一种硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钾加工技术领域，具体为一种硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机。


背景技术：

2.将硫酸钾、磷酸一铵、尿素、硫酸铵、有机质肥经计量配料后经过破碎机破碎后进入造粒机，与水洗液混合，粉状物料相互粘结、捏合形成颗粒。造粒完成后物料通过皮带机进入烘干机，并通过热风炉的热风进行加热，使得大颗粒肥料在烘干滚筒内进行烘干，使得掺混肥生产的质量得到保证。烘干机的发展给人们在对硫酸钾加工时带来了很大的便利。
3.根据专利号：cn201621325980.3滚筒烘干机，无需专门设置链板式上料机或独立的储料仓，也不需要为储料仓专门搭建支架，易于制造，且成本较低，实用性较强，适合推广使用。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、烘干机加料时容易造成物料飞溅；
6.2、烘干机对物料的烘干效果不好；
7.3、烘干机难以定期清理物料出口的位置。
8.因此要对现在的烘干机进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，以解决上述背景技术提出的烘干机加料时容易造成物料飞溅，烘干机对物料的烘干效果不好和烘干机难以定期清理物料出口的位置的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，包括：
11.滚筒，所述滚筒的中部外侧设置有轮齿，且滚筒的两端外侧设置有导向环，并且轮齿的底端对接有驱动座，而且导向环的底端对接有滚轴座；
12.机座，设置在所述滚筒的一端，且机座的顶部设置有螺旋加料机，并且螺旋加料机的顶部固定有进料斗，而且进料斗的上方设置有防护壳；
13.放料孔，开设在所述螺旋加料机远离进料斗一端的下方，且螺旋加料机的外壁两侧安装有挡板，并且挡板的一侧设置有防护盘，所述防护盘与螺旋加料机呈套接连接，且固定螺钉贯穿防护盘与挡板进行对接，所述螺旋加料机的外侧设置有限位罩。
14.优选的，所述防护盘呈碗状结构，且防护盘的轴心线和限位罩的轴心线相互重合，并且限位罩与滚筒的一端进行套接，通过限位罩与滚筒之间的套接，方便限位罩对滚筒的一端进行遮挡。
15.优选的，所述滚筒远离限位罩的一端设置有出料箱，且出料箱的顶部贯穿连接有热气管，并且热气管远离出料箱的一端连接有热风炉，所述热气管贯穿伸入出料箱的一端
连接有布风盘，且布风盘表面的外边缘设置有进气口，通过布风盘的设置，方便将热风炉产生的热气导入到滚筒中。
16.优选的，所述布风盘的轴心线和出料箱的轴心线相互重合，且进气口关于布风盘的轴心线呈等夹角分布，通过布风盘表面呈等夹角分布的进气口，方便将热气均匀的导入到滚筒的内侧。
17.优选的，所述出料箱还包括：
18.检修孔，开设在所述出料箱的一侧，且检修孔的外侧边缘开设有滑槽，并且滑槽的长度大于检修孔的高度；
19.盖板，设置在所述出料箱的外侧，且盖板的两侧设置有导向条，并且导向条与滑槽进行滑动连接，而且盖板的顶部与底部均设置有卡块，通过导向条与滑槽之间的滑动连接，方便对盖板进行稳定的纵向伸缩移动；
20.支座，分别设置在所述的检修孔底部边缘与滑槽的顶部边缘，且支座的表面开设有卡槽。
21.优选的，所述卡槽的形状呈“c”字型，且卡块对称分布在盖板的顶部与底部，并且卡块的尺寸和卡槽的尺寸相吻合，而且卡块通过卡槽和支座之间构成卡合结构，通过卡块和卡槽进行卡接，方便对盖板进行限位。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，通过布风盘表面呈等夹角分布的进气口将热气均匀的导入到滚筒的内侧，使得该烘干机对物料进行充分烘干，拉动盖板上移打开，方便工作人员通过检修孔进行定期清理，螺旋加料机将物料输送到放料孔处，并通过放料孔外侧的防护盘对物料进行导向，再通过限位罩的遮挡，从而避免该烘干机在加入物料时出现撒料飞溅。
23.1、该硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，皮带输送机将物料沿着进料斗导入到螺旋加料机中，并通过防护壳进行遮挡防护，运转的螺旋加料机将物料输送到放料孔处排向滚筒的内部，并且通过放料孔外侧呈碗状结构的防护盘对物料进行导向，再通过限位罩对滚筒的进料端进行遮挡，从而避免该烘干机在加入物料时出现撒料飞溅；
24.2、该硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，热风炉通过热气管将热气导入到出料箱中，并且布风盘表面呈等夹角分布的进气口将热气均匀的导入到滚筒的内侧，使得滚筒的内壁进行均匀加热，从而保证该烘干机对物料进行充分烘干；
