三坐标测量系统的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪技术领域，特别涉及一种三坐标测量系统。


背景技术：

2.现有技术中，能够对体积大、重量重的工件测量尺寸的三坐标测量系统的工作台需要进行预应力加工，生产周期长，同时，工作台的自身重量高，导致工作台在地面的下沉量大。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种三坐标测量系统，包含：承载模块、一对导轨与测量模块；
4.一对导轨分别设置在承载模块的两侧，承载模块位于一对导轨之间；
5.测量模块设置在一对导轨上，测量模块与外部的设备相连，用于测量承载模块上的工件。
6.进一步，承载模块包含：若干个龙骨、承载件与若干个定位孔；
7.一对导轨分别设置在承载件的两侧，承载件位于一对导轨之间；
8.若干个龙骨设置在承载件的外壁上，若干个龙骨位于承载件的一侧，用于支撑承载件；
9.若干个定位孔设置在承载件的外壁上，若干个定位孔位于承载件的另一侧，用于对工件进行定位。
10.进一步，若干个定位孔在承载件上均匀分布。
11.进一步，相邻的龙骨并行排列。
12.进一步，若干个龙骨均为工字钢。
13.进一步，承载件的材质为大理石。
14.进一步，承载件由若干个工字钢组成，每一个工字钢与若干个龙骨相连。
15.进一步，测量模块包含：一对第一测量器、一对第二测量器与一对第三测量器；
16.一对第一测量器分别活动设置在一对导轨上；
17.一对第二测量器分别设置在一对第一测量器上；
18.一对第三测量器分别设置在一对第二测量器。
19.根据本实用新型实施例的三坐标测量系统，可用于测量体积大，重量重的工件，解决了现有技术中三轴坐标测量仪的工作台需进行预应力处理，生产周期长的缺陷，重量更轻，对地面造成的下沉量小。
20.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
21.图1为根据本实用新型实施例三坐标测量系统的立体图。
具体实施方式
22.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
23.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的三坐标测量系统，用于测量工件的尺寸，其应用场景广阔。
24.如图1所示，本实用新型实施例的三坐标测量系统，包含：承载模块、一对导轨2与测量模块。
25.具体地，如图1所示，一对导轨2分别设置在承载模块的两侧，承载模块位于一对导轨2之间，承载模块用于承载并定位工件。
26.进一步，如图1所示，承载模块包含：若干个龙骨13、承载件11与若干个定位孔12；一对导轨2分别设置在承载件11的两侧，承载件11位于一对导轨2之间，用于承载工件；若干个龙骨13设置在承载件11的外壁上，若干个龙骨13位于承载件11的一侧，用于支撑承载件11，加强了地面的承载能力，降低了三坐标测量系统在地面的下沉量；若干个定位孔12设置在承载件11的外壁上，若干个定位孔12位于承载件11的另一侧，用于对工件进行定位。
27.进一步，如图1所示，若干个定位孔12在承载件11上均匀分布，充分利用了承载件11的承载空间，使三坐标测量系统适用于对不同型号的工件进行承载与定位。
28.进一步，如图1所示，相邻的龙骨13并行排列，用于分散承载模块对龙骨13的压力，减少三坐标测量系统对地面的集中应力。
29.进一步，如图1所示，若干个龙骨13均为工字钢，工字钢的翼缘宽，增大了承载模块与龙骨13之间的受力面积，增强了承载模块的承载能力，具有韧性强，抗弯折能力强，不易变形的优点，使承载件11可承载体积大，重量重的工件。
30.进一步，如图1所示，承载件11由若干个工字钢组成，每一个工字钢与若干个龙骨13相连，工字钢的翼缘宽，增大了承载模块与龙骨13之间的受力面积，增强了承载模块的承载能力，具有韧性强，抗弯折能力强，不易变形的优点。
31.进一步，如图1所示，承载件11的材质为大理石，大理石的表面光滑，清洗方便，相对于现有技术而言，大理石的硬度够高且无需进行预应力加工，缩短了三坐标测量系统的生产周期，同时，同体积的承载件11，大理石的重量更轻，降低了承载模块在地面的下沉量，使承载件11可承载体积大，重量重，此方案为优选方案。
32.具体地，如图1所示，三坐标测量系统包括具有横向x、竖向y和纵向z。其中横向x与竖向y垂直，纵向z垂直于 横向x及竖向y。测量模块设置在一对导轨2上，测量模块与外部的设备（图上未示出）相连，用于测量承载模块上工件（图上未示出）的尺寸。
33.进一步，如图1所示，测量模块包含：一对第一测量器31、一对第二测量器32与一对第三测量器33；一对第一测量器31分别活动设置在一对导轨2上，第一测量器31与外部设备相连，外部设备控制第一测量器31沿导轨2移动，用于测量工件竖向y的尺寸数据，并反馈设备；一对第二测量器32分别固定设置在一对第一测量器31上，第二测量器32与外部设备相连，第二测量器32随第一测量器31运动，用于测量工件纵向z的尺寸数据，并反馈设备；一对
第三测量器33分别设置在一对第二测量器32的一端，第三测量器33与外部设备相连，第三测量器33随第二测量器32运动，用于测量工件横向x的尺寸数据。
34.当设备工作时，使用者将待测量的工件放到承载件11上，并通过若干个定位孔12固定，外部的设备控制一对第一测量器31运动到合适的位置，一对第一测量器31对工件的竖向y的尺寸进行测量，一对第二测量器32对工件的横向x的尺寸进行测量，一对第三测量器33对工件的纵向z的尺寸进行测量，测量完成后，第一测量器31、第二测量器32与第三测量器33将测量数据反馈外部设备。
35.以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的三坐标测量系统，可用于测量体积大，重量重的工件，解决了现有技术中三轴坐标测量仪的工作台需进行预应力处理，生产周期长的缺陷，重量更轻，对地面造成的下沉量小。
36.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易件的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。


