公差值,并且大于最小公差值,在误差范围内,标记为合格;若长条形片材既可通过第一通道也可通过第二通道,则表明长条形片材的厚度小于最小公差值,不合格;若长条形片材均无法通过第一通道和第二通道,则表明长条形片材的厚度大于最大公差值,不合格;并且检测过程中,若长条形片材的各片材段存在厚度不均匀的情况,都不在误差范围内,也标记为不合格。
17.通过通规和止规的设置,可以快速实现长条形片材的厚度检测,结构简单且具有较高的检测效率,同时当长条形片材通过通规和止规时,长条形片材任意位置的厚度超过误差范围时均无法通过检测,因此实现了长条形片材多个点的检测,具有检测精度高的优点。
18.在上述基础上,两个所述第一垫块6之间的间距和两个所述第二垫块7之间的间距相等。所述第一垫块6和第二垫块7上均转动连接有导轮8,所述导轮8设置在两个第一垫块6、两个第二垫块7的相对面,也就是说两个第一垫块6的相对面设置有导轮8,两个第二垫块7的向对面也设置有导轮8,所述导轮8的转轴中心线与底座1垂直。
19.当长条形片材进入时,导轮8会对其进行导向。
20.通过导轮8的设置,提高了长条形片材推送的顺畅度,同时其不容易与第一垫块6或第二垫块7发生摩擦而造成损坏。
21.在上述基础上,所述第一压板2和第二压板3在底座1上呈人字形排布。
22.将第一压板2和第二压板3排布为人字形,在第一通规和第二通规处形成相互独立的操作面。
23.上述技术方案使得长条形片材分别进行通规和止规检测时,都具有较为宽敞的操作空间,互不干扰。
24.在上述基础上,所述底座1靠近通规和止规的一面为抛光面。
25.通过将底座1抛光处理,在进行长条形片材的推送时,更加稳定顺滑,且不容易被
刮伤。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种长条形片材厚度检测工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有用于片材厚度检测的通规和止规,所述通规包括固定连接在底座(1)上的两个第一垫块(6),两个所述第一垫块(6)之间桥接有第一压板(2),所述止规包括固定连接在底座(1)上的两个第二垫块(7),两个所述第二垫块(7)之间桥接有第二压板(3),所述第一压板(2)与底座(1)之间的距离大于第二压板(3)与底座(1)之间的距离。2.根据权利要求1所述的长条形片材厚度检测工装,其特征在于:所述第一垫块(6)和第二垫块(7)上均转动连接有导轮(8),所述导轮(8)设置在两个第一垫块(6)、两个第二垫块(7)的相对面,所述导轮(8)的转轴中心线与底座(1)垂直。3.根据权利要求1所述的长条形片材厚度检测工装,其特征在于:所述第一压板(2)和第二压板(3)在底座(1)上呈人字形排布。4.根据权利要求1所述的长条形片材厚度检测工装,其特征在于:两个所述第一垫块(6)之间的间距和两个所述第二垫块(7)之间的间距相等。5.根据权利要求1所述的长条形片材厚度检测工装,其特征在于:所述底座(1)靠近通规和止规的一面为抛光面。

技术总结
本实用新型公开了一种长条形片材厚度检测工装,涉及检测装置技术领域,其技术方案要点是:包括底座,所述底座上设置有用于片材厚度检测的通规和止规,所述通规包括固定连接在底座上的两个第一垫块,两个所述第一垫块之间桥接有第一压板,所述止规包括固定连接在底座上的两个第二垫块,两个所述第二垫块之间桥接有第二压板,所述第一压板与底座之间的距离大于第二压板与底座之间的距离。本实用新型通过通规和止规的设置,可以快速实现片材的厚度检测,结构简单且具有较高的检测效率,同时当片材通过通规和止规时,片材任意位置的厚度不在误差范围内时均无法通过检测,因此实现了片材多个点的检测,具有检测精度高的优点。具有检测精度高的优点。具有检测精度高的优点。


技术研发人员:金一晨 杨玉才 张宇成 杨晨辰
受保护的技术使用者:苏州市希尔孚新材料股份有限公司
技术研发日:2021.08.18
技术公布日:2022/3/8

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