25.3、该硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，拉动盖板上移，使得盖板底部的卡块脱离卡槽，并且盖板两侧的导向条沿着滑槽移动，再将盖板顶部的卡块与滑槽顶部的支座进行对接，从而将盖板进行完全打开，方便工作人员通过打开的检修孔进行定期清理物料出口的位置。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
28.图3为本实用新型螺旋加料机的右视结构示意图；
29.图4为本实用新型布风盘的左视结构示意图；
30.图5为本实用新型出料箱的俯视截面结构示意图；
31.图6为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
32.图中：1、滚筒；2、轮齿；3、导向环；4、驱动座；5、滚轴座；6、机座；7、螺旋加料机；8、进料斗；9、防护壳；10、放料孔；11、挡板；12、防护盘；13、固定螺钉；14、限位罩；15、出料箱；16、热气管；17、热风炉；18、布风盘；19、进气口；20、检修孔；21、滑槽；22、盖板；23、导向条；24、卡块；25、支座；26、卡槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机，包括：滚筒1，滚筒1的中部外侧设置有轮齿2，且滚筒1的两端外侧设置有导向环3，并且轮齿2的底端对接有驱动座4，而且导向环3的底端对接有滚轴座5，机座6，设置在滚筒1的一端，且机座6的顶部设置有螺旋加料机7，并且螺旋加料机7的顶部固定有进料斗8，而且进料斗8的上方设置有防护壳9，放料孔10，开设在螺旋加料机7远离进料斗8一端的下方，且螺旋加料机7的外壁两侧安装有挡板11，并且挡板11的一侧设置有防护盘12，防护盘12与螺旋加料机7呈套接连接，且固定螺钉13贯穿防护盘12与挡板11进行对接，螺旋加料机7的外侧设置有限位罩14。
35.防护盘12呈碗状结构，且防护盘12的轴心线和限位罩14的轴心线相互重合，并且限位罩14与滚筒1的一端进行套接。
36.皮带输送机将物料沿着进料斗8导入到螺旋加料机7中，并通过防护壳9进行遮挡防护，运转的螺旋加料机7将物料输送到放料孔10处排向滚筒1的内部，并且通过放料孔10外侧呈碗状结构的防护盘12对物料进行导向，再通过限位罩14对滚筒1的进料端进行遮挡，从而避免加入的物料出现撒料飞溅。
37.滚筒1远离限位罩14的一端设置有出料箱15，且出料箱15的顶部贯穿连接有热气管16，并且热气管16远离出料箱15的一端连接有热风炉17，热气管16贯穿伸入出料箱15的一端连接有布风盘18，且布风盘18表面的外边缘设置有进气口19；布风盘18的轴心线和出料箱15的轴心线相互重合，且进气口19关于布风盘18的轴心线呈等夹角分布。
38.热风炉17通过热气管16将热气导入到出料箱15中，并且布风盘18表面呈等夹角分布的进气口19将热气均匀的导入到滚筒1的内侧，使得滚筒1的内壁进行均匀加热，从而保证物料烘干的效果，完成烘干的物料沿着出料箱15底部的出口进行排出。
39.出料箱15还包括：检修孔20，开设在出料箱15的一侧，且检修孔20的外侧边缘开设有滑槽21，并且滑槽21的长度大于检修孔20的高度；盖板22，设置在出料箱15的外侧，且盖板22的两侧设置有导向条23，并且导向条23与滑槽21进行滑动连接，而且盖板22的顶部与底部均设置有卡块24；支座25，分别设置在的检修孔20底部边缘与滑槽21的顶部边缘，且支座25的表面开设有卡槽26；卡槽26的形状呈“c”字型，且卡块24对称分布在盖板22的顶部与底部，并且卡块24的尺寸和卡槽26的尺寸相吻合，而且卡块24通过卡槽26和支座25之间构成卡合结构。
40.拉动盖板22上移，使得盖板22底部的卡块24脱离卡槽26，并且盖板22两侧的导向条23沿着滑槽21移动，从而将盖板22脱离对检修孔20的封闭，并且将盖板22顶部的卡块24与滑槽21顶部的支座25进行对接，从而将盖板22进行完全打开，方便工作人员进行定期清理物料出口的位置。
41.综上所述，在使用该硫酸钾加工用防止加料飞溅的烘干机时，驱动座4内部的电机启动时带动齿轮和滚筒1外侧的轮齿2进行啮合连接，并且通过导向环3和滚轴座5的对接，使得滚筒1进行稳定转动，皮带输送机将物料沿着进料斗8导入到螺旋加料机7中，运转的螺旋加料机7将物料输送到放料孔10处排向滚筒1的内部，滚筒1转动带动物料向出料箱15的方向输送，同时，热风炉17通过热气管16将热气导入到出料箱15中，使得完成烘干的物料沿着出料箱15底部的出口进行排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。