一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体涉及一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构。


背景技术：

2.针织大圆机是一种用于纺织科学技术领域的仪器，主要用来织服装、装饰面料，一般的产业用布也可以织。
3.但是现有的针织大圆机送纱铝盘的固定结构在固定送纱铝盘时，一般用螺栓顶住送纱轴进行固定，这种方式会造成一定量的偏心，因此会造成送纱铝盘和送纱轴不垂直的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，包括送纱轴，所述送纱轴的外侧壁上端设置有螺纹，所述螺纹的外侧壁螺纹连接有固定套，所述固定套的下端面开设有卡槽，所述卡槽呈t形状，所述卡槽的内部活动连接有限位环，所述限位环的下端面固定连接有固定筒，所述固定筒的另一端贯穿卡槽并延伸至卡槽的外侧壁，且固定连接有送纱铝盘本体。
6.为了方便将该装置与外部设备连接，作为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构优选的，所述送纱轴的外侧壁从下到上依次安装有齿轮和轴承座，所述齿轮和轴承座均位于螺纹的下方，所述轴承座的上端面贯穿开设有多个均匀分布的固定孔。
7.为了增加固定套受力面积，作为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构优选的，所述固定筒的外侧壁固定连接有多个均匀分布的加强筋，多个所述加强筋均呈三角形状。
8.为了增加固定套牢固性，作为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构优选的，所述固定套的外侧壁开设有防滑纹。
9.为了提高装置牢固性，作为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构优选的，所述固定筒与送纱铝盘本体和限位环之间均为一体成型设计。
10.为了提高送纱铝盘本体的稳定性，作为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构优选的，所述限位环的外侧壁与卡槽的内侧壁贴合活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，通过在送纱轴的外侧壁开设有螺纹，使得工作人员方便固定固定套以及调节送纱铝盘本体的位置，通过固定筒、限位环和卡槽的设置，使得装置在固定送纱铝盘本体时，不需要使用螺栓顶住送纱轴进行固定，进而避免了送纱铝盘本体与送纱轴不垂直的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构的整体结构图；
14.图2为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构的正视图；
15.图3为本实用新型的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构的整体剖面图。
16.图中：1、送纱轴；101、螺纹；102、轴承座；103、固定孔；104、齿轮；2、送纱铝盘本体；201、固定筒；202、限位环；203、加强筋；3、固定套；301、卡槽；302、防滑纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，包括送纱轴1，送纱轴1的外侧壁上端设置有螺纹101，螺纹101的外侧壁螺纹连接有固定套3，固定套3的下端面开设有卡槽301，卡槽301呈t形状，卡槽301的内部活动连接有限位环202，限位环202的下端面固定连接有固定筒201，固定筒201的另一端贯穿卡槽301并延伸至卡槽301的外侧壁，且固定连接有送纱铝盘本体2。
19.本实施例中：通过在送纱轴1的外侧壁开设有螺纹101，使得工作人员方便固定固定套3以及调节送纱铝盘本体2的位置，通过固定筒201、限位环202和卡槽301的设置，使得装置在固定送纱铝盘本体2时，不需要使用螺栓顶住送纱轴1进行固定，进而避免了送纱铝盘本体2与送纱轴1不垂直的问题。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，送纱轴1的外侧壁从下到上依次安装有齿轮104和轴承座102，齿轮104和轴承座102均位于螺纹101的下方，轴承座102的上端面贯穿开设有多个均匀分布的固定孔103。
21.本实施例中：通过设置轴承座102，使得工作人员方便将该装置与外部设备连接，通过设置齿轮104，使得工作人员方便将该装置与驱动装置连接，进而提高装置实用性。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定筒201的外侧壁固定连接有多个均匀分布的加强筋203，多个加强筋203均呈三角形状。
23.本实施例中：通过设置加强筋203，增加固定筒201的受力面积，进而提高固定筒201的牢固性。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定套3的外侧壁开设有防滑纹302。
25.本实施例中：通过在固定套3的外侧壁设置防滑纹302，提高固定套3的摩擦力。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定筒201与送纱铝盘本体2和限位环202之间均为一体成型设计。
27.本实施例中：通过固定筒201与送纱铝盘本体2和限位环202之间均为一体成型设计，进而使得固定筒201与送纱铝盘本体2和限位环202之间的连接更加牢固，增加装置使用寿命。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位环202的外侧壁与卡槽301的内侧壁贴合活动连接。
29.本实施例中：通过限位环202的外侧壁与卡槽301的内侧壁贴合活动连接，进而提高送纱铝盘本体2的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当调节送纱铝盘本体2的高度时，通过工作人员手动转动固定套3，使得固定套3在螺纹101的外侧壁向上或向下移动，此时限位环202在卡槽301的内部转动，从而通过使用限位环202和卡槽301，使得固定套3向上或向下移动时，带动送纱铝盘本体2沿着送纱轴1向上或向下移动，进而通过送纱铝盘本体2向上或向下移动完成高度调节，在调节送纱铝盘本体2的高度时，通过防滑纹302增加固定套3的摩擦力，进而避免使用者手滑无法调节的问题
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，包括送纱轴(1)，其特征在于：所述送纱轴(1)的外侧壁上端设置有螺纹(101)，所述螺纹(101)的外侧壁螺纹连接有固定套(3)，所述固定套(3)的下端面开设有卡槽(301)，所述卡槽(301)呈t形状，所述卡槽(301)的内部活动连接有限位环(202)，所述限位环(202)的下端面固定连接有固定筒(201)，所述固定筒(201)的另一端贯穿卡槽(301)并延伸至卡槽(301)的外侧壁，且固定连接有送纱铝盘本体(2)。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述送纱轴(1)的外侧壁从下到上依次安装有齿轮(104)和轴承座(102)，所述齿轮(104)和轴承座(102)均位于螺纹(101)的下方，所述轴承座(102)的上端面贯穿开设有多个均匀分布的固定孔(103)。3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述固定筒(201)的外侧壁固定连接有多个均匀分布的加强筋(203)，多个所述加强筋(203)均呈三角形状。4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述固定套(3)的外侧壁开设有防滑纹(302)。5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述固定筒(201)与送纱铝盘本体(2)和限位环(202)之间均为一体成型设计。6.根据权利要求1所述的一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，其特征在于：所述限位环(202)的外侧壁与卡槽(301)的内侧壁贴合活动连接。

技术总结
本实用新型属于针织大圆机技术领域，尤其为一种针织大圆机送纱铝盘的固定结构，包括送纱轴，所述送纱轴的外侧壁上端设置有螺纹，所述螺纹的外侧壁螺纹连接有固定套，所述固定套的下端面开设有卡槽，所述卡槽呈T形状，所述卡槽的内部活动连接有限位环，所述限位环的下端面固定连接有固定筒，所述固定筒的另一端贯穿卡槽并延伸至卡槽的外侧壁，且固定连接有送纱铝盘本体，通过在送纱轴的外侧壁开设有螺纹，使得工作人员方便固定固定套以及调节送纱铝盘本体的位置，通过固定筒、限位环和卡槽的设置，使得装置在固定送纱铝盘本体时，不需要使用螺栓顶住送纱轴进行固定，进而避免了送纱铝盘本体与送纱轴不垂直的问题。盘本体与送纱轴不垂直的问题。盘本体与送纱轴不垂直的问题。


技术研发人员：许捷兴
受保护的技术使用者：泉州卜硕机械有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8