粉剂头换气扬尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体灌装技术领域，具体涉及一种粉剂头换气扬尘收集装置。


背景技术：

2.粉体物料(以下简称粉体)生产过程中，需要对粉体进行转移，目前通常是采用气力输送。粉体进行灌装时，裹挟粉体的输送气流不进入包装袋中，因此需要在粉剂头(一种灌装用设备)上设换气口用来排出这些气流。
3.当这些粉体的粒径较小时，质轻、粒小的粉体会随气流一起从换气口喷出，出现扬尘现象，扬尘一方面增加了清理的时间和难度；另一方面，飘出的粉体会危害操作人员的身体健康，严重的会使操作人员易患上尘肺等职业病。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种粉剂头换气扬尘收集装置，以解决粉剂头的换气口易产生扬尘的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉剂头换气扬尘收集装置，包括：筒体，其一端设有收窄的第一出气口；引风罩，其罩设在所述第一出气口的上方；所述引风罩适于外接吸尘设备，吸取从所述第一出气口扬出的粉体。
6.进一步，所述第一出气口的外壁上设有凸棱，用于卡住布套箍紧件。
7.进一步，所述引风罩的进气端为喇叭状，且引风罩的进气端的直径大于所述第一出气口的直径。
8.进一步，所述粉剂头换气扬尘收集装置还包括：防溢罩，其罩设在所述第一出气口上；所述防溢罩的罩面上开有第二出气口；所述防溢罩的侧壁与所述筒体相接，以在防溢罩与所述第一出气口之间形成扬尘缓冲腔；所述引风罩罩设在所述防溢罩的上方，且引风罩的进气端的直径大于所述第二出气口的直径。
9.进一步，所述筒体的另一端设有连接部；所述连接部开有若干个螺孔，用于与粉剂头相连。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型旨在解决粉剂头的换气口易产生扬尘的技术问题，本粉剂头换气扬尘收集装置安装在粉剂头的出气口后，引风罩在第一出气口的上方形成负压，粉体离开出气口后会沿筒体移动，从收窄的第一出气口进入引风罩，可以极大减少扬尘。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的粉剂头换气扬尘收集装置的立体图；
13.图2是本实用新型的粉剂头换气扬尘收集装置加装防溢罩后的立体图；
14.图3是本实用新型的粉剂头换气扬尘收集装置加装防溢罩后的剖视图；
15.图4是本实用新型的粉剂头换气扬尘收集装置安装至粉剂头时的立体图；
16.图中：
17.筒体100，第一出气口110，凸棱111；
18.引风罩200；
19.防溢罩300，第二出气口310，扬尘缓冲腔320；
20.连接部400，螺孔410；粉剂头500。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
22.实施例
23.如图1所示，本实用新型提供了一种粉剂头换气扬尘收集装置，包括：筒体100，其一端设有收窄的第一出气口110；引风罩200，其罩设在所述第一出气口110的上方；所述引风罩200适于外接吸尘设备，吸取从所述第一出气口110扬出的粉体。在本实施例中，收窄的第一出气口110指：第一出气口110的直径小于筒体100的直径。
24.本粉剂头换气扬尘收集装置安装在粉剂头的出气口后，引风罩200在第一出气口110的上方形成负压，粉体离开出气口后会沿筒体100移动，从收窄的第一出气口110进入引风罩200，可以极大减少扬尘。
25.如图1所示，为了进一步减少扬尘，可在第一出气口110上设置布套，为此，所述第一出气口110的外壁上设有凸棱111，用于卡住布套箍紧件。例如，将布套套在第一出气口110上后，可用皮筋等将布套箍紧，凸棱111可卡住皮筋，防止布套脱落。
26.为了提高吸尘效果，所述引风罩200的进气端为喇叭状，且引风罩200的进气端的直径大于所述第一出气口110的直径。
27.如图2和图3所示，为了进一步减少扬尘，所述粉剂头换气扬尘收集装置还可以包括：防溢罩300，其罩设在所述第一出气口110上；所述防溢罩300的罩面上开有第二出气口310；所述防溢罩300的侧壁与所述筒体100相接，以在防溢罩300与所述第一出气口110之间形成扬尘缓冲腔320；所述引风罩200罩设在所述防溢罩300的上方，且引风罩200的进气端的直径大于所述第二出气口310的直径。设置所述防溢罩300后，粉体被气流裹挟冲出所述第一出气口110时，四散的粉体可被防溢罩300挡回，在所述扬尘缓冲腔320中漂浮并被所述引风罩200吸入。
28.在本实施例中，所述筒体100的另一端设有连接部400；所述连接部400开有若干个螺孔410，如图4所示，用于与粉剂头相连。
29.综上所述，本实用新型提供的粉剂头换气扬尘收集装置，安装在粉剂头的出气口后，引风罩在第一出气口的上方形成负压，粉体离开出气口后会沿筒体移动，从收窄的第一
出气口进入引风罩，可以极大减少扬尘。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种粉剂头换气扬尘收集装置，其特征在于，包括：筒体(100)，其一端设有收窄的第一出气口(110)；引风罩(200)，其罩设在所述第一出气口(110)的上方；所述引风罩(200)适于外接吸尘设备，吸取从所述第一出气口(110)扬出的粉体。2.根据权利要求1所述的粉剂头换气扬尘收集装置，其特征在于，所述第一出气口(110)的外壁上设有凸棱(111)，用于卡住布套箍紧件。3.根据权利要求1所述的粉剂头换气扬尘收集装置，其特征在于，所述引风罩(200)的进气端为喇叭状，且引风罩(200)的进气端的直径大于所述第一出气口(110)的直径。4.根据权利要求1所述的粉剂头换气扬尘收集装置，其特征在于，所述粉剂头换气扬尘收集装置还包括：防溢罩(300)，其罩设在所述第一出气口(110)上；所述防溢罩(300)的罩面上开有第二出气口(310)；所述防溢罩(300)的侧壁与所述筒体(100)相接，以在防溢罩(300)与所述第一出气口(110)之间形成扬尘缓冲腔(320)；所述引风罩(200)罩设在所述防溢罩(300)的上方，且引风罩(200)的进气端的直径大于所述第二出气口(310)的直径。5.根据权利要求1所述的粉剂头换气扬尘收集装置，其特征在于，所述筒体(100)的另一端设有连接部(400)；所述连接部(400)开有若干个螺孔(410)，用于与粉剂头相连。

技术总结
本实用新型属于粉体灌装技术领域，具体涉及一种粉剂头换气扬尘收集装置。本粉剂头换气扬尘收集装置，包括：筒体，其一端设有收窄的第一出气口；引风罩，其罩设在所述第一出气口的上方；所述引风罩适于外接吸尘设备，吸取从所述第一出气口扬出的粉体。本粉剂头换气扬尘收集装置安装在粉剂头的出气口后，引风罩在第一出气口的上方形成负压，粉体离开出气口后会沿筒体移动，从收窄的第一出气口进入引风罩，可以极大减少扬尘。以极大减少扬尘。以极大减少扬尘。


技术研发人员：王伟俊 房国荣 尹春华 陈云东 王理华
受保护的技术使用者：江苏金旺智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8