一种胶合压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板胶合技术领域，具体为一种胶合压板装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.而在胶合板的生成过程中，工作人员通常需要对其进行压板处理，进而使两块板之间进行胶合，提高胶合板的质量，而在现有的胶合压板装置中，大都具有胶合板挤压不均匀，以及在挤压过程中，胶合板受力过大导致胶合板损坏，同时无法便捷、快速的对其进行胶合压板的问题，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广，为此，我们提出一种胶合压板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶合压板装置，以解决上述背景技术中提出的胶合板挤压不均匀，以及在挤压过程中，胶合板受力过大导致胶合板损坏，同时无法便捷、快速的对其进行胶合压板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合压板装置，包括箱体、挤压块、加工台、空气压缩杆、转动辊、转动块、固定套、双轴电机、升降辊、转轴、第一皮带轮、转动杆、限位块、第二皮带轮、连接块、活动杆、限位板、弹簧、固定块和连接杆，所述箱体的底部内壁焊接有加工台，所述加工台的顶部两侧套接有限位板，所述限位板相互远离的两侧均焊接有贯穿并延伸至箱体外的活动杆，所述活动杆的外圈焊接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和箱体焊接，所述限位板相互靠近的一侧套接有挤压块，所述挤压块的顶部中部焊接有固定块，所述固定块的中部固定有连接块，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体的两侧内壁顶部均焊接有限位块，所述限位块的内部转动连接有贯穿并延伸出箱体的转动杆，所述转动杆位于箱体外的一端焊接有第二皮带轮，所述转动杆位于箱体内的一端焊接有转动辊，所述转动辊的顶部焊接有转动块，所述转动块远离转动辊的一端焊接有升降辊，所述升降辊相互靠近的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的外圈转动连接有固定套，所述固定套的底部铰接有空气压缩杆，所述空气压缩杆远离固定套的一端与连接块的顶部铰接。
6.优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有皮带，所述皮带的材质为高强度复合皮革。
7.优选的，所述连接块与固定块的顶部通过螺栓固定连接，所述固定套的正面通过螺钉和螺母固定连接。
8.优选的，所述加工台的顶部开设有卡槽，所述限位板的底部焊接有卡块，所述卡槽与卡块相互卡接。
9.优选的，所述箱体的两侧底部均开设有两个通孔，所述活动杆穿过通孔与限位板相互远离的一侧焊接。
10.优选的，所述双轴电机的底部通过螺栓与箱体的顶部固定连接。
11.优选的，所述限位板相互靠近的一侧沿高度开设有弧形槽，所述挤压块的两侧套接在弧形槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.该装置通过安装双轴电机、皮带轮、空气压缩杆、挤压块、弹簧、升降辊和转动辊等结构，其中通过控制双轴电机的启动能够控制转轴的转动，而转轴又能够通过皮带轮以及转动杆等结构进一步的使转动辊带动连接块转动，使升降辊做圆周运动，进而通过空气压缩杆使挤压块对加工台上的木板进行胶合挤压，进而对其进行加工。该装置结构简单，设计新颖，能够快速便捷的对木板进行均匀的胶合挤压，同时能够防止挤压过程中木板发生偏移，进而导致其加工质量不达标，能够有效的提高其加工效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型加工套正视结构示意图；
17.图4为本实用新型连接杆结构示意图；
18.图5为本实用新型固定套侧视结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、挤压块；3、加工台；4、空气压缩杆；5、转动辊； 6、转动块；7、固定套；8、双轴电机；9、升降辊；10、转轴；11、第一皮带轮；12、转动杆；13、限位块；14、第二皮带轮；15、连接块；16、活动杆；17、限位板；18、弹簧；19、固定块；20、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合压板装置，包括箱体1、挤压块2、加工台3、空气压缩杆4、转动辊5、转动块6、固定套7、双轴电机8、升降辊9、转轴10、第一皮带轮11、转动杆12、限位块13、第二皮带轮14、连接块15、活动杆16、限位板17、弹簧18、固定块19和连接杆20，箱体1的底部内壁焊接有加工台3，加工台3的顶部两侧套接有限位板17，限位板17相互远离的两侧均焊接有贯穿并延伸至箱体1外的活动杆 16，活动杆16的外圈焊接有弹簧18，弹簧18的两端分别与限位板17和箱体 1焊接，限位板17相互靠近的一侧
套接有挤压块2，挤压块2的顶部中部焊接有固定块19，固定块19的中部固定有连接块15，箱体1的顶部固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两侧输出轴均焊接有转轴10，转轴10远离双轴电机8的一端焊接有第一皮带轮11，箱体1的两侧内壁顶部均焊接有限位块 13，限位块13的内部转动连接有贯穿并延伸出箱体1的转动杆12，转动杆 12位于箱体1外的一端焊接有第二皮带轮14，转动杆12位于箱体1内的一端焊接有转动辊5，转动辊5的顶部焊接有转动块6，转动块6远离转动辊5 的一端焊接有升降辊9，升降辊9相互靠近的一侧焊接有连接杆20，连接杆 20的外圈转动连接有固定套7，固定套7的底部铰接有空气压缩杆4，空气压缩杆4远离固定套7的一端与连接块15的顶部铰接。
22.在本实用新型中：第一皮带轮11和第二皮带轮14的外圈套接有皮带，皮带的材质为高强度复合皮革。
23.在本实用新型中：连接块15与固定块19的顶部通过螺栓固定连接，固定套7的正面通过螺钉和螺母固定连接。
24.在本实用新型中：加工台3的顶部开设有卡槽，限位板17的底部焊接有卡块，卡槽与卡块相互卡接。
25.在本实用新型中：箱体1的两侧底部均开设有两个通孔，活动杆16穿过通孔与限位板17相互远离的一侧焊接。
26.在本实用新型中：双轴电机8的底部通过螺栓与箱体1的顶部固定连接。
27.在本实用新型中：限位板17相互靠近的一侧沿高度开设有弧形槽，挤压块2的两侧套接在弧形槽内。
28.工作原理：对于这一种胶合压板装置，当需要将木板进行挤压胶合时，首先将木板放置在加工台3上，使其位于挤压块2的下方，然后启动双轴电机8，双轴电机8的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转轴10进行转动，转轴10转动进一步的能够带动第一皮带轮11进行转动，第一皮带轮11转动又能够通过皮带进而带动第二皮带轮14进行转动的，第二皮带轮14转动进一步的能够带动转动杆12进行转动转动，而转动杆12 转动能够带动转动辊5进行转动，转动辊5转动进而能够通过转动块6带动升降辊9做圆周运动，当升降辊9做圆周向下运动时，能够带动固定套7向下运动，固定套7向下运动进而能够通过空气压缩杆4使固定块19带动挤压块2向下运动，进而使挤压块2对放置在加工台3上的木板进行挤压胶合，而在挤压过程中，当木板的高度过高时，空气压缩杆4能够被压缩，进而能够使固定套7运动到最底端，同时活动杆16以及弹簧18能够对挤压块2产生的冲击力进行缓解，防止加工台3受到的冲击力过大进而导致木板偏移，就这样完成整个胶合压板装置的使用过程。
29.综上所述：本实用新型中，该装置结构简单，设计新颖，能够快速便捷的对木板进行均匀的胶合挤压，同时能够防止挤压过程中木板发生偏移，进而导致其加工质量不达标，能够有效的提高其加工效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。