一种能在线兑稀的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻采设备领域，尤其涉及一种能在线兑稀的气液分离装置。


背景技术：

2.气液分离装置广泛应用于各个领域中，每个领域对气液分离装置的要求都不同的要求，在油田增产应用中需要一种能够在实现气液分离的同时对液体进行稀释的气液分离装置，如先配浓液，再兑稀至稀液，满足大排量压裂液混配。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种能在线兑稀的气液分离装置，通过位于装置底部液体出口附近的涡轮叶片实现二次除气功能，通过单个装置实现气液分离及在线兑稀功能。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种能在线兑稀的气液分离装置，包括壳体、稀释剂入口、气体出口、含气原液入口、喷射稀释管，所述壳体为圆柱形，在壳体的顶面上设有稀释剂入口和气体出口，壳体内设有伸入到壳体底部的喷射稀释管，喷射稀释管与稀释剂入口连通，在壳体的顶部切向布置含气原液入口。
5.在上述技术方案中，所述壳体的底部设有涡轮叶片。
6.在上述技术方案中，所述涡轮叶片的旋向与含气原液入口的旋向相反。
7.在上述技术方案中，所述喷射稀释管从上到下布置有多个喷射孔。
8.在上述技术方案中，所述壳体侧面上设有安装法兰。
9.在上述技术方案中，所述稀释剂入口和气体出口的上方设有工艺法兰。
10.本实用新型的有益效果是：通过位于装置底部液体出口附近的涡轮叶片实现二次除气功能，通过单个装置实现气液分离及在线兑稀功能；可根据流量及浓度需求调节各部分尺寸，其进口原液的流速与进口尺寸和筒体尺寸相关，其除气效果与流速和底部涡轮叶片的形状和密集度相关，其兑稀效果与设备内部兑稀喷射稀释管长度及开孔密集度相关。
附图说明
11.图1为本实用新型的半剖视结构示意图。
12.图2为图1中涡轮叶片的结构示意图。
13.其中：1.工艺法兰，2.稀释剂入口，3.气体出口，4.含气原液入口，5.安装法兰，6.壳体，7.喷射稀释管，8.涡轮叶片。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示的一种能在线兑稀的气液分离装置，包括壳体6、稀释剂入口2、气体出口3、含气原液入口4、喷射稀释管7，所述壳体 6为圆柱形，在壳体6的顶面上设有稀释剂入
口2和气体出口3，壳体6内设有伸入到壳体底部的喷射稀释管7，喷射稀释管7与稀释剂入口2连通，在壳体的顶部切向布置含气原液入口4。
16.如图2所示，所述壳体6的底部设有涡轮叶片8。
17.在上述技术方案中，所述涡轮叶片8的旋向与含气原液入口4的旋向相反。
18.在上述技术方案中，所述喷射稀释管7从上到下布置有多个喷射孔。
19.在上述技术方案中，所述壳体6侧面上设有安装法兰5。安装法兰5安装时分离装置装于液体承接罐内。
20.在上述技术方案中，所述稀释剂入口2和气体出口3的上方设有工艺法兰1。
21.该气液分离装置在使用时，安装法兰件5以下位于储液罐内，含气原液沿筒体内表面从上向下螺旋线式快速流动，气体由于离心力从原液中分离出来，稀释剂从入口2进入，通过喷射稀释管7沿程多点喷射兑稀原液，获得不含气体符合浓度要求的工作介质。工作时控制罐内的液位高于涡轮叶片8，将涡轮叶片8淹没，壳体6内上(液位以上)部分通过气体出口3与大气联通，壳体内上部分处于轻微的正压状态，分离出的气体在正压作用下从气体出口3的管口快速排出，从而获得较好的气液分离效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能在线兑稀的气液分离装置，其特征是：包括壳体、稀释剂入口、气体出口、含气原液入口、喷射稀释管，所述壳体为圆柱形，在壳体的顶面上设有稀释剂入口和气体出口，壳体内设有伸入到壳体底部的喷射稀释管，喷射稀释管与稀释剂入口连通，在壳体的顶部切向布置含气原液入口。2.根据权利要求1所述的能在线兑稀的气液分离装置，其特征是：所述壳体的底部设有涡轮叶片。3.根据权利要求2所述的能在线兑稀的气液分离装置，其特征是：所述涡轮叶片的旋向与含气原液入口的旋向相反。4.根据权利要求1所述的能在线兑稀的气液分离装置，其特征是：所述喷射稀释管从上到下布置有多个喷射孔。5.根据权利要求1所述的能在线兑稀的气液分离装置，其特征是：所述壳体侧面上设有安装法兰。6.根据权利要求1所述的能在线兑稀的气液分离装置，其特征是：所述稀释剂入口和气体出口的上方设有工艺法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种能在线兑稀的气液分离装置，包括壳体、稀释剂入口、气体出口、含气原液入口、喷射稀释管，所述壳体为圆柱形，在壳体的顶面上设有稀释剂入口和气体出口，壳体内设有伸入到壳体底部的喷射稀释管，喷射稀释管与稀释剂入口连通，在壳体的顶部切向布置含气原液入口。通过位于装置底部液体出口附近的涡轮叶片实现二次除气功能，通过单个装置实现气液分离及在线兑稀功能。气液分离及在线兑稀功能。气液分离及在线兑稀功能。


技术研发人员：王传鸿 陈跃 刘志刚
受保护的技术使用者：四机赛瓦石油钻采设备有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/3/8