技术特征：
1.一种三坐标测量系统，其特征在于，包含：承载模块、一对导轨与测量模块；所述一对导轨分别设置在所述承载模块的两侧，所述承载模块位于所述一对导轨之间；所述测量模块设置在所述一对导轨上，所述测量模块与外部的设备相连，用于测量所述承载模块上的工件。2.如权利要求1所述三坐标测量系统，其特征在于，所述承载模块包含：若干个龙骨、承载件与若干个定位孔；所述一对导轨分别设置在所述承载件的两侧，所述承载件位于所述一对导轨之间；所述若干个龙骨设置在所述承载件的外壁上，所述若干个龙骨位于所述承载件的一侧，用于支撑所述承载件；所述若干个定位孔设置在所述承载件的外壁上，所述若干个定位孔位于所述承载件的另一侧，用于对所述工件进行定位。3.如权利要求2所述三坐标测量系统，其特征在于，所述若干个定位孔在所述承载件上均匀分布。4.如权利要求2所述三坐标测量系统，其特征在于，相邻的所述龙骨并行排列。5.如权利要求2所述三坐标测量系统，其特征在于，所述若干个龙骨均为工字钢。6.如权利要求2所述三坐标测量系统，其特征在于，所述承载件的材质为大理石。7.如权利要求2所述三坐标测量系统，其特征在于，所述承载件由若干个工字钢组成，每一个所述工字钢与所述若干个龙骨相连。8.如权利要求1所述三坐标测量系统，其特征在于，所述测量模块包含：一对第一测量器、一对第二测量器与一对第三测量器；所述一对第一测量器分别活动设置在所述一对导轨上；所述一对第二测量器分别设置在所述一对第一测量器上；所述一对第三测量器分别设置在所述一对第二测量器。

技术总结
本实用新型公开了一种三坐标测量系统，包含：承载模块、一对导轨与测量模块；一对导轨分别设置在承载模块的两侧，承载模块位于一对导轨之间；测量模块设置在一对导轨上，测量模块与外部的设备相连，用于测量承载模块上的工件。本实用新型可用于测量体积大，重量重的工件，解决了现有技术中三轴坐标测量仪的工作台需进行预应力处理，生产周期长的缺陷，重量更轻，对地面造成的下沉量小。对地面造成的下沉量小。对地面造成的下沉量小。


技术研发人员：方萌
受保护的技术使用者：昆元汽车科技(上海)有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8